本發(fā)明涉及金屬板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬復(fù)合板的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)進(jìn)步和發(fā)展，各類礦產(chǎn)資源緊缺的矛盾越來越突出，特別是各種貴重金屬資源。在此背景下，如何提高金屬資源的利用率便顯得尤為重要。在建筑裝飾行業(yè)、輕工制造行業(yè)，對各類金屬板材需求巨大，如銅、不銹鋼、鈦、鈦鋅、鋁。但在實(shí)際應(yīng)用過程，現(xiàn)有技術(shù)主要針對利用板材表面材質(zhì)特性及其厚度大小，這便為雙金屬復(fù)合板材制造業(yè)帶來無限機(jī)會(huì)。通過對雙金屬層復(fù)合，保留面層金屬材質(zhì)的特性，底層采用普通金屬以增加厚度來滿足使用需求，可以大大節(jié)約貴重金屬資源，提高貴重金屬資源利用率，對國計(jì)民生影響意義深遠(yuǎn)。
現(xiàn)有金屬復(fù)合板主要采用爆炸復(fù)合或熱軋復(fù)合，這兩種生產(chǎn)技術(shù)的采用，不僅投資規(guī)模巨大，而且存在環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，金屬面層的厚度不能太薄，一般均需大于或等于0.5mm，浪費(fèi)了貴重金屬資源，節(jié)約了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬復(fù)合板的制造方法，采用了pvc薄膜、聚氨酯膠黏劑、折彎加工、低溫輥壓復(fù)合等多種工藝，保證了復(fù)合板的粘結(jié)強(qiáng)度和機(jī)械性能，牢固穩(wěn)定且打磨平滑，加工便利，節(jié)約成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑幕墻、室內(nèi)裝修、輕工制造、家具制造等領(lǐng)域。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
一種金屬復(fù)合板的制造方法，包括如下步驟：
步驟一：取出上金屬板材和下金屬板材切割下料，加工得到設(shè)有至少三個(gè)折彎邊的上鈑金件和下鈑金件；
步驟二：在所述上鈑金件和下鈑金件的表面粘接與上鈑金件和下鈑金件相適配的pvc薄膜，將折彎邊上的pvc薄膜向內(nèi)折起，即得到覆膜上鈑金件和覆膜下鈑金件；
步驟三：在覆膜上鈑金件的上端和覆膜下鈑金件的下端均勻涂布聚氨酯膠黏劑，并在120～140℃加熱輥壓復(fù)合得到復(fù)合鈑金件；
步驟四：對復(fù)合鈑金件進(jìn)行二次折彎成型，同時(shí)將相鄰折彎邊處的pvc薄膜壓進(jìn)折彎后得到折彎件；
步驟五：使用輔助加工件對折彎件進(jìn)行鉆孔處理，所述輔助加工片的硬度值為折彎件硬度值的0.6～0.8倍；用鉆頭在該輔助加工片與該待鉆孔區(qū)域鉆孔，該鉆頭在鉆孔過程中的轉(zhuǎn)速為8000～10000轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟六：將鉆孔后的折彎件在30～40℃固化養(yǎng)護(hù)20～24小時(shí)后得到金屬復(fù)合板。
優(yōu)選地，所述上金屬板的厚度為0.3～0.6mm，下金屬板的厚度為1.2～1.6mm。
優(yōu)選地，所述步驟一得到的上鈑金件和下鈑金件需要使用砂紙進(jìn)行表面研磨處理。
優(yōu)選地，所述步驟二采用真空覆膜機(jī)進(jìn)行pvc薄膜的粘接。
優(yōu)選地，所述步驟三加熱輥壓采用溫度分離控制，在覆膜下鈑金件的前后各劃分6～10個(gè)分段加溫區(qū)，逐級分段升溫至120～140℃。
優(yōu)選地，所述步驟四使用折彎機(jī)進(jìn)行二次折彎成型，并使用模具在壓力機(jī)上將折彎處形成的微小突起向折彎件內(nèi)側(cè)壓入，形成緊密的圓角。
優(yōu)選地，所述輔助加工件由鋁合金制成，且該輔助加工件的厚度小于鉆孔區(qū)域的厚度。
優(yōu)選地，所述步驟五鉆孔在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐平臺(tái)上進(jìn)行。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
1.本發(fā)明的金屬復(fù)合板的制造方法，采用了pvc薄膜粘接、聚氨酯膠黏劑膠黏、折彎加工、低溫輥壓復(fù)合、輔助鉆孔等多種工藝，保證了復(fù)合板的粘結(jié)強(qiáng)度和機(jī)械性能，牢固穩(wěn)定且打磨平滑，加工便利，節(jié)約成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑幕墻、室內(nèi)裝修、輕工制造、家具制造等領(lǐng)域。
2.本發(fā)明的聚氨酯膠黏劑的膠黏工藝，可以在常溫或低溫下連續(xù)復(fù)合，保護(hù)金屬表面的原始裝飾性能，又能保證復(fù)合粘連強(qiáng)度，防止空氣和水分的進(jìn)入；折彎加工工藝能夠填補(bǔ)折彎件之間的空隙部分，保持表面的平整圓滑；輔助加工片的輔助鉆孔輕松帶走了毛刺且可以省略了打磨等工藝，提高了孔洞質(zhì)量，加工便利，裝飾美觀。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1.
一種金屬復(fù)合板的制造方法，包括如下步驟：
步驟一：取出上金屬板材和下金屬板材切割下料，加工得到設(shè)有至少三個(gè)折彎邊的上鈑金件和下鈑金件，再使用砂紙進(jìn)行表面研磨處理；其中，上金屬板的厚度為0.3mm，下金屬板的厚度為1.3mm。
步驟二：在所述上鈑金件和下鈑金件的表面粘接與上鈑金件和下鈑金件相適配的pvc薄膜，采用真空覆膜機(jī)進(jìn)行pvc薄膜的粘接，將折彎邊上的pvc薄膜向內(nèi)折起，即得到覆膜上鈑金件和覆膜下鈑金件；
步驟三：在覆膜上鈑金件的上端和覆膜下鈑金件的下端均勻涂布聚氨酯膠黏劑，并在120℃加熱輥壓復(fù)合得到復(fù)合鈑金件；加熱輥壓采用溫度分離控制，在覆膜下鈑金件的前后各劃分8個(gè)分段加溫區(qū)，逐級分段升溫至120℃。
步驟四：對復(fù)合鈑金件進(jìn)行二次折彎成型，同時(shí)將相鄰折彎邊處的pvc薄膜壓進(jìn)折彎后得到折彎件；使用折彎機(jī)進(jìn)行二次折彎成型，并使用模具在壓力機(jī)上將折彎處形成的微小突起向折彎件內(nèi)側(cè)壓入，形成緊密的圓角。
步驟五：使用輔助加工件在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐平臺(tái)上對折彎件進(jìn)行鉆孔處理，所述輔助加工片的硬度值為折彎件硬度值的0.6倍；用鉆頭在該輔助加工片與該待鉆孔區(qū)域鉆孔，該鉆頭在鉆孔過程中的轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘；輔助加工件由鋁合金制成，且該輔助加工件的厚度小于鉆孔區(qū)域的厚度。
步驟六：將鉆孔后的折彎件在30℃固化養(yǎng)護(hù)22小時(shí)后得到金屬復(fù)合板。
實(shí)施例2.
一種金屬復(fù)合板的制造方法，包括如下步驟：
步驟一：取出上金屬板材和下金屬板材切割下料，加工得到設(shè)有至少三個(gè)折彎邊的上鈑金件和下鈑金件，再使用砂紙進(jìn)行表面研磨處理；其中，上金屬板的厚度為0.5mm，下金屬板的厚度為1.5mm。
步驟二：在所述上鈑金件和下鈑金件的表面粘接與上鈑金件和下鈑金件相適配的pvc薄膜，采用真空覆膜機(jī)進(jìn)行pvc薄膜的粘接，將折彎邊上的pvc薄膜向內(nèi)折起，即得到覆膜上鈑金件和覆膜下鈑金件；
步驟三：在覆膜上鈑金件的上端和覆膜下鈑金件的下端均勻涂布聚氨酯膠黏劑，并在128℃加熱輥壓復(fù)合得到復(fù)合鈑金件；加熱輥壓采用溫度分離控制，在覆膜下鈑金件的前后各劃分7個(gè)分段加溫區(qū)，逐級分段升溫至130℃。
步驟四：對復(fù)合鈑金件進(jìn)行二次折彎成型，同時(shí)將相鄰折彎邊處的pvc薄膜壓進(jìn)折彎后得到折彎件；使用折彎機(jī)進(jìn)行二次折彎成型，并使用模具在壓力機(jī)上將折彎處形成的微小突起向折彎件內(nèi)側(cè)壓入，形成緊密的圓角。
步驟五：使用輔助加工件在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐平臺(tái)上對折彎件進(jìn)行鉆孔處理，所述輔助加工片的硬度值為折彎件硬度值的0.8倍；用鉆頭在該輔助加工片與該待鉆孔區(qū)域鉆孔，該鉆頭在鉆孔過程中的轉(zhuǎn)速為9000轉(zhuǎn)/分鐘；輔助加工件由鋁合金制成，且該輔助加工件的厚度小于鉆孔區(qū)域的厚度。
步驟六：將鉆孔后的折彎件在36℃固化養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后得到金屬復(fù)合板。
實(shí)施例3.
一種金屬復(fù)合板的制造方法，包括如下步驟：
步驟一：取出上金屬板材和下金屬板材切割下料，加工得到設(shè)有至少三個(gè)折彎邊的上鈑金件和下鈑金件，再使用砂紙進(jìn)行表面研磨處理；其中，上金屬板的厚度為0.4mm，下金屬板的厚度為1.3mm。
步驟二：在所述上鈑金件和下鈑金件的表面粘接與上鈑金件和下鈑金件相適配的pvc薄膜，采用真空覆膜機(jī)進(jìn)行pvc薄膜的粘接，將折彎邊上的pvc薄膜向內(nèi)折起，即得到覆膜上鈑金件和覆膜下鈑金件；
步驟三：在覆膜上鈑金件的上端和覆膜下鈑金件的下端均勻涂布聚氨酯膠黏劑，并在135℃加熱輥壓復(fù)合得到復(fù)合鈑金件；加熱輥壓采用溫度分離控制，在覆膜下鈑金件的前后各劃分10個(gè)分段加溫區(qū)，逐級分段升溫至140℃。
步驟四：對復(fù)合鈑金件進(jìn)行二次折彎成型，同時(shí)將相鄰折彎邊處的pvc薄膜壓進(jìn)折彎后得到折彎件；使用折彎機(jī)進(jìn)行二次折彎成型，并使用模具在壓力機(jī)上將折彎處形成的微小突起向折彎件內(nèi)側(cè)壓入，形成緊密的圓角。
步驟五：使用輔助加工件在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐平臺(tái)上對折彎件進(jìn)行鉆孔處理，所述輔助加工片的硬度值為折彎件硬度值的0.65倍；用鉆頭在該輔助加工片與該待鉆孔區(qū)域鉆孔，該鉆頭在鉆孔過程中的轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘；輔助加工件由鋁合金制成，且該輔助加工件的厚度小于鉆孔區(qū)域的厚度。
步驟六：將鉆孔后的折彎件在35℃固化養(yǎng)護(hù)22小時(shí)后得到金屬復(fù)合板。
實(shí)施例4.
一種金屬復(fù)合板的制造方法，包括如下步驟：
步驟一：取出上金屬板材和下金屬板材切割下料，加工得到設(shè)有至少三個(gè)折彎邊的上鈑金件和下鈑金件，再使用砂紙進(jìn)行表面研磨處理；其中，上金屬板的厚度為0.38mm，下金屬板的厚度為1.37mm。
步驟二：在所述上鈑金件和下鈑金件的表面粘接與上鈑金件和下鈑金件相適配的pvc薄膜，采用真空覆膜機(jī)進(jìn)行pvc薄膜的粘接，將折彎邊上的pvc薄膜向內(nèi)折起，即得到覆膜上鈑金件和覆膜下鈑金件；
步驟三：在覆膜上鈑金件的上端和覆膜下鈑金件的下端均勻涂布聚氨酯膠黏劑，并在138℃加熱輥壓復(fù)合得到復(fù)合鈑金件；加熱輥壓采用溫度分離控制，在覆膜下鈑金件的前后各劃分9個(gè)分段加溫區(qū)，逐級分段升溫至140℃。
步驟四：對復(fù)合鈑金件進(jìn)行二次折彎成型，同時(shí)將相鄰折彎邊處的pvc薄膜壓進(jìn)折彎后得到折彎件；使用折彎機(jī)進(jìn)行二次折彎成型，并使用模具在壓力機(jī)上將折彎處形成的微小突起向折彎件內(nèi)側(cè)壓入，形成緊密的圓角。
步驟五：使用輔助加工件在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐平臺(tái)上對折彎件進(jìn)行鉆孔處理，所述輔助加工片的硬度值為折彎件硬度值的0.75倍；用鉆頭在該輔助加工片與該待鉆孔區(qū)域鉆孔，該鉆頭在鉆孔過程中的轉(zhuǎn)速為9500轉(zhuǎn)/分鐘；輔助加工件由鋁合金制成，且該輔助加工件的厚度小于鉆孔區(qū)域的厚度。
步驟六：將鉆孔后的折彎件在40℃固化養(yǎng)護(hù)20小時(shí)后得到金屬復(fù)合板。
實(shí)施例5.
一種金屬復(fù)合板的制造方法，包括如下步驟：
步驟一：取出上金屬板材和下金屬板材切割下料，加工得到設(shè)有至少三個(gè)折彎邊的上鈑金件和下鈑金件，再使用砂紙進(jìn)行表面研磨處理；其中，上金屬板的厚度為0.3mm，下金屬板的厚度為1.6mm。
步驟二：在所述上鈑金件和下鈑金件的表面粘接與上鈑金件和下鈑金件相適配的pvc薄膜，采用真空覆膜機(jī)進(jìn)行pvc薄膜的粘接，將折彎邊上的pvc薄膜向內(nèi)折起，即得到覆膜上鈑金件和覆膜下鈑金件；
步驟三：在覆膜上鈑金件的上端和覆膜下鈑金件的下端均勻涂布聚氨酯膠黏劑，并在129℃加熱輥壓復(fù)合得到復(fù)合鈑金件；加熱輥壓采用溫度分離控制，在覆膜下鈑金件的前后各劃分7個(gè)分段加溫區(qū)，逐級分段升溫至140℃。
步驟四：對復(fù)合鈑金件進(jìn)行二次折彎成型，同時(shí)將相鄰折彎邊處的pvc薄膜壓進(jìn)折彎后得到折彎件；使用折彎機(jī)進(jìn)行二次折彎成型，并使用模具在壓力機(jī)上將折彎處形成的微小突起向折彎件內(nèi)側(cè)壓入，形成緊密的圓角。
步驟五：使用輔助加工件在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐平臺(tái)上對折彎件進(jìn)行鉆孔處理，所述輔助加工片的硬度值為折彎件硬度值的0.8倍；用鉆頭在該輔助加工片與該待鉆孔區(qū)域鉆孔，該鉆頭在鉆孔過程中的轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分鐘；輔助加工件由鋁合金制成，且該輔助加工件的厚度小于鉆孔區(qū)域的厚度。
步驟六：將鉆孔后的折彎件在35℃固化養(yǎng)護(hù)23小時(shí)后得到金屬復(fù)合板。
本發(fā)明的金屬復(fù)合板的制造方法，采用了pvc薄膜粘接、聚氨酯膠黏劑膠黏、折彎加工、低溫輥壓復(fù)合、輔助鉆孔等多種工藝，保證了復(fù)合板的粘結(jié)強(qiáng)度和機(jī)械性能，牢固穩(wěn)定且打磨平滑，加工便利，節(jié)約成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑幕墻、室內(nèi)裝修、輕工制造、家具制造等領(lǐng)域。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。