本發(fā)明涉及大型遮陽傘配件加工領(lǐng)域，具體涉及一種大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓裝置。

背景技術(shù)：

大型遮陽傘由于其體積過大，在傘柄下方還設(shè)置有底座，傘柄與底座之間通過連接套實現(xiàn)連接，連接套上設(shè)有連接孔，其內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，現(xiàn)有技術(shù)中的連接套上的連接孔均通過鉆孔機(jī)實現(xiàn)鉆孔后在連接孔中手動擰入調(diào)節(jié)螺栓然后出廠，這種均通過手動方式進(jìn)行的打孔、手工擰入螺栓不僅效率低下且加工廠中需要的人手較多，給企業(yè)帶來了較高的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，

提供一種大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓裝置，包括有工作臺，其特征在于：所述工作臺上設(shè)有周向運動的輸送架，所述輸送架上設(shè)有橫梁，所述輸送架上設(shè)有至少兩組加工工位，所述加工工位兩側(cè)設(shè)有相對設(shè)立的定位擋圈，所述工作臺沿輸送架運動方向依次設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)及上螺栓機(jī)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，在工作臺上設(shè)置周向運動的輸送架，然后在輸送架上設(shè)置的加工工位，可以將待加工的連接套一直循環(huán)向輸送到打孔機(jī)構(gòu)及上螺栓機(jī)構(gòu)下進(jìn)行加工，只需一個工人從輸送架前端放置待加工零件，然后一個工人從輸送架末端取走已經(jīng)完成加工的零件即可，而傳統(tǒng)的人工加工方式為了提升加工效率需要多個工人及多臺打孔機(jī)器去鉆孔，鉆孔完成后還需要工人去進(jìn)行人工裝配螺栓。

上述的一種大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓裝置可進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺上設(shè)有連接柱，所述連接柱上設(shè)有連接臂，所述打孔機(jī)構(gòu)通過連接臂連接于連接柱，所述打孔機(jī)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有可相向夾緊加工工位上待加工零件的第一夾緊機(jī)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，打孔機(jī)構(gòu)通過連接臂連接于連接柱對待加工零件進(jìn)行打孔，為了提升工作效率，加工工位是沒有設(shè)置夾緊裝置的，工人只需要將待加工零件放置于加工工位上，由設(shè)置于打孔機(jī)構(gòu)兩側(cè)的第一夾緊機(jī)構(gòu)對待加工零件實現(xiàn)夾緊然后同步鉆孔。

上述的一種大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓裝置可進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括固定部及活動部，所述固定部抵接于加工工位一端，所述活動部通過氣缸活動連接于加工工位另一端。

采用上述技術(shù)方案，將第一夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置成固定部及活動部，通過氣缸驅(qū)動活動部從而夾緊待加工零件，實現(xiàn)在打孔機(jī)構(gòu)給待加工零件鉆孔時夾緊待加工零件。

上述的一種大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓裝置可進(jìn)一步設(shè)置為：所述上螺栓機(jī)構(gòu)包括有螺栓輸送機(jī)構(gòu)及螺栓緊固機(jī)構(gòu)，所述螺栓輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺相對設(shè)置連接柱一側(cè)的另一側(cè)，所述螺栓輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有輸送管，所述螺栓緊固機(jī)構(gòu)設(shè)有垂直往返工作的緊固刀，所述輸送管通過連接件將螺栓輸送于緊固刀正下方。

采用上述技術(shù)方案，在待加工零件經(jīng)過打孔機(jī)構(gòu)打孔后，通過輸送架送往下一道工序，即給打過孔的半成品零件上螺栓，上螺栓需要先將螺栓通過螺栓輸送機(jī)構(gòu)輸送至半成品零件的通過打孔機(jī)構(gòu)打的孔中，然后將其擰緊，因此包括兩個工序，一個是輸送螺栓，一個是擰緊螺栓，而擰緊螺栓時必須保證螺栓處于螺栓緊固機(jī)構(gòu)的正下方，否則就不能實現(xiàn)該功能，因此需要通過特制的一種連接件將螺栓輸送機(jī)構(gòu)中的輸送管連接到螺栓緊固機(jī)構(gòu)的緊固刀正下方。

上述的一種大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓裝置可進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件通過連接支架連接于橫梁，所述連接件設(shè)有第一通道及第二通道，所述第一通道設(shè)有第一通道入口及第一通道出口，所述第二通道設(shè)有第二通道入口及第二通道出口，所述第一通道出口及第二通道出口相連通。

采用上述技術(shù)方案，連接件通過連接支架連接于橫梁上，在連接件上設(shè)置的第一通道為緊固刀連接通道，而設(shè)置的第二通道則連接有輸送管，兩者在出口處相連通，則可以保證螺栓正好掉落在緊固刀的正下方，實現(xiàn)螺栓緊固。

上述的一種大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓裝置可進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫梁設(shè)有第二夾緊機(jī)構(gòu)，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)立于橫梁上的定位柱，所述定位柱連接有定位驅(qū)動氣缸，所述定位柱通過定位驅(qū)動氣缸往復(fù)抵接于定位擋圈中。

采用上述技術(shù)方案，在橫梁上設(shè)置的第二夾緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了定位功能，在待加工零件處于螺栓緊固裝置正下方上螺栓時，可以保證整機(jī)不會運動，直到緊固工序完成后才繼續(xù)開始運動，而通過定位柱與定位擋圈的配合，不僅實現(xiàn)方式簡單，且通過驅(qū)動氣缸驅(qū)動定位柱運動，更便于實現(xiàn)。

本發(fā)明的有益效果為：實現(xiàn)了對大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓操作，提高了生產(chǎn)效率且節(jié)省了企業(yè)的用人成本，可推廣使用。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖1。

圖2為本發(fā)明實施例的立體示意圖2。

圖3為本發(fā)明實施例的立體示意圖3。

圖4為本發(fā)明實施例的螺栓緊固機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例的連接件結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖6為本發(fā)明實施例的連接件結(jié)構(gòu)示意圖2。

具體實施方式

參見圖1-圖6所示：一種大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓裝置，包括有工作臺1，工作臺1上設(shè)有周向運動的輸送架2，輸送架2上設(shè)有橫梁3，輸送架2上設(shè)有至少兩組加工工位21，加工工位21兩側(cè)設(shè)有相對設(shè)立的定位擋圈22，工作臺1沿輸送架2運動方向依次設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)5及上螺栓機(jī)構(gòu)，工作臺1上設(shè)有連接柱4，連接柱4上設(shè)有連接臂41，打孔機(jī)構(gòu)5通過連接臂41連接于連接柱4，打孔機(jī)構(gòu)5兩側(cè)設(shè)有可相向夾緊加工工位上待加工零件的第一夾緊機(jī)構(gòu)，第一夾緊機(jī)構(gòu)包括固定部6及活動部7，固定部6抵接于加工工位一端，活動部7通過氣缸8活動連接于加工工位另一端，上螺栓機(jī)構(gòu)包括有螺栓輸送機(jī)構(gòu)9及螺栓緊固機(jī)構(gòu)10，螺栓輸送機(jī)構(gòu)9設(shè)置于工作臺1相對設(shè)置連接柱4一側(cè)的另一側(cè)，螺栓輸送機(jī)構(gòu)9設(shè)有輸送管91，螺栓緊固機(jī)構(gòu)10設(shè)有垂直往返工作的緊固刀101，輸送管91通過連接件11將螺栓輸送于緊固刀101正下方，連接件11通過連接支架12連接于橫梁3，連接件11設(shè)有第一通道111及第二通道112，第一通道111設(shè)有第一通道入口及第一通道出口，第二通道112設(shè)有第二通道入口及第二通道出口，第一通道出口及第二通道出口相連通，橫梁3設(shè)有第二夾緊機(jī)構(gòu)，第二夾緊機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)立于橫梁3上的定位柱31，定位柱31連接有定位驅(qū)動氣缸32，定位柱31通過定位驅(qū)動氣缸32往復(fù)抵接于定位擋圈22中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓裝置，包括有工作臺，其特征在于：所述工作臺上設(shè)有周向運動的輸送架，所述輸送架上設(shè)有橫梁，所述輸送架上設(shè)有至少兩組加工工位，所述加工工位兩側(cè)設(shè)有相對設(shè)立的定位擋圈，所述工作臺沿輸送架運動方向依次設(shè)有打孔機(jī)構(gòu)及上螺栓機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的有益效果為：實現(xiàn)了對大型遮陽傘連接套的自動打孔上螺栓操作，提高了生產(chǎn)效率且節(jié)省了企業(yè)的用人成本，可推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：顏新明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞安市朝洋五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.09.05