本發(fā)明涉及一種數(shù)控轉塔沖床，具體涉及一種數(shù)控轉塔沖床轉盤減振裝置。
背景技術：
數(shù)控轉塔沖床轉盤是轉塔沖床的核心部件，由于轉盤是大型的旋轉鑄件，因材質不均、加工誤差、裝配誤差等即容易產(chǎn)生離心慣性力，在轉軸轉速達到一定值時，這種離心慣性力就會使轉盤產(chǎn)生旋轉振動，由于上下轉盤不在同一軸上，兩個轉盤的偏心質量與位置也不同，因此當上下兩個轉盤同時旋轉時，二者振動不一致，從而會造成上轉盤的凸模與下轉盤的凹模不能很好的配合，嚴重影響沖裁質量。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種數(shù)控轉塔沖床轉盤減振裝置，有效降低轉盤的旋轉振動，提高設備加工質量。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種數(shù)控轉塔沖床轉盤減振裝置，大轉盤的下端邊緣安裝一個凸臺導軌，機床的床身上安裝有固定桿，所述固定桿上連接有滑塊，滑塊上開有凹形槽，凹形槽與凸臺導軌相互配合。
進一步的，所述固定桿和滑塊具有四組，分別設置在轉盤上兩個大模具連線偏轉45°的位置。
進一步的，所述滑塊為尼龍滑塊。
進一步的，大轉盤的厚度設置在75mm至85mm。
數(shù)控轉塔沖床上轉盤受到一個簡諧變化的沖裁力，在縱向沖裁力的作用下，轉盤產(chǎn)生縱向的振動，通過在大轉盤的邊緣安裝一個凸臺導軌，并利用尼龍滑塊限位，不僅對轉盤的縱向振動起到減振效果，同時在轉盤旋轉時可起到導向作用。經(jīng)過使用一段時間檢測，轉盤上大模具最大振幅降低至0.02mm左右。為了防止板材進料時被阻擋，所述固定桿以及滑塊設置在轉盤1上兩個大模具11連線偏轉45°的位置；尼龍材質的滑塊可以進一步吸收振動能量；增加了大轉盤的厚度可以通過增大其固有頻率從而降低其振動。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1所示，一種數(shù)控轉塔沖床轉盤減振裝置，大轉盤1的下端邊緣安裝一個凸臺導軌2，機床的床身上安裝有固定桿3，所述固定桿3上連接有滑塊4，滑塊4上開有凹形槽41，凹形槽41與凸臺導軌2相互配合。
進一步的，所述固定桿3和滑塊4具有四組，分別設置在轉盤1上兩個大模具11連線偏轉45°的位置。
進一步的，所述滑塊4為尼龍滑塊。
進一步的，大轉盤1的厚度設置在75mm至85mm。
數(shù)控轉塔沖床上轉盤1受到一個簡諧變化的沖裁力，在縱向沖裁力的作用下，轉盤產(chǎn)生縱向的振動，通過在大轉盤的邊緣安裝一個凸臺導軌2，并利用尼龍滑塊限位，不僅對轉盤的縱向振動起到減振效果，同時在轉盤旋轉時可起到導向作用。經(jīng)過使用一段時間檢測，轉盤上大模具最大振幅降低至0.02mm左右。為了防止板材進料時被阻擋，所述固定桿3以及滑塊4設置在轉盤1上兩個大模具11連線偏轉45°的位置；尼龍材質的滑塊可以進一步吸收振動能量；增加了大轉盤的厚度可以通過增大其固有頻率從而降低其振動。