本發(fā)明涉及一種鋼錨梁節(jié)段制備方法，更具體的，一種用于鋼構(gòu)橋梁的鋼錨梁節(jié)段制備方法。

背景技術(shù)：

主梁或拱肋材料為鋼材的橋梁，通稱為鋼橋。橋墩、橋塔、橋面板等其他材料則可為鋼材、混凝土等。鋼結(jié)構(gòu)橋梁主要包括公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁和鐵路鋼結(jié)構(gòu)橋梁兩大類，當(dāng)前，交通建設(shè)在中國作為重點(diǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施,發(fā)展十分迅速,也促進(jìn)了橋梁工程的發(fā)展。特別是近年,鋼結(jié)構(gòu)橋梁由于具有許多優(yōu)點(diǎn)而被工程界廣泛采用。在國家《中長期鐵路網(wǎng)規(guī)劃》中明確提出,到2020年,全國鐵路營運(yùn)里程將達(dá)到10萬km,主要繁忙干線實(shí)現(xiàn)客貨分線,規(guī)劃建設(shè)新線約1.6萬km,規(guī)劃即有線增建二線1.3萬km,為鐵路橋梁的建設(shè)提供了極大的機(jī)遇,也將為我國鐵路橋梁用鋼帶來更大的發(fā)展。在今后的橋梁鋼發(fā)展中,順應(yīng)橋梁工程發(fā)展需要的高強(qiáng)度、可焊性、防斷性、疲勞性、耐候性良好的高性能橋梁鋼將是橋梁鋼發(fā)展的主要方向。

目前，我國橋梁鋼的發(fā)展較慢,目前橋梁鋼還停留在傳統(tǒng)的低合金高強(qiáng)度鋼水平上,橋梁主要用鋼的品種為：14mnnbq，16mnq，set355，sm490c以及新型耐候橋梁鋼等。橋梁鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件包括鋼板、型材、高強(qiáng)度螺栓、鑄鋼等，以及由這些建成的全焊或栓焊結(jié)構(gòu)。這些鋼種都存在一些無法克服的弱點(diǎn),如板厚效應(yīng)嚴(yán)重、焊接性能不好、強(qiáng)度偏低,并且都不具備良好的耐候性能。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)橋梁構(gòu)件復(fù)雜，有一定的制造 難度，部分構(gòu)件只有大型鋼廠、造船廠能夠建造，橋梁構(gòu)件制造企業(yè)之間存在很大的技術(shù)差距。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種鋼錨梁節(jié)段制備方法，該方法具有制備簡便、快速，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且耐候性好的有益技術(shù)效果。

為了實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：

一種鋼錨梁節(jié)段制備方法，包括以下步驟：

步驟一

底板(n2)上水平胎架定位，焊線區(qū)域打磨，劃中心線、腹板對(duì)齊線、第一隔板(n5a)裝配線、第二隔板(n6a)裝配線、腹板(n1)裝配線、箱外加勁(n5、n6)裝配線；

步驟二

對(duì)線安裝第一隔板(n5a)和第二隔板(n6a)，點(diǎn)焊固定，第二隔板(n6a)與腹板(n1)全熔透焊接，寬度方向兩邊各預(yù)留3mm的焊接收縮量，寬度方向按中心線對(duì)齊安裝；

步驟三

按線安裝腹板(n1)，點(diǎn)焊固定，腹板(n1)應(yīng)預(yù)先劃好中心線、斜拉索中心線、腹板對(duì)齊線、承壓板(承壓板n7)、加勁(nj1)裝配線、箱外加勁(n5、n6)裝配線、頂板(n4)裝配線，劃線時(shí)以腹板的錨墊板加工面為基準(zhǔn)，兩側(cè)腹板的腹板對(duì)齊線均與底板上的腹板對(duì)齊線對(duì)齊安裝，確保錨墊板與兩側(cè)腹板的磨光頂緊；

沿著腹板和底板的焊縫加臨時(shí)支撐，每隔400mm布置一對(duì)，然后進(jìn)行橫隔板與腹板、底板的焊接，以及腹板與底板內(nèi)部的角焊縫，拼焊成槽型，待焊縫冷卻后取出臨時(shí)支撐，焊接順序?yàn)椋合群附觧6a隔板兩立面熔透焊縫，再焊接n5a隔板的三面角焊縫，最后焊腹板與底板箱體內(nèi)部的角焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢測，對(duì)所有弧坑及超限的缺陷修磨平整；

步驟四

對(duì)線安裝頂板n4，檢查各系統(tǒng)線、安裝線、桿件內(nèi)檔寬度、高度尺寸，特別檢查端口尺寸，檢查合格后定位焊，按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行頂板與腹板的t型坡口焊，桿件翻身，完成腹板與底板熔透焊；

步驟五

對(duì)線安裝承壓板承壓板n7與加勁nj7預(yù)制成的單元件、加勁nj1，由于此處空間狹小，且承壓板n7與腹板要求熔透，因此，采取由內(nèi)至外退步焊接安裝，先組焊靠近頂板側(cè)承壓板n7單元件，再組焊加勁nj1，焊接承壓板承壓板n7前應(yīng)增加鋼性支撐以防變形，承壓板n7與腹板采用帶鋼襯墊單面焊雙面成型焊接工藝，剖口面朝外；

步驟六

焊完nj1后，最后組焊外側(cè)承壓板n7單元件，組拼時(shí)注意磨光頂緊面對(duì)齊；

步驟七

對(duì)線安裝焊接箱外加勁n3,n5,n6、縱向限位板n9及錨墊板n8，注意n8斜面的方向，

焊縫檢測，桿件矯正，幾何尺寸檢測報(bào)檢合格后吊裝至孔群鉆模架平臺(tái)，修正桿件各定位線，按照主縱梁鉆模架鉆孔施工圖要求采用鋼帶配合進(jìn)行桿件初定位與精定位。定位完畢后采用定位模板將桿件上翼緣、下翼緣和腹板定位孔群鉆出。鉆模架只完成桿件定位孔群的鉆孔，操作過程中必須使用鋼帶嚴(yán)格控制桿件前后孔群的定位間距，使誤差<1.0mm；

采用鉆孔模板，對(duì)合桿件定位孔依次進(jìn)行孔群鉆孔；

孔群毛刺去除，桿件報(bào)檢；按線割除底板端頭工藝連接，切割后對(duì)切割部位毛刺等進(jìn)行打磨；做好標(biāo)記、標(biāo)識(shí)等，包括編號(hào)、方向，整體報(bào)檢。

附圖說明

通過純粹給出無限定示例并參考附圖，本發(fā)明進(jìn)一步的特性和優(yōu)勢將更加清晰，其中：

圖1示出本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式的步驟一的示意圖；

圖2示出本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式的步驟二的示意圖；

圖3示出本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式的步驟三的示意圖；

圖4示出本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式的步驟四的示意圖；

圖5示出本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式的步驟五的示意圖；

圖6示出本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式的步驟六的示意圖；

圖7示出本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式的步驟七的示意圖；

圖8示出本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式的底板劃線示意圖；

圖9示出本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式的腹板劃線示意圖。

其中，n2為底板、n5a、n6a為隔板、n1為腹板、n4為頂板、承壓板n7為承壓板、nj1為加勁、n3,n5,n6為箱外加勁、n8為錨墊板。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1-9對(duì)本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式介紹如下：

鋼構(gòu)橋梁的主縱梁鋼結(jié)構(gòu)部分主要構(gòu)件為h型梁，最大板厚80mm，鋼梁主要焊縫為一級(jí)全熔透焊縫，對(duì)鋼梁焊縫質(zhì)量控制及焊接變形控制是重點(diǎn)，鋼梁聯(lián)結(jié)采用高強(qiáng)螺栓，制孔精度及孔群尺寸控制是另一大重點(diǎn)。

鋼錨梁節(jié)段組裝采取在水平胎架(或平臺(tái))上進(jìn)行正裝法裝焊，其工藝流程如下：

步驟一

底板n2上水平胎架定位，焊線區(qū)域打磨，劃中心線、腹板對(duì)齊線、隔板n5a、n6a裝配線、腹板n1裝配線、箱外加勁n5、n6裝配線，詳見附圖1。

步驟二

對(duì)線安裝隔板n5a、n6a，點(diǎn)焊固定。n6a與腹板全熔透焊接，寬度方向兩邊各預(yù)留了3mm的焊接收縮量，注意寬度方向按中心線對(duì)齊安裝，同時(shí)注意n6a上橢圓孔的方向。

步驟三

按線安裝腹板n1，點(diǎn)焊固定。腹板應(yīng)預(yù)先劃好中心線、斜拉索中心線、腹板對(duì)齊線、承壓板承壓板n7、加勁nj1裝配線、隔板n5、n6裝 配線、頂板n4裝配線，詳見附圖2。劃線時(shí)以腹板的錨墊板加工面為基準(zhǔn)，注意兩側(cè)腹板的腹板對(duì)齊線均應(yīng)與底板上的腹板對(duì)齊線對(duì)齊安裝，以確保錨墊板與兩側(cè)腹板的磨光頂緊。

為了防止焊接變形，沿著腹板和底板的焊縫需要加臨時(shí)支撐，每隔400布置一對(duì)，然后按焊接工藝進(jìn)行橫隔板與腹板、底板的焊接，以及腹板與底板內(nèi)部的角焊縫，拼焊成槽型。待焊縫冷卻后取出臨時(shí)支撐。注意焊接順序?yàn)椋合群附觧6a隔板兩立面熔透焊縫，再焊接n5a隔板的三面角焊縫(先立焊，后平焊)，最后焊腹板與底板箱體內(nèi)部的角焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢測，所有弧坑及超限的缺陷都必須修磨平整。

步驟四

對(duì)線安裝頂板n4，檢查各系統(tǒng)線、安裝線、桿件內(nèi)檔寬度、高度尺寸，特別檢查端口尺寸。檢查合格后定位焊。按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行頂板與腹板的t型坡口焊。桿件翻身，完成腹板與底板熔透焊。

步驟五

對(duì)線安裝承壓板承壓板n7與加勁nj7預(yù)制成的單元件、加勁nj1。由于此處空間狹小，且承壓板n7與腹板要求熔透，因此，采取由內(nèi)至外退步焊接安裝，先組焊靠近頂板側(cè)承壓板n7單元件，再組焊加勁nj1。焊接承壓板承壓板n7前應(yīng)增加鋼性支撐以防變形。承壓板n7與腹板采用帶鋼襯墊單面焊雙面成型焊接工藝，剖口面朝外。

步驟六

焊完nj1后，最后組焊外側(cè)承壓板n7單元件，組拼時(shí)注意磨光頂緊面對(duì)齊。

步驟七

對(duì)線安裝焊接箱外加勁n3,n5,n6、縱向限位板n9及錨墊板n8，注意n8斜面的方向。

焊縫檢測，桿件矯正，幾何尺寸檢測報(bào)檢合格后吊裝至孔群鉆模架平臺(tái)，修正桿件各定位線，按照主縱梁鉆模架鉆孔施工圖要求采用鋼帶配合進(jìn)行桿件初定位與精定位。定位完畢后采用定位模板將桿件上翼緣、下翼緣和腹板定位孔群鉆出。鉆模架只完成桿件定位孔群的鉆孔，操作過程中必須使用鋼帶嚴(yán)格控制桿件前后孔群的定位間距，使誤差<1.0mm；

采用鉆孔模板，對(duì)合桿件定位孔依次進(jìn)行孔群鉆孔；

孔群毛刺去除，桿件報(bào)檢。

按線割除底板端頭工藝連接，切割后對(duì)切割部位毛刺等進(jìn)行打磨。

做好標(biāo)記、標(biāo)識(shí)等，包括編號(hào)、方向。整體報(bào)檢。