本發(fā)明涉及表面整形領(lǐng)域，尤其涉及到一種自動(dòng)化壓痕裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有市場(chǎng)上針對(duì)一些特定的產(chǎn)品制造有壓痕裝置，壓痕裝置的目的是改變產(chǎn)品外觀，對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行整形壓痕，使得產(chǎn)品具有某種功效或者該產(chǎn)品用于一些其他用途。

而現(xiàn)有市面上的壓痕裝置結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，已經(jīng)無法滿足當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)需求；同時(shí)，現(xiàn)有的壓痕裝置一般需要至少兩名員工進(jìn)行操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)人力資源以及降低了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)有的壓痕裝置還存在壓痕精確低的情況，操作人員在壓痕過程中容易產(chǎn)生疲勞，從而導(dǎo)致壓痕效率低下，壓痕殘次品增多。

因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化壓痕裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)化壓痕裝置，包括載物平臺(tái)，所述載物平臺(tái)左右兩側(cè)分別固定有左側(cè)面板和右側(cè)面板，所述載物平臺(tái)前端下方還垂直連接有前面板，所述左側(cè)面板與所述右側(cè)面板上端通過橫梁加強(qiáng)板連接，所述左側(cè)面板與所述右側(cè)面板上端均開設(shè)有三個(gè)通孔分別為第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第二通孔位于第一通孔與第三通孔之間，所述第一通孔與所述第三通孔的孔徑相同，所述第二通孔的孔徑大于第一通孔的孔徑，所述第一通孔與所述第三通孔處設(shè)有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿左右兩端均為螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)桿左端通過螺栓緊固于左側(cè)面板處，所述移動(dòng)桿右側(cè)通過螺栓緊固于右側(cè)面板處，所述第二通孔處設(shè)有絲杠，所述第二通孔內(nèi)還嵌設(shè)有法蘭盤，所述絲杠通過法蘭盤固定于所述第二通孔處，所述絲杠右側(cè)通過手輪固定于右側(cè)面板處，所述絲杠左側(cè)通過聯(lián)軸器連接有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過電機(jī)固定架緊固于左側(cè)面板外側(cè)，所述移動(dòng)桿外部還套設(shè)有滑動(dòng)塊，所述絲杠外部旋轉(zhuǎn)套設(shè)有絲杠滑座，所述絲杠滑座前端固定有升降壓痕裝置；

所述升降壓合裝置包括一固定板，所述固定板與所述絲杠滑座，所述固定板還與滑動(dòng)塊連接，所述固定板上端垂直連接有步進(jìn)電機(jī)一支撐板，所述步進(jìn)電機(jī)一支撐板表面開設(shè)有三個(gè)穿孔分別為第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述第一穿孔與所述第三穿孔孔徑相同，所述第二穿孔的孔徑大于第一穿孔的孔徑，所述第二穿孔位于第一穿孔與第三穿孔支架，所述固定板下端垂直連接有下連接板，所述下連接板表面開設(shè)有三個(gè)穿孔分別為第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔，所述第四穿孔與所述第六穿孔孔徑相同，所述第五穿孔的孔徑大于第四穿孔的孔徑，所述第五穿孔位于第四穿孔與第六穿孔之間，所述第一穿孔孔徑與所述第四穿孔孔徑相同，所述第二穿孔孔徑與所述第五穿孔孔徑相同，所述第二穿孔上端固定有步進(jìn)電機(jī)一，所述步進(jìn)電機(jī)一輸出軸端下方通過聯(lián)軸器一連接有絲杠一，所述第五穿孔內(nèi)嵌設(shè)有法蘭盤一，所述絲杠一底端固定于法蘭盤一處，所述第一穿孔與所述第四穿孔通過滑動(dòng)軸一連接，所述第三穿孔與所述第六穿孔通過滑動(dòng)軸二連接，所述滑動(dòng)軸一底部通過軸套固定于第四穿孔處，所述滑動(dòng)軸二通過軸套固定于第六穿孔處，所述絲杠一外部旋轉(zhuǎn)套設(shè)有絲杠滑座一，所述滑動(dòng)軸一外部套設(shè)有滑動(dòng)塊一，所述滑動(dòng)軸二外部套設(shè)有滑動(dòng)塊二，所述絲杠滑座一與所述滑動(dòng)塊一和滑動(dòng)塊二連接，所述下連接板前側(cè)還固定有壓痕板，所述壓痕板前側(cè)固定有位置檢測(cè)固定板，所述位置檢測(cè)固定板處設(shè)有位置檢測(cè)裝置；

所述載物平臺(tái)表面還固定有夾具組件，所述載物平臺(tái)表面還開具有若干小螺紋孔，所述夾具組價(jià)包括夾具固定座，所述夾具固定座左側(cè)上端垂直固定有擋塊，所述擋塊右側(cè)還固定有一緩沖墊塊，所述夾具固定座底部前后兩端均凸出有連接片，所述連接片表面也具有小螺紋孔，所述連接片通過螺栓與所述載物平臺(tái)旋接，所述夾具固定座中間部位還開設(shè)有一滑槽，所述滑槽處設(shè)有墊板座，所述墊板座呈l形結(jié)構(gòu)，所述墊板座底部凸出有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)在滑槽內(nèi)進(jìn)行左右移動(dòng)，所述夾具固定座右端凸出有控制板，所述控制板處開設(shè)有旋接孔，所述旋接孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述旋接孔內(nèi)旋接有螺紋桿，所述螺紋桿穿過旋接孔并與墊板座旋接，所述螺紋孔右側(cè)末端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

進(jìn)一步的，所述前面板左右兩側(cè)表面均具有方形插接孔，所述左側(cè)面板下端前后兩側(cè)均凸出有方形插接件，所述右側(cè)面板下端前后兩側(cè)也均凸出有方形插接件，左側(cè)面板與右側(cè)面板下端前側(cè)通過方形插接件與所述前面板插接，左側(cè)面板與右側(cè)面板下端后側(cè)通過方形插接件插接有后面板。

進(jìn)一步的，所述橫梁加強(qiáng)板通過螺栓緊固于左側(cè)面板與右側(cè)面板處。

進(jìn)一步的，所述固定板上端表面具有兩個(gè)插接座，所述步進(jìn)電機(jī)一支撐板后側(cè)凸出有插接塊，所述步進(jìn)電機(jī)一支撐板通過插接塊與所述固定板插接。

進(jìn)一步的，所述位置檢測(cè)裝置為攝像頭。

進(jìn)一步的，所述攝像頭還通過線路與控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)處還連接有聲光報(bào)警組件，所述聲光報(bào)警組件為指示燈和喇叭。

該種自動(dòng)化壓痕裝置通過步進(jìn)電機(jī)控制升降壓痕裝置在水平方向進(jìn)行移動(dòng)，通過步進(jìn)電機(jī)一控制升降壓合裝置在豎直方向進(jìn)行上下移動(dòng)，從而控制壓痕板對(duì)產(chǎn)品壓痕，夾具組件的設(shè)計(jì)可以防止產(chǎn)品在壓痕過程中出現(xiàn)移動(dòng)，使得壓痕工作不會(huì)出現(xiàn)誤差，使得裝置更加穩(wěn)固，通過位置檢測(cè)裝置探測(cè)產(chǎn)品是否在正確位置，若不在正確位置則發(fā)出控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信息，令操作人員進(jìn)行移動(dòng)夾具組件至正確位置后則報(bào)警停止，提供了糾正系統(tǒng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

該種自動(dòng)化壓痕裝置通過步進(jìn)電機(jī)控制升降壓痕裝置在水平方向進(jìn)行移動(dòng)，通過步進(jìn)電機(jī)一控制升降壓合裝置在豎直方向進(jìn)行上下移動(dòng)，從而控制壓痕板對(duì)產(chǎn)品壓痕，夾具組件的設(shè)計(jì)可以防止產(chǎn)品在壓痕過程中出現(xiàn)移動(dòng)，使得壓痕工作不會(huì)出現(xiàn)誤差，使得裝置更加穩(wěn)固，通過位置檢測(cè)裝置探測(cè)產(chǎn)品是否在正確位置，若不在正確位置則發(fā)出控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信息，令操作人員進(jìn)行移動(dòng)夾具組件至正確位置后則報(bào)警停止，提供了糾正系統(tǒng)。

該種自動(dòng)化壓痕裝置可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，壓痕效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎巧妙，通過設(shè)置的糾正系統(tǒng)可以提高壓痕精確度，殘次品率大大降低，提高生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)成本，有利于企業(yè)發(fā)展。

該種自動(dòng)化壓痕裝置所采用的夾具組件使得在壓痕過程中產(chǎn)品不會(huì)滑動(dòng)和脫落，，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種自動(dòng)化壓痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是夾具組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

其中：1-載物平臺(tái)；3-升降壓合裝置；4-夾具組件；11-左側(cè)面板；12-右側(cè)面板；13-前面板；14-橫梁加強(qiáng)板；21-移動(dòng)桿；22-絲杠；23-手輪；24-聯(lián)軸器；25-步進(jìn)電機(jī)；26-絲杠滑座；31-固定板；32-絲杠滑座；33-下連接板；34-步進(jìn)電機(jī)一；35-聯(lián)軸器一；36-絲杠一；37-滑動(dòng)軸一；38-滑動(dòng)軸二；39-壓痕版；310-位置檢測(cè)固定板；311-位置檢測(cè)裝置；41-夾具固定座；42-擋塊；43-緩沖墊塊；44-連接片；45-墊板座；46-控制板；47-螺紋桿；48-轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提出的一種自動(dòng)化壓痕裝置，包括載物平臺(tái)1，所述載物平臺(tái)1左右兩側(cè)分別固定有左側(cè)面板11和右側(cè)面板12，所述載物平臺(tái)1前端下方還垂直連接有前面板13，所述左側(cè)面板11與所述右側(cè)面板12上端通過橫梁加強(qiáng)板14連接，所述左側(cè)面板11與所述右側(cè)面板12上端均開設(shè)有三個(gè)通孔分別為第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第二通孔位于第一通孔與第三通孔之間，所述第一通孔與所述第三通孔的孔徑相同，所述第二通孔的孔徑大于第一通孔的孔徑，所述第一通孔與所述第三通孔處設(shè)有移動(dòng)桿21，所述移動(dòng)桿21左右兩端均為螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)桿21左端通過螺栓緊固于左側(cè)面板11處，所述移動(dòng)桿21右側(cè)通過螺栓緊固于右側(cè)面板12處，所述第二通孔處設(shè)有絲杠22，所述第二通孔內(nèi)還嵌設(shè)有法蘭盤，所述絲杠22通過法蘭盤固定于所述第二通孔處，所述絲杠22右側(cè)通過手輪23固定于右側(cè)面板12處，所述絲杠22左側(cè)通過聯(lián)軸器24連接有步進(jìn)電機(jī)25，所述步進(jìn)電機(jī)25通過電機(jī)固定架緊固于左側(cè)面板11外側(cè)，所述移動(dòng)桿21外部還套設(shè)有滑動(dòng)塊，所述絲杠22外部旋轉(zhuǎn)套設(shè)有絲杠滑座26，所述絲杠滑座26前端固定有升降壓痕裝置3；

所述升降壓合裝置3包括一固定板31，所述固定板31與所述絲杠滑座26，所述固定板31還與滑動(dòng)塊連接，所述固定板31上端垂直連接有步進(jìn)電機(jī)一支撐板32，所述步進(jìn)電機(jī)一支撐板32表面開設(shè)有三個(gè)穿孔分別為第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，所述第一穿孔與所述第三穿孔孔徑相同，所述第二穿孔的孔徑大于第一穿孔的孔徑，所述第二穿孔位于第一穿孔與第三穿孔支架，所述固定板31下端垂直連接有下連接板33，所述下連接板33表面開設(shè)有三個(gè)穿孔分別為第四穿孔、第五穿孔和第六穿孔，所述第四穿孔與所述第六穿孔孔徑相同，所述第五穿孔的孔徑大于第四穿孔的孔徑，所述第五穿孔位于第四穿孔與第六穿孔之間，所述第一穿孔孔徑與所述第四穿孔孔徑相同，所述第二穿孔孔徑與所述第五穿孔孔徑相同，所述第二穿孔上端固定有步進(jìn)電機(jī)一34，所述步進(jìn)電機(jī)一34輸出軸端下方通過聯(lián)軸器一35連接有絲杠一36，所述第五穿孔內(nèi)嵌設(shè)有法蘭盤一，所述絲杠一36底端固定于法蘭盤一處，所述第一穿孔與所述第四穿孔通過滑動(dòng)軸一37連接，所述第三穿孔與所述第六穿孔通過滑動(dòng)軸二38連接，所述滑動(dòng)軸一37底部通過軸套固定于第四穿孔處，所述滑動(dòng)軸二38通過軸套固定于第六穿孔處，所述絲杠一36外部旋轉(zhuǎn)套設(shè)有絲杠滑座一，所述滑動(dòng)軸一37外部套設(shè)有滑動(dòng)塊一，所述滑動(dòng)軸二38外部套設(shè)有滑動(dòng)塊二，所述絲杠滑座一與所述滑動(dòng)塊一和滑動(dòng)塊二連接，所述下連接板33前側(cè)還固定有壓痕板39，所述壓痕板39前側(cè)固定有位置檢測(cè)固定板310，所述位置檢測(cè)固定板310處設(shè)有位置檢測(cè)裝置311；

所述載物平臺(tái)1表面還固定有夾具組件4，所述載物平臺(tái)1表面還開具有若干小螺紋孔，所述夾具組價(jià)4包括夾具固定座41，所述夾具固定座41左側(cè)上端垂直固定有擋塊42，所述擋塊42右側(cè)還固定有一緩沖墊塊43，所述夾具固定座41底部前后兩端均凸出有連接片44，所述連接片44表面也具有小螺紋孔，所述連接片44通過螺栓與所述載物平臺(tái)1旋接，所述夾具固定座41中間部位還開設(shè)有一滑槽，所述滑槽處設(shè)有墊板座45，所述墊板座45呈l形結(jié)構(gòu)，所述墊板座45底部凸出有限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)在滑槽內(nèi)進(jìn)行左右移動(dòng)，所述夾具固定座41右端凸出有控制板46，所述控制板46處開設(shè)有旋接孔，所述旋接孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述旋接孔內(nèi)旋接有螺紋桿47，所述螺紋桿47穿過旋接孔并與墊板座45旋接，所述螺紋孔47右側(cè)末端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄48。

進(jìn)一步的，所述前面板13左右兩側(cè)表面均具有方形插接孔，所述左側(cè)面板12下端前后兩側(cè)均凸出有方形插接件，所述右側(cè)面板12下端前后兩側(cè)也均凸出有方形插接件，左側(cè)面板11與右側(cè)面板12下端前側(cè)通過方形插接件與所述前面板13插接，左側(cè)面板11與右側(cè)面板12下端后側(cè)通過方形插接件插接有后面板。

進(jìn)一步的，所述橫梁加強(qiáng)板14通過螺栓緊固于左側(cè)面板11與右側(cè)面板12處。

進(jìn)一步的，所述固定板31上端表面具有兩個(gè)插接座，所述步進(jìn)電機(jī)一支撐板32后側(cè)凸出有插接塊，所述步進(jìn)電機(jī)一支撐板32通過插接塊與所述固定板31插接。

進(jìn)一步的，所述位置檢測(cè)裝置311為攝像頭。

進(jìn)一步額，所述攝像頭還通過線路與控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)處還連接有聲光報(bào)警組件，所述聲光報(bào)警組件為指示燈和喇叭。

該種自動(dòng)化壓痕裝置通過步進(jìn)電機(jī)控制升降壓痕裝置在水平方向進(jìn)行移動(dòng)，通過步進(jìn)電機(jī)一控制升降壓合裝置在豎直方向進(jìn)行上下移動(dòng)，從而控制壓痕板對(duì)產(chǎn)品壓痕，夾具組件的設(shè)計(jì)可以防止產(chǎn)品在壓痕過程中出現(xiàn)移動(dòng)，使得壓痕工作不會(huì)出現(xiàn)誤差，使得裝置更加穩(wěn)固，通過位置檢測(cè)裝置探測(cè)產(chǎn)品是否在正確位置，若不在正確位置則發(fā)出控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信息，令操作人員進(jìn)行移動(dòng)夾具組件至正確位置后則報(bào)警停止，提供了糾正系統(tǒng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。