本發(fā)明涉及折彎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸發(fā)器芯體折彎設(shè)備還涉及此折彎設(shè)備的折彎方法。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。

在現(xiàn)有的蒸發(fā)器芯體制作工藝當中，蒸發(fā)器芯體兩側(cè)折彎成型為手動壓制，靠著人工的力量將平面蒸發(fā)器芯體兩側(cè)壓彎90°，十分消耗人力資源，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低，容易夾到手；蒸發(fā)器芯體在壓制前需放置兩塊定位木模，并且兩端要用鎖模塊將其鎖緊，然后再靠人力將平面蒸發(fā)器芯體兩側(cè)壓彎90°，在其完工后取出，不僅操作繁瑣復雜，而且取放蒸發(fā)器芯體又費時較長；另外，蒸發(fā)器芯體在定位時十分容易偏斜，在成型時會造成尺寸不穩(wěn)定，影響工作效率，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種工作原理簡單，操作方便，能夠有效的節(jié)省人力，折彎效果好，折彎精度高的一種蒸發(fā)器芯體折彎設(shè)備及其折彎方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種蒸發(fā)器芯體折彎設(shè)備，包括機架、左右定位機構(gòu)、折彎機構(gòu)、升降夾緊機構(gòu)、前后夾緊機構(gòu)、滾壓機構(gòu)、定芯機構(gòu)和控制機構(gòu)，所述左右定位機構(gòu)安裝于機架左右兩側(cè)，所述折彎機構(gòu)安裝于機架上表面，所述升降夾緊機構(gòu)安裝于折彎機構(gòu)下表面，所述前后夾緊機構(gòu)安裝于折彎機構(gòu)兩側(cè)，所述滾壓機構(gòu)安裝于機架、且位于折彎機構(gòu)下方，所述定芯機構(gòu)安裝于折彎機構(gòu)一側(cè)、且位于前后夾緊機構(gòu)之間，所述控制機構(gòu)電連接于左右定位機構(gòu)、折彎機構(gòu)、升降夾緊機構(gòu)、前后夾緊機構(gòu)、滾壓機構(gòu)和定芯機構(gòu)。

對上述方案的進一步改進為，所述機架包括上架體和下架體，所述上架體安裝于下架體上表面；所述左右定位機構(gòu)安裝于下架體，所述折彎機構(gòu)和滾壓機構(gòu)安裝于上架體。

對上述方案的進一步改進為，所述折彎機構(gòu)包括折彎臺和折彎動力裝置，所述折彎動力裝置安裝于折彎臺一側(cè)，所述折彎臺包括第一對折臺和第二對折臺，所述折彎動力裝置包括驅(qū)動電機、第一減速機和第二減速機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動連接于第一減速機和第二減速機；所述第一對折臺設(shè)有第一固定環(huán)和第一齒輪，所述第一固定環(huán)安裝于第一對折臺一端，所述第一齒輪安裝于第一對折臺背離第一固定環(huán)一端、并與第一固定環(huán)同心設(shè)置；所述第二對折臺設(shè)有第二固定環(huán)和第二齒輪，所述第二固定環(huán)安裝于第二對折臺一端，所述第二齒輪安裝于第二對折臺背離第二固定環(huán)一端、并與第二固定環(huán)同心設(shè)置，所述第一減速機與第一齒輪正轉(zhuǎn)相連，所述第二減速機與第二齒輪反轉(zhuǎn)相連。

對上述方案的進一步改進為，所述左右定位機構(gòu)包括左右滑動模組，左右驅(qū)動模組和左右夾緊模組，所述左右夾緊模組可滑動安裝于左右滑動模組，所述左右驅(qū)動模組安裝于左右滑動模組下表面，所述左右驅(qū)動模組驅(qū)動連接于左右夾緊模組。

對上述方案的進一步改進為，所述前后夾緊機構(gòu)包括前后滑動模組、前后驅(qū)動模組和前后夾緊模組，所述前后夾緊模組可滑動安裝于前后滑動模組，前后驅(qū)動模組安裝于前后夾緊模組一側(cè)，所述前后驅(qū)動模組驅(qū)動連接于前后夾緊模組。

對上述方案的進一步改進為，所述升降夾緊機構(gòu)設(shè)有第一升降模組和第二升降模組，所述第一升降模組安裝于第一對折臺；所述第二升降模組安裝于第二對折臺。

對上述方案的進一步改進為，所述滾壓機構(gòu)包括直線平臺、升降平臺、支撐架和滾壓輪，所述支撐架可滑動安裝于直線平臺，所述升降平臺包括升降動力模組和升降滑臺，所述升降動力模組驅(qū)動連接于升降滑臺，所述升降滑臺安裝于支撐架，所述滾壓輪安裝于升降滑臺，所述滾壓輪兩側(cè)表面開設(shè)有斜面，所述斜面朝外徑傾斜。

對上述方案的進一步改進為，所述定芯機構(gòu)安裝于第一齒輪和第二齒輪位置，所述定芯機構(gòu)包括推進模組和定芯軸，所述定芯軸安裝于推進模組，所述定芯軸和第一固定環(huán)與第二固定環(huán)同心設(shè)置。

一種蒸發(fā)器芯體折彎設(shè)備的折彎方法，包括以下步驟：

步驟1：將芯體放置于折彎臺；

步驟2：通過控制機構(gòu)啟動設(shè)備工作；

步驟3：通過左右定位機構(gòu)對芯體左右位置定位，通過前后夾緊機構(gòu)對芯體定位，通過升降夾緊機構(gòu)將芯體上升與前后夾緊機構(gòu)將芯體夾緊固定；

步驟4：通過滾壓機構(gòu)對芯體滾壓出一凹槽；

步驟5：定芯機構(gòu)將定芯軸推進至第一固定環(huán)與第二固定環(huán)固定；

步驟6：通過第一對折臺與第二對折臺以定芯軸為中心合并將芯體折起；

步驟7：折彎到位后第一對折臺和第二對折臺張開5～10°，定芯軸退回原位；

步驟8：第一對折臺和第二對折臺再次將芯體夾緊折彎，前后夾緊機構(gòu)與升降夾緊機構(gòu)回歸原位將芯體松開；

步驟9：第一對折臺和第二對折臺回歸原位，左右定位機構(gòu)回歸原位，完成折彎。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟3中，左右定位機構(gòu)通過左右驅(qū)動模組驅(qū)動驅(qū)動左右夾緊模組在左右滑動模組上滑動將芯體定位固定；前后夾緊機構(gòu)通過前后驅(qū)動模組驅(qū)動前后夾緊模組在前后滑動模組上滑動對芯體夾緊固定；升降夾緊機構(gòu)通過第一升降模組和第二升降模組將折彎臺的芯體上升與前后夾緊模組夾緊固定；

所述步驟4中，滾壓機構(gòu)通過直線平臺驅(qū)動支撐架運動，升降平臺將滾壓輪上升對芯體指定位置來回滾壓，壓偏工件；

所述步驟5中，定位機構(gòu)通過推進模組驅(qū)動定芯軸至第一固定環(huán)和第二固定環(huán)位置；

所述步驟6中，第一對折臺和第二對折臺通過驅(qū)動電機驅(qū)動第一減速機和第二減速機驅(qū)動第一齒輪和第二齒輪帶動芯體合并折彎。

本發(fā)明的有益效果為：

1、一種蒸發(fā)器芯體折彎設(shè)備，一方面，設(shè)有機架、左右定位機構(gòu)、折彎機構(gòu)、升降夾緊機構(gòu)、前后夾緊機構(gòu)、滾壓機構(gòu)、定芯機構(gòu)和控制機構(gòu)，通過機架起到支撐固定效果，通過左右定位機構(gòu)對芯體起到左右位置的定位效果，通過折彎機構(gòu)將芯體折彎，通過升降夾緊機構(gòu)將芯體上升與前后夾緊機構(gòu)將芯體夾緊固定，固定效果好，通過滾壓機構(gòu)對芯體滾壓，提高折彎效果，通過定芯機構(gòu)將芯體折彎位置定位，定位效果好，通過控制機構(gòu)控制本發(fā)明工作，操作簡單，控制效果好；第二方面，所述左右定位機構(gòu)安裝于機架左右兩側(cè)，便于對芯體左右位置定位，定位效果好，安裝方便，所述折彎機構(gòu)安裝于機架上表面，便于對芯體折彎，安裝方便，所述升降夾緊機構(gòu)安裝于折彎機構(gòu)下表面，便于驅(qū)動折彎機構(gòu)升降對芯體夾緊固定，提高固定效果；第三方面，所述前后夾緊機構(gòu)安裝于折彎機構(gòu)前后兩側(cè)，便于對芯體前后位置進行夾緊固定，提高固定效果，所述滾壓機構(gòu)安裝于機架，且位于折彎機構(gòu)下方，通過便于滾壓機構(gòu)對芯體下表面滾壓，便于對芯體折彎，提高折彎效果；第四方面，所述定芯機構(gòu)安裝于折彎機構(gòu)一側(cè)，便于對芯體折彎位置定位折彎，提高折彎效果，且位于前后夾緊機構(gòu)中心位置，能夠進一步提高折彎效果，折彎效果好；第五方面，所述控制機構(gòu)電連接于左右定位機構(gòu)、折彎機構(gòu)、升降夾緊機構(gòu)、前后夾緊機構(gòu)、滾壓機構(gòu)和定芯機構(gòu)，便于控制機構(gòu)進行控制，控制效果好。

2、所述機架包括上架體和下架體，所述上架體安裝于下架體上表面中心位置，所述左右定位機構(gòu)安裝于下架體，便于對任意大小的芯體進行固定，提高固定效果；所述折彎機構(gòu)和滾壓機構(gòu)安裝于上架體，便于對芯體滾壓和折彎，折彎效果好。

3、所述折彎機構(gòu)，一方面，設(shè)有折彎臺、折彎動力裝置和校正組件，通過折彎臺對產(chǎn)品進行折彎，折彎效果好，通過折彎動力裝置驅(qū)動折彎臺進行折彎，驅(qū)動效果好，第二方面，所述折彎臺包括第一對折臺和第二對折臺，通過第一對折臺與第二對折臺九十度合并對產(chǎn)品進行折彎，折彎效果好；第三方面，所述折彎動力裝置包括驅(qū)動電機、第一減速機和第二減速機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動連接于第一減速機和第二減速機，驅(qū)動效果好，提高工作效率，提高折彎效果；第四方面，所述第一對折臺設(shè)有第一固定環(huán)和第一齒輪，所述第一固定環(huán)安裝于第一對折臺一端，所述第一齒輪安裝于第一對折臺背離第一固定環(huán)一端，并與第一固定環(huán)同心設(shè)置，所述第一減速機正轉(zhuǎn)與第一齒輪相連，通過第一減速機驅(qū)動第一齒輪帶動第一對折臺旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)定性好，提高折彎效果及折彎精度；所述第二對折臺設(shè)有第二固定環(huán)和第二齒輪，所述第二齒輪安裝于第二對折臺背離第二固定環(huán)一端，并與第二固定環(huán)同心設(shè)置，所述第二減速機反轉(zhuǎn)與第二齒輪相連，通過第二減速機驅(qū)動驅(qū)動第二齒輪帶動第二對折臺旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)定性好，能夠進一步提高本發(fā)明的折彎效果及折彎精度。

4、所述左右定位機構(gòu)包括左右滑動模組，左右驅(qū)動模組和左右夾緊模組，所述左右夾緊模組可滑動安裝于左右滑動模組，所述左右驅(qū)動模組安裝于左右滑動模組下表面，所述左右驅(qū)動模組驅(qū)動連接于左右夾緊模組，通過左右驅(qū)動模組驅(qū)動左右夾緊模組在左右滑動模組上滑動，使得左右夾緊模組將產(chǎn)品的左右位置夾緊校正，校正效果好，提高折彎精度。

5、所述前后夾緊機構(gòu)包括前后滑動模組、前后驅(qū)動模組和前后夾緊模組，所述前后夾緊模組可滑動安裝于前后滑動模組，前后驅(qū)動模組安裝于前后夾緊模組一側(cè)，所述前后驅(qū)動模組驅(qū)動連接于前后夾緊模組，通過前后驅(qū)動模組驅(qū)動前后夾緊模組在前后滑動模組上滑動，使得前后夾緊模組將產(chǎn)品的前后位置夾緊校正，校正效果好，提高折彎精度。

6、所述升降夾緊機構(gòu)設(shè)有第一升降模組和第二升降模組，通過第一升降模組提高第一對折臺的折彎效果，通過第二升降模組提高第二對折臺的折彎效果；所述第一升降模組安裝于第一對折臺，提高折彎效果和折彎精度；所述第二升降模組安裝于第二對折臺，能夠在折彎過程中通過第二升降模組提高產(chǎn)品的折彎效果和折彎精度。

7、所述滾壓機構(gòu)，一方面，包括直線平臺、升降平臺、支撐架和滾壓輪，通過直線平臺起到直線運動效果，通過升降平臺起到升降運動效果，通過支撐架起到支撐固定效果，通過滾壓輪起到對產(chǎn)品的滾壓效果，滾壓效果好；第二方面，所述支撐架可滑動安裝于直線平臺，所述升降平臺包括升降動力模組和升降滑臺，所述升降動力模組驅(qū)動連接于升降滑臺，所述升降滑臺安裝于支撐架，安裝效果好，提高支撐效果，通過直線平臺驅(qū)動支撐架直線運動，驅(qū)動效果好，通過升降動力模組驅(qū)動升降滑臺升降，驅(qū)動效果好，提高工作效率；第三方面，所述滾壓輪安裝于升降滑臺，通過升降滑臺驅(qū)動滾壓輪上下滑動對產(chǎn)品滾壓，滾壓效果好，所述滾壓輪兩側(cè)表面開設(shè)有斜面，所述斜面朝外徑傾斜，通過斜面能夠進一步提高滾壓效果，滾壓效果好，便于對產(chǎn)品折彎。

8、所述定芯機構(gòu)安裝于第一齒輪和第二齒輪位置，所述定芯機構(gòu)包括推進模組和定芯軸，所述定芯軸安裝于推進模組，所述定芯軸和第一固定環(huán)與第二固定環(huán)同心設(shè)置，一方面，便于定芯軸穿入第一齒輪與第二齒輪在第一固定環(huán)和第二固定環(huán)位置固定，固定效果好，另一方面，同心度高，能夠有效的提高折彎機構(gòu)對芯體的折彎效果，同時提高折彎效率。

9、一種蒸發(fā)器芯體折彎設(shè)備的折彎方法，包括以下步驟：

步驟1：將芯體放置于折彎臺，直接放置即可，不用人工做過多的定位固定工作，操作簡單，節(jié)省人力；

步驟2：通過控制機構(gòu)啟動設(shè)備工作，操作簡單，自動化程度高；

步驟3：通過左右定位機構(gòu)對芯體左右位置定位，定位效果好，提高折彎精度，通過前后夾緊機構(gòu)對芯體定位，通過升降夾緊機構(gòu)將芯體上升與前后夾緊機構(gòu)將芯體夾緊固定，能夠進一步對芯體固定，提高固定效果，提高折彎效果；

步驟4：通過滾壓機構(gòu)對芯體滾壓出一凹槽，能夠有效的提高芯體的折彎效果，折彎效果好；

步驟5：定芯機構(gòu)將定芯軸推進至第一固定環(huán)與第二固定環(huán)固定，通過第一固定環(huán)和第二固定環(huán)將定芯軸固定，防止定芯軸在折彎過程中變形，提高保護效果，同時提高折彎效果；

步驟6：通過第一對折臺與第二對折臺于定芯軸為中心合并將芯體折起，折彎效果好，有效的提高折彎效率；

步驟7：折彎到位后第一對折臺和第二對折臺張開5～10°，定芯軸退回原位，便于定芯軸回歸原位，便于對芯體進一步折彎；

步驟8：第一對折臺和第二對折臺再次將芯體夾緊折彎，進一步將芯體折彎到位，折彎效果好，后前后夾緊機構(gòu)與升降夾緊機構(gòu)回歸原位將芯體松開，將芯體松開隨機放置在第一對折臺和第二對折臺任意位置，提高使用方便性；

步驟9：第一對折臺和第二對折臺回歸原位，左右定位機構(gòu)回歸原位，將所有機構(gòu)回歸原位，將折彎完成的芯體取出，完成。

綜上：本發(fā)明，工作原理簡單，操作方便，能夠有效的節(jié)省人力，折彎效果好，折彎精度高。

10、所述步驟1中，芯體放置通過人工將芯體放置在折彎臺，人工放置，放置簡單，操作方便；

所述步驟2中，通過人工操作控制機構(gòu)啟動設(shè)備，操作簡單，控制效果好；

所述步驟3中，左右定位機構(gòu)通過左右驅(qū)動模組驅(qū)動驅(qū)動左右夾緊模組在左右滑動模組上滑動將芯體定位固定，固定效果好，提高折彎精度；前后夾緊機構(gòu)通過前后驅(qū)動模組驅(qū)動前后夾緊模組在前后滑動模組上滑動對芯體夾緊固定，夾緊效果好，提高折彎效果；升降夾緊機構(gòu)通過第一升降模組和第二升降模組將折彎臺的芯體上升與前后夾緊模組夾緊固定，能夠進一步提高夾緊效果，提高對芯體的折彎效果；

所述步驟4中，滾壓機構(gòu)通過直線平臺驅(qū)動支撐架運動，升降平臺將滾壓輪上升對芯體指定位置來回滾壓出凹槽，在折彎過程中有效提高折彎效果，折彎效果好；

所述步驟5中，定位機構(gòu)通過推進模組驅(qū)動定芯軸至第一固定環(huán)和第二固定環(huán)位置，通過推進模組驅(qū)動，自動化程度高，同時提高折彎效果；

所述步驟6中，第一對折臺和第二對折臺通過驅(qū)動電機驅(qū)動第一減速機和第二減速機驅(qū)動第一齒輪和第二齒輪帶動芯體合并折彎，驅(qū)動效果好，自動化程度高，能夠進一步提高本發(fā)明的折彎效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的另一視角的立體圖；

圖3為本發(fā)明折彎機構(gòu)的立體圖；

圖4為本發(fā)明折彎機構(gòu)另一視角的立體圖；

圖5為本發(fā)明的滾壓機構(gòu)的立體圖；

圖6為本發(fā)明的定芯機構(gòu)的立體圖。

附圖標識：折彎設(shè)備100、機架110、上架體111、下架體112、左右定位機構(gòu)120、左右滑動模組121、左右驅(qū)動模組122、左右夾緊模組123、折彎機構(gòu)130、折彎臺131、第一對折臺131a、第二對折臺131b、第一固定環(huán)131c、第一齒輪131d、第二固定環(huán)131e、第二齒輪131f、折彎動力裝置132、驅(qū)動電機132a、第一減速機132b、第二減速機132c、升降夾緊機構(gòu)140、第一升降模組141、第二升降模組142、前后夾緊機構(gòu)150、前后滑動模組151、前后驅(qū)動模組152、前后夾緊模組153、滾壓機構(gòu)160、直線平臺161、升降平臺162、升降動力模組162a、升降滑臺162b、支撐架163、滾壓輪164、斜面164a、定芯機構(gòu)170、推進模組171、定芯軸172、控制機構(gòu)180。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1～圖2所示，分別為本發(fā)明不同視角的立體圖。

一種蒸發(fā)器芯體折彎設(shè)備100，包括機架110、左右定位機構(gòu)120、折彎機構(gòu)130、升降夾緊機構(gòu)140、前后夾緊機構(gòu)150、滾壓機構(gòu)160、定芯機構(gòu)170和控制機構(gòu)180，所述左右定位機構(gòu)120安裝于機架110左右兩側(cè)，所述折彎機構(gòu)130安裝于機架110上表面，所述升降夾緊機構(gòu)140安裝于折彎機構(gòu)130下表面，所述前后夾緊機構(gòu)150安裝于折彎機構(gòu)130前后兩側(cè)，所述滾壓機構(gòu)160安裝于機架110，且位于折彎機構(gòu)130下方，所述定芯機構(gòu)170安裝于折彎機構(gòu)130一側(cè)，且位于前后夾緊機構(gòu)150中心位置，所述控制機構(gòu)180電連接于左右定位機構(gòu)120、折彎機構(gòu)130、升降夾緊機構(gòu)140、前后夾緊機構(gòu)150、滾壓機構(gòu)160和定芯機構(gòu)170。

一方面，設(shè)有機架110、左右定位機構(gòu)120、折彎機構(gòu)130、升降夾緊機構(gòu)140、前后夾緊機構(gòu)150、滾壓機構(gòu)160、定芯機構(gòu)170和控制機構(gòu)180，通過機架110起到支撐固定效果，通過左右定位機構(gòu)120對芯體起到左右位置的定位效果，通過折彎機構(gòu)130將芯體折彎，通過升降夾緊機構(gòu)140將芯體上升與前后夾緊機構(gòu)150將芯體夾緊固定，固定效果好，通過滾壓機構(gòu)160對芯體滾壓，提高折彎效果，通過定芯機構(gòu)170將芯體折彎位置定位，定位效果好，通過控制機構(gòu)180控制本發(fā)明工作，操作簡單，控制效果好；第二方面，所述左右定位機構(gòu)120安裝于機架110左右兩側(cè)，便于對芯體左右位置定位，定位效果好，安裝方便，所述折彎機構(gòu)130安裝于機架110上表面，便于對芯體折彎，安裝方便，所述升降夾緊機構(gòu)140安裝于折彎機構(gòu)130下表面，便于驅(qū)動折彎機構(gòu)130升降對芯體夾緊固定，提高固定效果；第三方面，所述前后夾緊機構(gòu)150安裝于折彎機構(gòu)130前后兩側(cè)，便于對芯體前后位置進行夾緊固定，提高固定效果，所述滾壓機構(gòu)160安裝于機架110，且位于折彎機構(gòu)130下方，通過便于滾壓機構(gòu)160對芯體下表面滾壓，便于對芯體折彎，提高折彎效果；第四方面，所述定芯機構(gòu)170安裝于折彎機構(gòu)130一側(cè)，便于對芯體折彎位置定位折彎，提高折彎效果，且位于前后夾緊機構(gòu)150中心位置，能夠進一步提高折彎效果，折彎效果好；第五方面，所述控制機構(gòu)180電連接于左右定位機構(gòu)120、折彎機構(gòu)130、升降夾緊機構(gòu)140、前后夾緊機構(gòu)150、滾壓機構(gòu)160和定芯機構(gòu)170，便于控制機構(gòu)180進行控制，控制效果好。

機架110包括上架體111和下架體112，所述上架體111安裝于下架體112上表面中心位置，所述左右定位機構(gòu)120安裝于下架體112，便于對任意大小的芯體進行固定，提高固定效果；所述折彎機構(gòu)130和滾壓機構(gòu)160安裝于上架體111，便于對芯體滾壓和折彎，折彎效果好。

左右定位機構(gòu)120包括左右滑動模組121，左右驅(qū)動模組122和左右夾緊模組123，所述左右夾緊模組123可滑動安裝于左右滑動模組121，所述左右驅(qū)動模組122安裝于左右滑動模組121下表面，所述左右驅(qū)動模組122驅(qū)動連接于左右夾緊模組123，通過左右驅(qū)動模組122驅(qū)動左右夾緊模組123在左右滑動模組121上滑動，使得左右夾緊模組123將產(chǎn)品的左右位置夾緊校正，校正效果好，提高折彎精度。

如圖3～圖4所示，分別為折彎機構(gòu)不同視角的立體圖。

折彎機構(gòu)130，一方面，設(shè)有折彎臺131和折彎動力裝置132，通過折彎臺131對產(chǎn)品進行折彎，折彎效果好，通過折彎動力裝置132驅(qū)動折彎臺131進行折彎，驅(qū)動效果好，第二方面，所述折彎臺131包括第一對折臺131a和第二對折臺131b，通過第一對折臺131a與第二對折臺131b九十度合并對產(chǎn)品進行折彎，折彎效果好；第三方面，所述折彎動力裝置132包括驅(qū)動電機132a、第一減速機132b和第二減速機132c，所述驅(qū)動電機132a驅(qū)動連接于第一減速機132b和第二減速機132c，驅(qū)動效果好，提高工作效率，提高折彎效果；第四方面，所述第一對折臺131a設(shè)有第一固定環(huán)131c和第一齒輪131d，所述第一固定環(huán)131c安裝于第一對折臺131a一端，所述第一齒輪131d安裝于第一對折臺131a背離第一固定環(huán)131c一端，并與第一固定環(huán)131c同心設(shè)置，所述第一減速機132b正轉(zhuǎn)與第一齒輪131d相連，通過第一減速機132b驅(qū)動第一齒輪131d帶動第一對折臺131a旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)定性好，提高折彎效果及折彎精度；所述第二對折臺131b設(shè)有第二固定環(huán)131e和第二齒輪131f，所述第二齒輪131f安裝于第二對折臺131b背離第二固定環(huán)131e一端，并與第二固定環(huán)131e同心設(shè)置，所述第二減速機132c反轉(zhuǎn)與第二齒輪131f相連，通過第二減速機132c驅(qū)動驅(qū)動第二齒輪131f帶動第二對折臺131b旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)定性好，能夠進一步提高本發(fā)明的折彎效果及折彎精度。

升降夾緊機構(gòu)140設(shè)有第一升降模組141和第二升降模組142，通過第一升降模組141提高第一對折臺131a的折彎效果，通過第二升降模組142提高第二對折臺131b的折彎效果；所述第一升降模組141安裝于第一對折臺131a，提高折彎效果和折彎精度；所述第二升降模組142安裝于第二對折臺131b，能夠在折彎過程中通過第二升降模組142提高產(chǎn)品的折彎效果和折彎精度。

前后夾緊機構(gòu)150包括前后滑動模組151、前后驅(qū)動模組152和前后夾緊模組153，所述前后夾緊模組153可滑動安裝于前后滑動模組151，前后驅(qū)動模組152安裝于前后夾緊模組153一側(cè)，所述前后驅(qū)動模組152驅(qū)動連接于前后夾緊模組153，通過前后驅(qū)動模組152驅(qū)動前后夾緊模組153在前后滑動模組151上滑動，使得前后夾緊模組153將產(chǎn)品的前后位置夾緊校正，校正效果好，提高折彎精度。

如圖5所示，為滾壓機構(gòu)的立體圖。

滾壓機構(gòu)160，一方面，包括直線平臺161、升降平臺162、支撐架163和滾壓輪164，通過直線平臺161起到直線運動效果，通過升降平臺162起到升降運動效果，通過支撐架163起到支撐固定效果，通過滾壓輪164起到對產(chǎn)品的滾壓效果，滾壓效果好；第二方面，所述支撐架163可滑動安裝于直線平臺161，所述升降平臺162包括升降動力模組162a和升降滑臺162b，所述升降動力模組162a驅(qū)動連接于升降滑臺162b，所述升降滑臺162b安裝于支撐架163，安裝效果好，提高支撐效果，通過直線平臺161驅(qū)動支撐架163直線運動，驅(qū)動效果好，通過升降動力模組162a驅(qū)動升降滑臺162b升降，驅(qū)動效果好，提高工作效率；第三方面，所述滾壓輪164安裝于升降滑臺162b，通過升降滑臺162b驅(qū)動滾壓輪164上下滑動對產(chǎn)品滾壓，滾壓效果好，所述滾壓輪164兩側(cè)表面開設(shè)有斜面164a，所述斜面164a朝外徑傾斜，通過斜面164a能夠進一步提高滾壓效果，滾壓效果好，便于對產(chǎn)品折彎。

如圖6所示，為定芯機構(gòu)的立體圖。

定芯機構(gòu)170安裝于第一齒輪131d和第二齒輪131f位置，所述定芯機構(gòu)170包括推進模組171和定芯軸172，所述定芯軸172安裝于推進模組171，所述定芯軸172和第一固定環(huán)131c與第二固定環(huán)131e同心設(shè)置，一方面，便于定芯軸172穿入第一齒輪131d與第二齒輪131f在第一固定環(huán)131c和第二固定環(huán)131e位置固定，固定效果好，另一方面，同心度高，能夠有效的提高折彎機構(gòu)130對芯體的折彎效果，同時提高折彎效率。

一種蒸發(fā)器芯體折彎設(shè)備的折彎方法，包括以下步驟：

步驟1：將芯體放置于折彎臺131，直接放置即可，不用人工做過多的定位固定工作，操作簡單，節(jié)省人力；

步驟2：通過控制機構(gòu)180啟動設(shè)備工作，操作簡單，自動化程度高；

步驟3：通過左右定位機構(gòu)120對芯體左右位置定位，定位效果好，提高折彎精度，通過前后夾緊機構(gòu)150對芯體定位，通過升降夾緊機構(gòu)140將芯體上升與前后夾緊機構(gòu)150將芯體夾緊固定，能夠進一步對芯體固定，提高固定效果，提高折彎效果；

步驟4：通過滾壓機構(gòu)160對芯體壓偏，能夠有效的提高芯體的折彎效果，折彎效果好；

步驟5：定芯機構(gòu)170將定芯軸172推進至第一固定環(huán)131c與第二固定環(huán)131e固定，通過第一固定環(huán)131c和第二固定環(huán)131e將定芯軸172固定，防止定芯軸172在折彎過程中變形，提高保護效果，同時提高折彎效果；

步驟6：通過第一對折臺131a與第二對折臺131b于定芯軸172為中心合并將芯體折起，折彎效果好，有效的提高折彎效率；

步驟7：折彎到位后第一對折臺131a和第二對折臺131b張開5～10°，定芯軸172退回原位，便于定芯軸172回歸原位，便于對芯體進一步折彎；

步驟8：第一對折臺131a和第二對折臺131b再次將芯體夾緊折彎，進一步將芯體折彎到位，折彎效果好，后前后夾緊機構(gòu)150與升降夾緊機構(gòu)140回歸原位將芯體松開，將芯體松開隨機放置在第一對折臺131a和第二對折臺131b任意位置，提高使用方便性；

步驟9：第一對折臺131a和第二對折臺131b回歸原位，左右定位機構(gòu)120回歸原位，將所有機構(gòu)回歸原位，將折彎完成的芯體取出，完成。

步驟1中，芯體放置通過人工將芯體放置在折彎臺131，人工放置，放置簡單，操作方便；

步驟2中，通過人工操作控制機構(gòu)180啟動設(shè)備，操作簡單，控制效果好；

步驟3中，左右定位機構(gòu)120通過左右驅(qū)動模組122驅(qū)動驅(qū)動左右夾緊模組123在左右滑動模組121上滑動將芯體定位固定，固定效果好，提高折彎精度；前后夾緊機構(gòu)150通過前后驅(qū)動模組152驅(qū)動前后夾緊模組153在前后滑動模組151上滑動對芯體夾緊固定，夾緊效果好，提高折彎效果；升降夾緊機構(gòu)140通過第一升降模組141和第二升降模組142將折彎臺131的芯體上升與前后夾緊模組153夾緊固定，能夠進一步提高夾緊效果，提高對芯體的折彎效果；

步驟4中，滾壓機構(gòu)160通過直線平臺161驅(qū)動支撐架163運動，升降平臺162將滾壓輪164上升對芯體指定位置來回滾壓出凹槽，在折彎過程中有效提高折彎效果，折彎效果好；

步驟5中，定位機構(gòu)通過推進模組171驅(qū)動定芯軸172至第一固定環(huán)131c和第二固定環(huán)131e位置，通過推進模組171驅(qū)動，自動化程度高，同時提高折彎效果；

步驟6中，第一對折臺131a和第二對折臺131b通過驅(qū)動電機132a驅(qū)動第一減速機132b和第二減速機132c驅(qū)動第一齒輪131d和第二齒輪131f帶動芯體合并折彎，驅(qū)動效果好，自動化程度高，能夠進一步提高本發(fā)明的折彎效果。

綜上：本發(fā)明，工作原理簡單，操作方便，能夠有效的節(jié)省人力，折彎效果好，折彎精度高。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。