本發(fā)明屬于鍛造成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)療設(shè)備渦旋式無油真空泵鋁合金靜盤制造工藝。
背景技術(shù)：
醫(yī)療設(shè)備渦旋式無油真空泵，具有容積效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、振動低、零部件少、可靠性高等技術(shù)優(yōu)點，鋁合金渦旋靜盤在渦旋式無油真空泵中屬于關(guān)鍵零部件，產(chǎn)品質(zhì)量好差直接影響渦旋式無油真空泵的整體質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)是采用鋁合金棒材直接機加工的方法生產(chǎn)而成，由于母材直接切削加工，金屬內(nèi)部組織疏松、密度低、抗沖擊力低，采用鋁合金棒材直接切削加工的方法生產(chǎn)而成的渦旋式真空泵鋁合金靜盤機械性能不能滿足整體產(chǎn)品設(shè)計和使用要求，且浪費鋁合金材料，加工成本高，生產(chǎn)周期長。國內(nèi)現(xiàn)有渦旋盤上的漸開線卷體都是采用壓力鑄造加工而成。中國專利cn1799765a公開了一種渦旋盤溫擠壓成形方法，是將鋁合金坯料加熱至450-500℃，然后取出已加熱的鋁合金坯料，在3-5s之內(nèi)作潤滑處理后即置入模腔內(nèi)一次性擠壓成形，取出成形的渦旋盤置放到165～180℃的回火爐中作8-10h的人工時效處理。其溫擠加熱之前沒有涂覆石墨保護層，加熱溫度450-500℃表面易氧化，坯料潤滑是在450-500℃的情況下作潤滑處理的，由于溫度過高，石墨乳潤滑劑難以吸浮，溫鍛時潤滑效果不佳，再加上鍛擠坯料加熱溫度偏低，渦旋壁厚比較薄，擠壓成形時金屬流動性差不易充滿，而造成缺料，導(dǎo)致成品率低，由于潤滑不到位，產(chǎn)品擠壓成形后頂出也困難，模具承載壓力過大容易損壞。并且由于溫鍛時潤滑效果不佳和鍛擠坯料加熱溫度偏低的原因，渦旋盤上的漸開線卷體一般只能為2-4圈,超過4圈擠壓成形時,鋁合金流動性差、模腔不易充滿，進(jìn)而造成缺料，導(dǎo)致成品率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提出一種對坯料進(jìn)行兩次潤滑處理鍛擠成形的渦旋式無油真空泵鋁合金靜盤制造工藝，采用該制造工藝，產(chǎn)品內(nèi)部組織密度高，機械性能好，成品率高，模具壽命長，且材料利用率高、生產(chǎn)效率高、成本低、生產(chǎn)周期短。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
渦旋式無油真空泵鋁合金靜盤制造工藝，包括下料、噴砂、潤滑和鍛擠成形、固溶及時效處理工藝步驟；所述的潤滑和鍛擠成形步驟為：將坯料加熱到220±10℃，在坯料表面涂覆高分子潤滑劑，然后將坯料加熱到515±5℃，再次進(jìn)行表面涂覆油性石墨后，放置入220±10℃的模腔內(nèi)一次性擠壓成形。
擠壓成形后的靜盤直徑為φ200mm-φ380mm,高度為60-90mm,渦旋盤上的漸開線卷體為4-6圈，重量為3000-9000g。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：
本發(fā)明將坯料加熱到515±5℃擠壓成形，擠壓成形時鋁合金流動性好、易充滿模腔，渦旋盤上的漸開線卷體能夠達(dá)到4-6圈并且擠壓成形時鋁合金流動性好、易充滿模腔,產(chǎn)品成品率高；由于對坯料進(jìn)行兩次潤滑處理，即將坯料加熱到220±10℃時進(jìn)行一次潤滑處理，將坯料加熱到515±5℃時再次進(jìn)行二次潤滑處理，防止坯料表面氧化燒損。采用本發(fā)明制造工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品內(nèi)部組織密度高，機械性能好，成品率高，模具壽命長，且材料利用率高、生產(chǎn)效率高、成本低、生產(chǎn)周期短。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例：一種渦旋式無油真空泵鋁合金靜盤，靜盤直徑為φ200mm-φ380mm,高度為60-90mm,渦旋盤上的漸開線卷體為五圈半，重量為3000-9000g；其制造工藝，包括如下工藝步驟：
①下料：按照設(shè)計圖選擇4032鋁合金棒材料，數(shù)控帶鋸下料；
②制坯：按圖車外圓剝皮，去除氧化物及表面缺陷；
③噴砂處理：將坯料放入履帶式拋丸機中噴砂處理，降低粗糙度ra值；
④潤滑和鍛擠成形：將坯料加熱到220±10℃，在坯料表面涂覆美國埃其森公司生產(chǎn)的德爾他-144高分子潤滑劑，以防加熱時表面氧化，同時也為鍛擠成形起到潤滑作用；然后將坯料加熱到515±5℃，再次進(jìn)行表面涂覆油性石墨后，放置入220±10℃的模腔內(nèi)，在3150t液壓機力的作用下金屬流動，一次性擠壓成形；
⑤固溶及時效處理：將擠壓成形后的坯料進(jìn)行固溶及時效處理，表面硬度為hbs120±5；
⑥噴砂處理：將坯料放入履帶拋丸機中噴砂處理，去除表面氧化物；
⑦清洗：去除表面雜質(zhì)。
實施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。