本發(fā)明涉及輪轂整形的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪轂整形的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
輪轂產(chǎn)品熱處理變形大，熱處理后變形通過(guò)機(jī)械切削的方式來(lái)消除以獲得所需要的尺寸，這種方法會(huì)造成產(chǎn)品的材料使用量大大增加，成本居高不下，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述產(chǎn)生的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種輪轂整形的生產(chǎn)工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種輪轂整形的生產(chǎn)工藝，其中，包括：
步驟1：將待整形的輪轂放置在輪轂整形模具的旋轉(zhuǎn)盤(pán)上，通過(guò)夾具對(duì)所述輪轂進(jìn)行定位、夾緊；
步驟2：所述輪轂整形模具的內(nèi)撐片向外移動(dòng)并抵于所述輪轂的內(nèi)側(cè)，使所述輪轂的內(nèi)圓外漲；
步驟3：所述輪轂整形模具的外壓片向內(nèi)移動(dòng)并抵于所述輪轂的外側(cè)，使所述輪轂的外圓內(nèi)縮；
步驟4：所述內(nèi)撐片和所述外壓片復(fù)位；
步驟5：檢測(cè)所述輪轂的形狀和尺寸；
步驟6：判斷所述輪轂的形狀和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若是則執(zhí)行步驟7，若否則重復(fù)步驟2至步驟5直至所述輪轂的形狀和尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)；
步驟7：所述夾具復(fù)位，整形結(jié)束。
上述的輪轂整形的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟1和所述步驟2之間還具有步驟1.1：檢測(cè)所述輪轂形狀和尺寸，并調(diào)整所述輪轂的角度。
上述的輪轂整形的生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟4和所述步驟5之間還具有步驟4.1：所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)所述輪轂旋轉(zhuǎn)一角度，并重復(fù)所述步驟2至所述步驟4，直至所述輪轂的全周均經(jīng)過(guò)所述內(nèi)撐片和所述外壓片的整形。
上述的輪轂整形的生產(chǎn)工藝，其中，所述輪轂整形模具包括若干所述內(nèi)撐片和若干所述外壓片，若干所述內(nèi)撐片和若干所述外壓片分別沿所述輪轂的外圓和內(nèi)圓均勻設(shè)置。
上述的輪轂整形的生產(chǎn)工藝，其中，每一所述內(nèi)撐片均正對(duì)于一所述外壓片。
上述的輪轂整形的生產(chǎn)工藝，其中，所述內(nèi)撐片和所述外壓片相互正對(duì)的一側(cè)面分別為凸弧面和凹弧面，所述凸弧面和所述凹弧面分別與標(biāo)準(zhǔn)輪轂的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面相匹配。
上述的輪轂整形的生產(chǎn)工藝，其中，所述夾具包括下模芯和卡爪，所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有所述下模芯，通過(guò)所述下模芯對(duì)所述輪轂進(jìn)行定位，所述下模芯上設(shè)置有若干卡爪，通過(guò)所述卡爪對(duì)所述輪轂進(jìn)行夾緊。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：
(1)本發(fā)明將輪轂產(chǎn)品在熱處理后通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的整形校正，減少變形到所需要的尺寸，使后續(xù)的切削加工余量減小。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的輪轂整形的生產(chǎn)工藝的模具示意圖。
附圖中：1、內(nèi)撐片；2、外壓片；3、內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置；4、外驅(qū)動(dòng)裝置；5、輪轂；6、旋轉(zhuǎn)盤(pán)；7、下模芯。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本發(fā)明的限定。
圖1是本發(fā)明的輪轂整形的生產(chǎn)工藝的模具示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，示出了一種較佳實(shí)施例的輪轂整形的生產(chǎn)工藝，包括：
步驟1：將待整形的輪轂5放置在輪轂整形模具的旋轉(zhuǎn)盤(pán)6上，通過(guò)夾具對(duì)輪轂5進(jìn)行定位、夾緊。
步驟1.1：檢測(cè)輪轂5形狀和尺寸，并調(diào)整輪轂5的角度，盡可能地將輪轂5需要整形的部分(凸起或凹陷的表面部分)設(shè)置于內(nèi)撐片1和外壓片2之間。
步驟2：輪轂整形模具的內(nèi)撐片1向外移動(dòng)并抵于輪轂5的內(nèi)側(cè)，使輪轂5的內(nèi)圓外漲。
步驟3：輪轂整形模具的外壓片2向內(nèi)移動(dòng)并抵于輪轂5的外側(cè)，使輪轂5的外圓內(nèi)縮。
步驟4：內(nèi)撐片1和外壓片2復(fù)位，內(nèi)撐片1和外壓片2脫離輪轂5使輪轂?zāi)軌蜃杂尚D(zhuǎn)或取出。
步驟4.1：旋轉(zhuǎn)盤(pán)6帶動(dòng)輪轂5旋轉(zhuǎn)一角度，并重復(fù)步驟2至步驟4，直至輪轂5的全周均經(jīng)過(guò)內(nèi)撐片1和外壓片2的整形。
步驟5：檢測(cè)輪轂5的形狀和尺寸。
步驟6：判斷輪轂5的形狀和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若是則執(zhí)行步驟7，若否則重復(fù)步驟2至步驟5直至輪轂5的形狀和尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。
步驟7：夾具復(fù)位，整形結(jié)束。
以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。
本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式：
本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖1所示，輪轂整形模具包括若干內(nèi)撐片1和若干外壓片2，若干內(nèi)撐片1和若干外壓片2分別沿輪轂5的外圓和內(nèi)圓均勻設(shè)置。
本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，每一內(nèi)撐片1均正對(duì)于一外壓片2。
本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，內(nèi)撐片1和外壓片2相互正對(duì)的一側(cè)面分別為凸弧面和凹弧面，凸弧面和凹弧面分別與標(biāo)準(zhǔn)輪轂的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面相匹配。通過(guò)凸弧面和凹弧面對(duì)輪轂5的內(nèi)側(cè)和外側(cè)同時(shí)施加壓力，從而使得輪轂5能夠形成標(biāo)準(zhǔn)輪轂的輪廓線，從而實(shí)現(xiàn)輪轂5的整形。
本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，內(nèi)撐片1與內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置3相連接，外壓片2與外驅(qū)動(dòng)裝置4相連接，通過(guò)內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置3和外驅(qū)動(dòng)裝置4實(shí)現(xiàn)內(nèi)撐片1和外壓片2在水平方向上的移動(dòng)。
本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，夾具包括下模芯7和卡爪(圖中未示出)，旋轉(zhuǎn)盤(pán)6上設(shè)置有下模芯7，通過(guò)下模芯7對(duì)輪轂5進(jìn)行定位，下模芯7上設(shè)置有若干卡爪，通過(guò)卡爪對(duì)輪轂5進(jìn)行夾緊，下模芯7位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)6的中心，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)6旋轉(zhuǎn)時(shí)，下模芯6帶動(dòng)輪轂5作同心旋轉(zhuǎn)。
通過(guò)本發(fā)明的輪轂整形的生產(chǎn)工藝，對(duì)輪轂產(chǎn)品材料的使用率能夠減少1-3kg，整體成本降低10-20％，生產(chǎn)率也大大提高，對(duì)于輪轂的節(jié)效增益降本有明顯的效果。
以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。