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一種多功能真空保溫器皿及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:11268165閱讀:517來源:國知局

本發(fā)明屬于生物技術領域,更具體地說,尤其涉及一種多功能真空保溫器皿。同時,本發(fā)明還涉及一種多功能真空保溫器皿的生產(chǎn)工藝。



背景技術:

隨著人們對健康的越來越重視,每個家庭對家庭用品的要求,既追求功能性的作用,也追求健康和環(huán)保。真空的保溫器皿(例如保溫杯、保溫瓶、保溫食品盒)都是人們生活必不可少的日用品。但現(xiàn)市場上較為普遍的保溫器皿的材質以不銹鋼和玻璃的為主。不銹鋼長期接觸食物都存在二次污染的風險,并不是最理想和環(huán)保的材料。玻璃材質因本身材質的問題易碎,加工制約較多,也存在很多的缺陷。怎樣使用一種材料能夠達到我們的要求,現(xiàn)在只有鈦在各方面都能達到理想的要求。但由于鈦本身的特性,在抽真空工藝上無法達到不銹鋼和玻璃材質所達到的保溫效果,現(xiàn)在也是各國專家著力研究而未能解決的問題。故對于用純鈦材料做的真空保溫器皿存在未能解決的技術難題,但目前最理想的真空器皿的材料就是鈦。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種多功能真空保溫器皿及其生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:

一種多功能真空保溫器皿,包括內膽和外膽,所述內膽通過激光焊接在外膽的內腔中,且內膽的外壁和外膽的內壁之間間隙為2.8-3.2mm。

優(yōu)選的,所述內膽和外膽采用純鈦合金材質制成。

本發(fā)明還提供一種多功能真空保溫器皿的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:

s1、首先用不銹鋼做成一個內膽的外殼,外殼是通過拉脹成為需要的形狀;

s2、再用純鈦材料做成一個純鈦的圓柱形內膽,直徑與不銹鋼內膽外殼的口部內直徑一致,并且按需要的高度焊接上底部,形成一個杯狀體;按不銹鋼內膽外殼的形狀尺寸,以水脹模具的模腔做水脹模具;s3、在生產(chǎn)過程中,先將不銹鋼內膽的外殼放進水脹模具內,再將純鈦內膽放進不銹鋼內膽外殼內,

s4、以純鈦內膽的口部為水脹模的封閉口,經(jīng)過水脹成型后,將純鈦內膽緊密與不銹鋼外殼貼合在一起;

s5、再根據(jù)尺寸將多余部分切除,口部內層鈦膽要高出外層不銹鋼大約1mm,底部不銹鋼高出鈦膽1mm,然后再將不銹鋼外殼的底部用相應的不銹鋼片完整焊接起來,這樣就完成了一個鈦和不銹鋼貼合在一起的內膽,內層接觸食物層為純鈦,外面真空介質層為不銹鋼;

s6、再次用純鈦做成一個外膽的外殼,外膽的外殼是通過拉脹成為需要的形狀,形狀的尺寸除口部接內膽的直徑大2mm,其他圓周和底部都跟型保證大1cm以上;

s7、再用不銹鋼材料做成一個不銹鋼圓柱形內膽,直徑與純鈦外膽外殼的口部內直徑一致,并且按需要的高度圓柱體;按純鈦外膽外殼的形狀尺寸作為水脹模具的模腔做水脹模具;

s9、在生產(chǎn)過程中,先將純鈦外膽外殼放進水脹模內,再將不銹鋼內膽放進純鈦外膽外殼內,以不銹鋼內膽的口部為水脹模的封閉口,經(jīng)過水脹成型后,將不銹鋼內膽緊密與純鈦外殼貼合在一起;

s10、再根據(jù)尺寸將多余部分切除,口部內層不銹鋼與外層純鈦高出0.5mm,底部鈦比不銹鋼底部高5mm;

s11、將上面已經(jīng)完成的內膽放在這個外膽里面,口部的不銹鋼層相互重疊在一起,并完整焊接好;

s12、通過沖壓做成一個外直徑與不銹鋼內直徑一致的不銹鋼底蓋,中間沖一個抽真空氣孔大約ф5mm,放進不銹鋼內膽,經(jīng)過完整的焊接好,經(jīng)過高溫抽真空后,在圓孔外填上不銹鋼抽真空填充料,封閉好,這樣形成一個完整的不銹鋼抽真空保溫層;

s13、再將口部的鈦材料內層高出的1mm,僅卷重疊在口部外層的純鈦材料上,再經(jīng)過完整的焊接將內層鈦和外層鈦焊接在一起,再按尺寸沖壓成型一個純鈦材料的底蓋將容器的底部焊接密封起來;

s14、再將內層經(jīng)過噴砂、酸洗處理,外層經(jīng)過打磨細砂光處理,再根據(jù)要求配上蓋,這樣就完成了一個以鈦金屬為內層,外層,不銹鋼為真空介質的完整的長時間抽真空的保溫器皿,達到一個綜合性要求的保溫容器。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點:本發(fā)明提供的一種多功能真空保溫器皿及其生產(chǎn)工藝,與傳統(tǒng)技術相比,本發(fā)明是采用純鈦材料,經(jīng)過特殊的工藝,通過抽真空達到長時間的保溫效果的真空保溫器皿的一種技術發(fā)明。因為鈦金屬是海棉狀的分子結構,所以在通過抽真空復壓處理后,很容易出現(xiàn)滲漏達不到真空值,而無法保溫。同時由于鈦的特性不與任何其他材質相容,故抽真空后抽氣孔的填充材料也無法解決。本發(fā)明是通過不銹鋼為介質,來完成和達到抽真空長時間的保溫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中:1內膽、2外膽。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合具體實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示,本發(fā)明提供一種多功能真空保溫器皿,包括內膽1和外膽2,所述內膽1通過激光焊接在外膽2的內腔中,且內膽1的外壁和外膽2的內壁之間間隙為2.8-3.2mm,所述內膽1和外膽2采用純鈦合金材質制成。

本發(fā)明還提供一種多功能真空保溫器皿的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:

s1、首先用不銹鋼做成一個內膽的外殼,外殼是通過拉脹成為需要的形狀;

s2、再用純鈦材料做成一個純鈦的圓柱形內膽,直徑與不銹鋼內膽外殼的口部內直徑一致,并且按需要的高度焊接上底部,形成一個杯狀體;按不銹鋼內膽外殼的形狀尺寸,以水脹模具的模腔做水脹模具;s3、在生產(chǎn)過程中,先將不銹鋼內膽的外殼放進水脹模具內,再將純鈦內膽放進不銹鋼內膽外殼內,

s4、以純鈦內膽的口部為水脹模的封閉口,經(jīng)過水脹成型后,將純鈦內膽緊密與不銹鋼外殼貼合在一起;

s5、再根據(jù)尺寸將多余部分切除,口部內層鈦膽要高出外層不銹鋼大約1mm,底部不銹鋼高出鈦膽1mm,然后再將不銹鋼外殼的底部用相應的不銹鋼片完整焊接起來,這樣就完成了一個鈦和不銹鋼貼合在一起的內膽,內層接觸食物層為純鈦,外面真空介質層為不銹鋼;

s6、再次用純鈦做成一個外膽的外殼,外膽的外殼是通過拉脹成為需要的形狀,形狀的尺寸除口部接內膽的直徑大2mm,其他圓周和底部都跟型保證大1cm以上;

s7、再用不銹鋼材料做成一個不銹鋼圓柱形內膽,直徑與純鈦外膽外殼的口部內直徑一致,并且按需要的高度圓柱體;按純鈦外膽外殼的形狀尺寸作為水脹模具的模腔做水脹模具;

s9、在生產(chǎn)過程中,先將純鈦外膽外殼放進水脹模內,再將不銹鋼內膽放進純鈦外膽外殼內,以不銹鋼內膽的口部為水脹模的封閉口,經(jīng)過水脹成型后,將不銹鋼內膽緊密與純鈦外殼貼合在一起;

s10、再根據(jù)尺寸將多余部分切除,口部內層不銹鋼與外層純鈦高出0.5mm,底部鈦比不銹鋼底部高5mm;

s11、將上面已經(jīng)完成的內膽放在這個外膽里面,口部的不銹鋼層相互重疊在一起,并完整焊接好;

s12、通過沖壓做成一個外直徑與不銹鋼內直徑一致的不銹鋼底蓋,中間沖一個抽真空氣孔大約ф5mm,放進不銹鋼內膽,經(jīng)過完整的焊接好,經(jīng)過高溫抽真空后,在圓孔外填上不銹鋼抽真空填充料,封閉好,這樣形成一個完整的不銹鋼抽真空保溫層;

s13、再將口部的鈦材料內層高出的1mm,僅卷重疊在口部外層的純鈦材料上,再經(jīng)過完整的焊接將內層鈦和外層鈦焊接在一起,再按尺寸沖壓成型一個純鈦材料的底蓋將容器的底部焊接密封起來;

s14、再將內層經(jīng)過噴砂、酸洗處理,外層經(jīng)過打磨細砂光處理,再根據(jù)要求配上蓋,這樣就完成了一個以鈦金屬為內層,外層,不銹鋼為真空介質的完整的長時間抽真空的保溫器皿,達到一個綜合性要求的保溫容器。

最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

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