本發(fā)明涉及冷卻裝置，具體是一種鋁型材冷卻裝置。

背景技術(shù)：

我國國民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場。我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約30％，主要應(yīng)用于交通運輸業(yè)(包括汽車制造業(yè)、軌道交通業(yè))、裝備和機械設(shè)備制造業(yè)、耐用消費品業(yè)(含輕工業(yè))等。

鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域里廣泛應(yīng)用是軍用工業(yè)和民用工業(yè)的基礎(chǔ)材料。在鋁型材從擠壓機擠出口，需要對鋁型材表面進(jìn)行冷卻散熱。目前在冷卻鋁型材時通常采用風(fēng)冷的方式，風(fēng)源分布不均勻，降溫效率低下，造成資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋁型材冷卻裝置，包括底座、右輸送機構(gòu)、左輸送機構(gòu)、集水箱、霧化噴頭、進(jìn)氣管、冷氣進(jìn)管、輸送輥筒和鋁型材，所述底座的中部上表面固定焊接有呈豎直方向設(shè)置的支撐腿；所述冷卻箱固定焊接架設(shè)在支撐腿的頂端；所述底座的左端上表面架設(shè)有左輸送機構(gòu)；所述底座的右端上表面架設(shè)有右輸送機構(gòu)；所述冷卻箱的內(nèi)部開設(shè)有兩端密封設(shè)置的環(huán)形空腔；所述環(huán)形空腔的內(nèi)部還開設(shè)有兩端貫通設(shè)置的輸送空腔；所述環(huán)形空腔與輸送空腔之間設(shè)置有隔板；所述隔板上均布加工有若干通氣孔；所述輸送空腔的內(nèi)腔側(cè)板上通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個處于同一水平方向上的輸送轉(zhuǎn)軸，每一個輸送轉(zhuǎn)軸上均固定安裝有輸送輥筒；所述環(huán)形空腔的內(nèi)腔中設(shè)置有噴嘴；所述噴嘴的內(nèi)腔中架設(shè)有霧化噴頭；所述霧化噴頭的進(jìn)液端與冷氣進(jìn)管的出液端相連通設(shè)置；所述噴嘴的上部內(nèi)腔與進(jìn)氣管的出氣端相連接；所述進(jìn)氣管上安裝有空氣泵；所述輸送空腔的左端內(nèi)腔與左循環(huán)管的進(jìn)氣端相連通設(shè)置；所述輸送空腔的右端與所述右循環(huán)管的進(jìn)氣端相連通設(shè)置；所述左循環(huán)管的出氣端與所述右循環(huán)管的出氣端均與所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端相連接；、所述集水箱的上部內(nèi)腔與回收管的內(nèi)腔底部相連通設(shè)置；所述環(huán)形空腔的下部內(nèi)腔與回收管的內(nèi)腔頂部相連通設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述右輸送機構(gòu)和所述左輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，均包括支架以及通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動架設(shè)在支架頂端的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上固定安裝有輸送輥筒，右輸送機構(gòu)上支架的頂端固定設(shè)置有用于驅(qū)動右輸送機構(gòu)上輸送輥筒轉(zhuǎn)動的輸送電機，其中輸送電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動桿相傳動連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述環(huán)形空腔環(huán)繞所述輸送空腔設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述冷氣進(jìn)管上還設(shè)置有流量控制閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述流量控制閥采用蝶閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述回收管上安裝有閥門。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集水箱的頂板上還開設(shè)有排氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明設(shè)置的冷氣進(jìn)管用于將冷水輸送至霧化噴頭內(nèi)，設(shè)置的霧化噴頭將來自冷氣進(jìn)管輸送的冷水進(jìn)行霧化噴灑，設(shè)置的空氣泵啟動后，輸送空腔內(nèi)腔的氣流被抽入至進(jìn)氣管內(nèi)，并通過噴嘴高速流出，高速流出的氣流帶動水霧進(jìn)入到環(huán)形空腔的內(nèi)腔中，水霧均勻的通過輸送空腔上開設(shè)的通氣孔進(jìn)入到輸送空腔內(nèi)，水霧多角度全方位的吹拂在鋁型材的表面，實現(xiàn)對鋁型材表面的冷卻降溫處理，而且冷卻效果好，速度快，而且能夠?qū)崿F(xiàn)冷氣的循環(huán)回收利用，提高了能源的利用率；鋁型材在輸送的過程中實現(xiàn)均勻的冷卻處理，大大提高了冷卻效率，工作效果高；設(shè)置的集水箱用于收集環(huán)形空腔內(nèi)腔積聚的清水，實現(xiàn)清水的再回收利用，節(jié)約水資源。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁型材多角度全方位的降溫處理，冷卻效果好，速度快，而且能夠?qū)崿F(xiàn)冷氣以及水資源的回收利用，節(jié)能環(huán)保，推廣價值高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中冷卻箱的冷卻箱的剖視圖。

圖3為本發(fā)明中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-右輸送機構(gòu)，3-左輸送機構(gòu)，4-支撐腿，5-集水箱，6-霧化噴頭，7-冷卻箱，8-左循環(huán)管，9-右循環(huán)管，10-進(jìn)氣管，11-空氣泵，12-流量控制閥，13-冷水進(jìn)管，14-輸送輥筒，15-輸送轉(zhuǎn)軸，16-鋁型材，17-噴嘴，18-回收管，19-閥門，20-排氣孔，71-環(huán)形空腔，72-輸送空腔，73-隔板，74-通氣孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種鋁型材冷卻裝置，包括底座1、右輸送機構(gòu)2、左輸送機構(gòu)3、集水箱5、霧化噴頭6、進(jìn)氣管10、冷氣進(jìn)管13、輸送輥筒14和鋁型材16，所述底座1的中部上表面固定焊接有呈豎直方向設(shè)置的支撐腿4；所述冷卻箱7固定焊接架設(shè)在支撐腿4的頂端；所述底座1的左端上表面架設(shè)有左輸送機構(gòu)3；所述底座1的右端上表面架設(shè)有右輸送機構(gòu)2；所述右輸送機構(gòu)2和所述左輸送機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)相同，均包括支架以及通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動架設(shè)在支架頂端的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上固定安裝有輸送輥筒，右輸送機構(gòu)2上支架的頂端固定設(shè)置有用于驅(qū)動右輸送機構(gòu)2上輸送輥筒轉(zhuǎn)動的輸送電機，其中輸送電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動桿相傳動連接；所述鋁型材16置于所述右輸送機構(gòu)2上的輸送輥筒與所述左輸送機構(gòu)3上的輸送輥筒上，將右輸送機構(gòu)2上支架頂端設(shè)置的輸送電機接入電源后，輸送電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動輸送輥筒轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對鋁型材16的輸送作業(yè)。

所述冷卻箱7的內(nèi)部開設(shè)有兩端密封設(shè)置的環(huán)形空腔71；所述環(huán)形空腔71的內(nèi)部還開設(shè)有兩端貫通設(shè)置的輸送空腔72；所述環(huán)形空腔71環(huán)繞所述輸送空腔72設(shè)置；所述環(huán)形空腔71與輸送空腔72之間設(shè)置有隔板73；所述隔板73上均布加工有若干通氣孔74；所述環(huán)形空腔71的內(nèi)腔與所述輸送空腔72的內(nèi)腔之間通過通氣孔74相連通，其中環(huán)形空腔71內(nèi)腔的氣流通過通氣孔74進(jìn)入到輸送空腔72內(nèi)；所述輸送空腔72的內(nèi)腔側(cè)板上通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個處于同一水平方向上的輸送轉(zhuǎn)軸15，每一個輸送轉(zhuǎn)軸15上均固定安裝有輸送輥筒14；所述鋁型材16貫穿于所述環(huán)形空腔71的內(nèi)腔，并置于多個輸送輥筒14上，輸送輥筒14起支撐和輸送鋁型材16的作用，環(huán)形空腔71內(nèi)腔中的氣流通過通氣孔74進(jìn)入到輸送空腔72內(nèi)腔中，并均勻的吹拂在鋁型材16的上表面和下表面。

所述環(huán)形空腔71的內(nèi)腔中設(shè)置有噴嘴17；所述噴嘴17的內(nèi)腔中架設(shè)有霧化噴頭6；所述霧化噴頭6的進(jìn)液端與冷氣進(jìn)管13的出液端相連通設(shè)置；所述冷氣進(jìn)管13上還設(shè)置有流量控制閥12，流量控制閥12采用蝶閥，蝶閥現(xiàn)有技術(shù)中的常用部件，不進(jìn)行限定，利用流量控制閥12能夠控制冷氣進(jìn)管13內(nèi)冷水的流速；所述噴嘴17的上部內(nèi)腔與進(jìn)氣管10的出氣端相連接；所述冷卻箱7與進(jìn)氣管10之間密封連接；所述進(jìn)氣管10上安裝有空氣泵11。

所述輸送空腔72的左端內(nèi)腔與左循環(huán)管8的進(jìn)氣端相連通設(shè)置；所述輸送空腔72的右端與所述右循環(huán)管9的進(jìn)氣端相連通設(shè)置；所述左循環(huán)管8的出氣端與所述右循環(huán)管9的出氣端均與所述進(jìn)氣管10的進(jìn)氣端相連接，空氣泵11啟動后，輸送空腔72左部內(nèi)腔中的氣流通過左循環(huán)管8進(jìn)入到進(jìn)氣管10內(nèi)，而輸送空腔72右部內(nèi)腔中的氣流通過右循環(huán)管9進(jìn)入到進(jìn)氣管10內(nèi)，進(jìn)而實現(xiàn)輸送空腔72兩端內(nèi)腔中的氣流再次進(jìn)入到環(huán)形空腔71的內(nèi)腔中，實現(xiàn)冷氣流的循環(huán)利用，提高能源的利用率。

所述集水箱5固定設(shè)置在底座1的中部上表面；所述集水箱5的上部內(nèi)腔與回收管18的內(nèi)腔底部相連通設(shè)置；所述環(huán)形空腔71的下部內(nèi)腔與回收管18的內(nèi)腔頂部相連通設(shè)置；所述回收管18上安裝有閥門19，打開閥門19后，環(huán)形空腔71內(nèi)腔底部積聚的清水通過回收管18排入至集水箱5的內(nèi)腔中，實現(xiàn)水資源的回收利用，節(jié)約了水資源；所述集水箱5的頂板上還開設(shè)有排氣孔20，設(shè)置的排氣孔20便于調(diào)節(jié)集水箱5內(nèi)部的壓強，有利于環(huán)形空腔71內(nèi)的清水通過回收管18進(jìn)入到集水箱5的內(nèi)腔中，實現(xiàn)清水的收集。

本發(fā)明的工作原理是：設(shè)置的冷氣進(jìn)管13用于將冷水輸送至霧化噴頭6內(nèi)，通過設(shè)置的流量控制閥12調(diào)節(jié)冷氣進(jìn)管13內(nèi)冷水流速，設(shè)置的霧化噴頭6將來自冷氣進(jìn)管13輸送的冷水進(jìn)行霧化噴灑，設(shè)置的空氣泵11啟動后，輸送空腔72內(nèi)腔的氣流被抽入至進(jìn)氣管10內(nèi)，并通過噴嘴17高速流出，高速流出的氣流帶動水霧進(jìn)入到環(huán)形空腔71的內(nèi)腔中，水霧均勻的通過輸送空腔72上開設(shè)的通氣孔74進(jìn)入到輸送空腔72內(nèi)，水霧多角度全方位的吹拂在鋁型材16的表面，實現(xiàn)對鋁型材16表面的冷卻降溫處理，而且冷卻效果好，速度快；設(shè)置的輸送輥筒14用于支撐和輸送鋁型材16，鋁型材16在輸送的過程中實現(xiàn)均勻的冷卻處理，大大提高了冷卻效率，工作效果高；設(shè)置的集水箱5用于收集環(huán)形空腔71內(nèi)腔積聚的清水，實現(xiàn)清水的再回收利用，節(jié)約水資源。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。