本發(fā)明涉及垃圾處理領(lǐng)域，具體是一種垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代社會科技發(fā)展迅速，人們的生活水平不斷提高，在日常生活中產(chǎn)生的廢棄物也隨之增多，生活垃圾污染的現(xiàn)象也越來越嚴(yán)重。因此垃圾處理成為人們關(guān)注的焦點。垃圾集中后，必須進行分類、壓縮減容打包處理，方便運送及存儲，便于垃圾處理有效實施，尤其是廢紙板這一類的垃圾，需要進行壓縮以減小體積方便運送?，F(xiàn)有的壓縮機對紙板不能進行合理固定，壓縮過程中紙板會滑出，且紙板壓縮機的旋動下壓頭缺少急停系統(tǒng)，不能有效避免人手被壓的意外。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾處理裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種垃圾處理裝置，包括座體以及設(shè)置所述座體頂部上方的壓縮裝置，所述座體左側(cè)頂面上設(shè)有支承柱，所述座體左側(cè)頂面內(nèi)前后相應(yīng)設(shè)有第一滑行槽，每個所述第一滑行槽內(nèi)底面中央設(shè)有第二滑行槽，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有左右伸延設(shè)置的第一螺形桿，所述第一滑行槽內(nèi)滑行配合連接有第一滑行塊，所述壓縮裝置內(nèi)部設(shè)有滑行腔，所述滑行腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)有凸起塊，所述凸起塊內(nèi)設(shè)有朝右側(cè)伸延設(shè)置的鎖固腔，所述壓縮裝置的底面內(nèi)固定設(shè)置有壓縮馬達(dá)，所述壓縮馬達(dá)底部配合連接有壓縮頭，所述壓縮馬達(dá)頂部與所述鎖固腔底部之間設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)配合連接有上下伸延設(shè)置的旋動軸，所述旋動軸底部伸延末尾與所述壓縮馬達(dá)頂部配合連接，所述旋動軸頂部伸延段伸至所述鎖固腔內(nèi)且頂部伸延末尾與所述鎖固腔內(nèi)頂部旋動配合連接，所述鎖固腔內(nèi)的所述旋動軸上固定設(shè)有鎖固旋動盤，所述凸起塊右側(cè)的上下兩側(cè)面內(nèi)相應(yīng)設(shè)有與所述滑行腔連通設(shè)置的第四滑行槽，每個所述第四滑行槽內(nèi)均滑行配合連接有第二滑行塊，每個所述第二滑行塊背離所述滑行腔一側(cè)固定設(shè)置有鎖固桿，所述鎖固桿背離所述第二滑行塊一側(cè)連通所述凸起塊內(nèi)壁體且滑行配合連接，所述滑行腔左側(cè)內(nèi)壁與所述凸起塊左側(cè)面之間設(shè)有鎖固螺形桿，所述鎖固螺形桿上螺形紋配合連接有滑行桿，所述滑行桿上下兩側(cè)均設(shè)有朝右側(cè)伸延設(shè)置的連接臂，所述連接臂右側(cè)伸延末尾設(shè)有伸至所述第四滑行槽內(nèi)的第三滑行塊，所述座體底部四個角上分別設(shè)置有支承腳，所述支承腳底部設(shè)置有支承座，所述支承腳和所述支承座為一體式結(jié)構(gòu)，所述支承座內(nèi)部設(shè)置有配重塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺形桿左端與所述第二滑行槽左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述第一螺形桿右端與第一馬達(dá)配合連接，所述第一馬達(dá)外表面設(shè)置于所述第二滑行槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述支承柱右側(cè)面內(nèi)設(shè)有上下伸延設(shè)置的升落滑行槽，所述升落滑行槽內(nèi)設(shè)有上下伸延設(shè)置的升落螺形桿，所述升落螺形桿底端與所述升落滑行槽內(nèi)底面旋動配合連接，所述升落螺形桿頂端與升落馬達(dá)配合連接，所述升落馬達(dá)外表面設(shè)置于所述升落滑行槽內(nèi)頂部內(nèi)且固定連接，所述升落滑行槽內(nèi)設(shè)有與所述升落螺形桿螺形紋配合連接的第四滑行塊，所述第四滑行塊右端與所述壓縮裝置左側(cè)外面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑行塊底部中央設(shè)有伸至所述第二滑行槽內(nèi)且與所述第一螺形桿螺形紋配合連接的導(dǎo)引塊，每個所述第一滑行塊頂面內(nèi)均左右相應(yīng)設(shè)有第三滑行槽，左右兩側(cè)的所述第三滑行槽之間設(shè)有隔離板，所述隔離板內(nèi)設(shè)有鎖固調(diào)距馬達(dá)，所述鎖固調(diào)距馬達(dá)左右兩側(cè)分別配合連接有朝左右兩側(cè)伸延設(shè)置的第二螺形桿，左右兩側(cè)的所述第二螺形桿伸延段分別伸至左右兩側(cè)的所述第三滑行槽內(nèi)，每個所述第二螺形桿上均螺形紋配合連接有頂部伸至所述第一滑行塊頂面外的鎖固滑行塊，所述第一滑行塊頂面外的兩組所述鎖固滑行塊相對側(cè)設(shè)有相對設(shè)置的鎖固槽，所述鎖固槽頂部所述鎖固滑行塊內(nèi)設(shè)有鎖固調(diào)距件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個所述鎖固桿背離所述第二滑行塊一側(cè)末尾均設(shè)有阻力墊，上側(cè)的所述阻力墊與所述鎖固旋動盤頂面相對設(shè)置，下側(cè)的所述阻力墊與所述鎖固旋動盤底面相對設(shè)置，所述第四滑行槽內(nèi)的所述鎖固桿外側(cè)設(shè)有彈力件，每個所述第二滑行塊背離鎖固桿一側(cè)均設(shè)有第一斜傾面，每個所述第三滑行塊背離所述連接臂一側(cè)均設(shè)有用以與所述第一斜傾面滑行配合連接的第二斜傾面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鎖固螺形桿左端與鎖固馬達(dá)配合連接，所述鎖固馬達(dá)外表面設(shè)置于所述滑行腔左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述鎖固螺形桿右端與所述凸起塊左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左右兩側(cè)所述第三滑行槽內(nèi)的所述第二螺形桿螺形紋逆向設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑行腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)凸起塊，凸起塊內(nèi)設(shè)朝右側(cè)伸延設(shè)置的鎖固腔，壓縮馬達(dá)頂部與鎖固腔底部之間設(shè)通槽，通槽內(nèi)配合連接上下伸延設(shè)置的旋動軸，旋動軸底部伸延末尾與壓縮馬達(dá)頂部配合連接，旋動軸頂部伸延段伸至鎖固腔內(nèi)且頂部伸延末尾與鎖固腔內(nèi)頂部旋動配合連接，鎖固腔內(nèi)的旋動軸上固定設(shè)鎖固旋動盤，凸起塊右側(cè)的上下兩側(cè)面內(nèi)相應(yīng)設(shè)與滑行腔連通設(shè)置的第四滑行槽，每個第四滑行槽內(nèi)均滑行配合連接第二滑行塊，每個第二滑行塊背離滑行腔一側(cè)固定設(shè)置鎖固桿，鎖固桿背離第二滑行塊一側(cè)連通凸起塊內(nèi)壁體且滑行配合連接，滑行腔左側(cè)內(nèi)壁與凸起塊左側(cè)面之間設(shè)鎖固螺形桿，鎖固螺形桿上螺形紋配合連接滑行桿，滑行桿上下兩側(cè)均設(shè)朝右側(cè)伸延設(shè)置的連接臂，連接臂右側(cè)伸延末尾設(shè)伸至第四滑行槽內(nèi)的第三滑行塊，從而通過鎖固馬達(dá)帶動鎖固螺形桿旋動，由滑行桿帶動第三滑行塊底部的第二斜傾面與第二滑行塊頂部的第一斜傾面滑行配合連接實現(xiàn)自動控制阻力墊與鎖固旋動盤的鎖固配合。

2.通過第一滑行塊底部中央設(shè)伸至第二滑行槽內(nèi)且與第一螺形桿螺形紋配合連接的導(dǎo)引塊，每個第一滑行塊頂面內(nèi)均左右相應(yīng)設(shè)第三滑行槽，左右兩側(cè)的第三滑行槽之間設(shè)隔離板，隔離板內(nèi)設(shè)鎖固調(diào)距馬達(dá)，鎖固調(diào)距馬達(dá)左右兩側(cè)分別配合連接朝左右兩側(cè)伸延設(shè)置的第二螺形桿，左右兩側(cè)的第二螺形桿伸延段分別伸至左右兩側(cè)的第三滑行槽內(nèi)，每個第二螺形桿上均螺形紋配合連接頂部伸至第一滑行塊頂面外的鎖固滑行塊，第一滑行塊頂面外的兩組鎖固滑行塊相對側(cè)設(shè)相對設(shè)置的鎖固槽，鎖固槽頂部鎖固滑行塊內(nèi)設(shè)鎖固調(diào)距件，從而實現(xiàn)不同紙板的鎖固以及壓縮位置調(diào)距。

3.通過每個鎖固桿背離第二滑行塊一側(cè)末尾均設(shè)阻力墊，上側(cè)的阻力墊與鎖固旋動盤頂面相對設(shè)置，下側(cè)的阻力墊與鎖固旋動盤底面相對設(shè)置，第四滑行槽內(nèi)的鎖固桿外側(cè)設(shè)彈力件，每個第二滑行塊背離鎖固桿一側(cè)均設(shè)第一斜傾面，每個第三滑行塊背離連接臂一側(cè)均設(shè)用以與第一斜傾面滑行配合連接的第二斜傾面，從而實現(xiàn)阻力墊與鎖固旋動盤的鎖固配合。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動控制壓縮頭的鎖固，同時，防止人員未經(jīng)允許操作導(dǎo)致意外發(fā)生，能實現(xiàn)自動控制鎖固以及壓縮位置的調(diào)距，提高壓縮效率以及壓縮精準(zhǔn)度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種垃圾處理裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明的一種垃圾處理裝置內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種垃圾處理裝置紙板時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種垃圾處理裝置解鎖后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的鎖固腔的內(nèi)部俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種垃圾處理裝置，包括座體5以及設(shè)置所述座體5頂部上方的壓縮裝置7，所述座體5左側(cè)頂面上設(shè)有支承柱6，所述座體5左側(cè)頂面內(nèi)前后相應(yīng)設(shè)有第一滑行槽51，每個所述第一滑行槽51內(nèi)底面中央設(shè)有第二滑行槽52，所述第二滑行槽52內(nèi)設(shè)有左右伸延設(shè)置的第一螺形桿521，所述第一滑行槽51內(nèi)滑行配合連接有第一滑行塊53，所述壓縮裝置7內(nèi)部設(shè)有滑行腔72，所述滑行腔72右側(cè)內(nèi)部設(shè)有凸起塊73，所述凸起塊73內(nèi)設(shè)有朝右側(cè)伸延設(shè)置的鎖固腔71，所述壓縮裝置7的底面內(nèi)固定設(shè)置有壓縮馬達(dá)75，所述壓縮馬達(dá)75底部配合連接有壓縮頭753，所述壓縮馬達(dá)75頂部與所述鎖固腔71底部之間設(shè)有通槽751，所述通槽751內(nèi)配合連接有上下伸延設(shè)置的旋動軸752，所述旋動軸752底部伸延末尾與所述壓縮馬達(dá)75頂部配合連接，所述旋動軸752頂部伸延段伸至所述鎖固腔71內(nèi)且頂部伸延末尾與所述鎖固腔71內(nèi)頂部旋動配合連接，所述鎖固腔71內(nèi)的所述旋動軸752上固定設(shè)有鎖固旋動盤711，所述凸起塊73右側(cè)的上下兩側(cè)面內(nèi)相應(yīng)設(shè)有與所述滑行腔72連通設(shè)置的第四滑行槽74，每個所述第四滑行槽74內(nèi)均滑行配合連接有第二滑行塊741，每個所述第二滑行塊741背離所述滑行腔72一側(cè)固定設(shè)置有鎖固桿742，所述鎖固桿742背離所述第二滑行塊741一側(cè)連通所述凸起塊73內(nèi)壁體且滑行配合連接，所述滑行腔72左側(cè)內(nèi)壁與所述凸起塊73左側(cè)面之間設(shè)有鎖固螺形桿722，所述鎖固螺形桿722上螺形紋配合連接有滑行桿721，所述滑行桿721上下兩側(cè)均設(shè)有朝右側(cè)伸延設(shè)置的連接臂731，所述連接臂731右側(cè)伸延末尾設(shè)有伸至所述第四滑行槽74內(nèi)的第三滑行塊732，所述座體5底部四個角上分別設(shè)置有支承腳701，所述支承腳701底部設(shè)置有支承座702，所述支承腳701和所述支承座702為一體式結(jié)構(gòu)，所述支承座702內(nèi)部設(shè)置有配重塊703增強裝置整體的穩(wěn)定性。

其中，所述第一螺形桿521左端與所述第二滑行槽52左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述第一螺形桿521右端與第一馬達(dá)522配合連接，所述第一馬達(dá)522外表面設(shè)置于所述第二滑行槽52右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)距移動壓縮位置，提高壓縮精度。

其中，所述支承柱6右側(cè)面內(nèi)設(shè)有上下伸延設(shè)置的升落滑行槽61，所述升落滑行槽61內(nèi)設(shè)有上下伸延設(shè)置的升落螺形桿64，所述升落螺形桿64底端與所述升落滑行槽61內(nèi)底面旋動配合連接，所述升落螺形桿64頂端與升落馬達(dá)63配合連接，所述升落馬達(dá)63外表面設(shè)置于所述升落滑行槽61內(nèi)頂部內(nèi)且固定連接，所述升落滑行槽61內(nèi)設(shè)有與所述升落螺形桿64螺形紋配合連接的第四滑行塊62，所述第四滑行塊62右端與所述壓縮裝置7左側(cè)外面固定連接，從而實現(xiàn)自動控制升落壓縮操作，提高壓縮速度。

其中，所述第一滑行塊53底部中央設(shè)有伸至所述第二滑行槽52內(nèi)且與所述第一螺形桿521螺形紋配合連接的導(dǎo)引塊531，每個所述第一滑行塊53頂面內(nèi)均左右相應(yīng)設(shè)有第三滑行槽532，左右兩側(cè)的所述第三滑行槽532之間設(shè)有隔離板533，所述隔離板533內(nèi)設(shè)有鎖固調(diào)距馬達(dá)5331，所述鎖固調(diào)距馬達(dá)5331左右兩側(cè)分別配合連接有朝左右兩側(cè)伸延設(shè)置的第二螺形桿534，左右兩側(cè)的所述第二螺形桿534伸延段分別伸至左右兩側(cè)的所述第三滑行槽532內(nèi)，每個所述第二螺形桿534上均螺形紋配合連接有頂部伸至所述第一滑行塊53頂面外的鎖固滑行塊535，所述第一滑行塊53頂面外的兩組所述鎖固滑行塊535相對側(cè)設(shè)有相對設(shè)置的鎖固槽5351，所述鎖固槽5351頂部所述鎖固滑行塊535內(nèi)設(shè)有鎖固調(diào)距件5352，從而實現(xiàn)不同紙板的鎖固以及壓縮位置調(diào)距。

其中，每個所述鎖固桿742背離所述第二滑行塊741一側(cè)末尾均設(shè)有阻力墊7431，上側(cè)的所述阻力墊7431與所述鎖固旋動盤711頂面相對設(shè)置，下側(cè)的所述阻力墊7431與所述鎖固旋動盤711底面相對設(shè)置，所述第四滑行槽74內(nèi)的所述鎖固桿742外側(cè)設(shè)有彈力件743，每個所述第二滑行塊741背離鎖固桿742一側(cè)均設(shè)有第一斜傾面7411，每個所述第三滑行塊732背離所述連接臂731一側(cè)均設(shè)有用以與所述第一斜傾面7411滑行配合連接的第二斜傾面7321，從而實現(xiàn)阻力墊7431與鎖固旋動盤711的鎖固配合。

其中，所述鎖固螺形桿722左端與鎖固馬達(dá)723配合連接，所述鎖固馬達(dá)723外表面設(shè)置于所述滑行腔72左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述鎖固螺形桿722右端與所述凸起塊73左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制壓縮頭753的鎖固和解鎖工作。

其中，左右兩側(cè)所述第三滑行槽532內(nèi)的所述第二螺形桿534螺形紋逆向設(shè)置。

初始狀態(tài)時，滑行桿721右側(cè)面與凸起塊73左側(cè)面相抵接，此時，滑行桿721帶動連接臂731右端的第三滑行塊732位于第四滑行槽74內(nèi)的最右側(cè)位置，同時，第二滑行塊741受到彈力件743的頂壓力，使第二滑行塊741最大程度背離鎖固腔71一側(cè)，此時，第二斜傾面7321位于第一斜傾面7411右側(cè)位置且相抵接，同時，使鎖固桿742最大程度伸至鎖固腔71內(nèi)，此時，導(dǎo)引塊531位于第二滑行槽52內(nèi)的中央，使第一滑行塊53位于第一滑行槽51內(nèi)的中央，同時，左右兩側(cè)第三滑行槽532內(nèi)的鎖固滑行塊535均最大程度背離隔離板533一側(cè)，同時，第四滑行塊62位于升落滑行槽61內(nèi)的最頂部位置，此時，第四滑行塊62帶動壓縮裝置7最大程度背離座體5的頂面。

當(dāng)需要壓縮時，首先將紙板移動至前后兩側(cè)第一滑行塊53內(nèi)的左右兩側(cè)鎖固槽5351之間位置，然后通過鎖固調(diào)距馬達(dá)5331帶動左右兩側(cè)的第二螺形桿534旋動，由左右兩側(cè)的第二螺形桿534帶動左右兩側(cè)第三滑行槽532內(nèi)的鎖固滑行塊535相對移動，直至紙板兩端分別與逐漸伸至左右兩側(cè)鎖固滑行塊535內(nèi)，此時，使紙板左右兩側(cè)的底面分別與左右兩側(cè)鎖固槽5351內(nèi)底面相抵接，然后繼續(xù)控制鎖固調(diào)距馬達(dá)5331帶動左右兩側(cè)的第二螺形桿534旋動，直至如圖3所示左右兩側(cè)鎖固槽5351內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁分別與紙板左右兩側(cè)面相抵接，此時，控制調(diào)距馬達(dá)5331停止旋動，然后通過手動控制鎖固調(diào)距件5352，使鎖固調(diào)距件5352與紙板頂面相抵接，此時，完成紙板鎖固，然后通過第一馬達(dá)522控制第一螺形桿521正反旋動，使第一螺形桿521帶動導(dǎo)引塊531沿第二滑行槽52的左右方向滑行，同時，由前后相應(yīng)的導(dǎo)引塊531帶動前后相應(yīng)的第一滑行塊53沿第一滑行槽51內(nèi)的左右方向滑行，由于鎖固桿742最大程度伸至鎖固腔71內(nèi)，最后通過壓縮馬達(dá)75帶動底部的壓縮頭753旋動以及帶動旋動軸752以及旋動軸752上的鎖固旋動盤711旋動，然后通過升落馬達(dá)63帶動升落螺形桿64旋動，由升落螺形桿64帶動第四滑行塊62逐漸沿升落滑行槽61底部方向滑行，同時，由第四滑行塊62帶動壓縮裝置7向下滑行，直至完成壓縮；

當(dāng)需要壓縮頭鎖固時，通過鎖固馬達(dá)723控制鎖固螺形桿722旋動，由鎖固螺形桿722帶動滑行桿721逐漸沿滑行腔72左側(cè)方向滑行，此時，滑行桿721帶動連接臂731以及右側(cè)伸延末尾的第三滑行塊732逐漸朝左側(cè)方向移動，使第三滑行塊732上的第二斜傾面7321與第一斜傾面7411抵壓滑行配合，此時，第二滑行塊741逐漸克服彈力件743的頂壓力帶動鎖固桿742背離第二滑行塊741一側(cè)的阻力墊7431逐漸伸至鎖固腔71內(nèi)，直至如圖4所示鎖固桿742背離第二滑行塊741一側(cè)的阻力墊7431最大程度與鎖固旋動盤711相抵接，完成鎖固連接，此時控制鎖固馬達(dá)723停止旋動。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滑行腔右側(cè)內(nèi)部設(shè)凸起塊，凸起塊內(nèi)設(shè)朝右側(cè)伸延設(shè)置的鎖固腔，壓縮馬達(dá)頂部與鎖固腔底部之間設(shè)通槽，通槽內(nèi)配合連接上下伸延設(shè)置的旋動軸，旋動軸底部伸延末尾與壓縮馬達(dá)頂部配合連接，旋動軸頂部伸延段伸至鎖固腔內(nèi)且頂部伸延末尾與鎖固腔內(nèi)頂部旋動配合連接，鎖固腔內(nèi)的旋動軸上固定設(shè)鎖固旋動盤，凸起塊右側(cè)的上下兩側(cè)面內(nèi)相應(yīng)設(shè)與滑行腔連通設(shè)置的第四滑行槽，每個第四滑行槽內(nèi)均滑行配合連接第二滑行塊，每個第二滑行塊背離滑行腔一側(cè)固定設(shè)置鎖固桿，鎖固桿背離第二滑行塊一側(cè)連通凸起塊內(nèi)壁體且滑行配合連接，滑行腔左側(cè)內(nèi)壁與凸起塊左側(cè)面之間設(shè)鎖固螺形桿，鎖固螺形桿上螺形紋配合連接滑行桿，滑行桿上下兩側(cè)均設(shè)朝右側(cè)伸延設(shè)置的連接臂，連接臂右側(cè)伸延末尾設(shè)伸至第四滑行槽內(nèi)的第三滑行塊，從而通過鎖固馬達(dá)帶動鎖固螺形桿旋動，由滑行桿帶動第三滑行塊底部的第二斜傾面與第二滑行塊頂部的第一斜傾面滑行配合連接實現(xiàn)自動控制阻力墊與鎖固旋動盤的鎖固配合。

2.通過第一滑行塊底部中央設(shè)伸至第二滑行槽內(nèi)且與第一螺形桿螺形紋配合連接的導(dǎo)引塊，每個第一滑行塊頂面內(nèi)均左右相應(yīng)設(shè)第三滑行槽，左右兩側(cè)的第三滑行槽之間設(shè)隔離板，隔離板內(nèi)設(shè)鎖固調(diào)距馬達(dá)，鎖固調(diào)距馬達(dá)左右兩側(cè)分別配合連接朝左右兩側(cè)伸延設(shè)置的第二螺形桿，左右兩側(cè)的第二螺形桿伸延段分別伸至左右兩側(cè)的第三滑行槽內(nèi)，每個第二螺形桿上均螺形紋配合連接頂部伸至第一滑行塊頂面外的鎖固滑行塊，第一滑行塊頂面外的兩組鎖固滑行塊相對側(cè)設(shè)相對設(shè)置的鎖固槽，鎖固槽頂部鎖固滑行塊內(nèi)設(shè)鎖固調(diào)距件，從而實現(xiàn)不同紙板的鎖固以及壓縮位置調(diào)距。

3.通過每個鎖固桿背離第二滑行塊一側(cè)末尾均設(shè)阻力墊，上側(cè)的阻力墊與鎖固旋動盤頂面相對設(shè)置，下側(cè)的阻力墊與鎖固旋動盤底面相對設(shè)置，第四滑行槽內(nèi)的鎖固桿外側(cè)設(shè)彈力件，每個第二滑行塊背離鎖固桿一側(cè)均設(shè)第一斜傾面，每個第三滑行塊背離連接臂一側(cè)均設(shè)用以與第一斜傾面滑行配合連接的第二斜傾面，從而實現(xiàn)阻力墊與鎖固旋動盤的鎖固配合。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動控制壓縮頭的鎖固，同時，防止人員未經(jīng)允許操作導(dǎo)致意外發(fā)生，能實現(xiàn)自動控制鎖固以及壓縮位置的調(diào)距，提高壓縮效率以及壓縮精準(zhǔn)度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。