本發(fā)明涉及鋼板折彎?rùn)C(jī)，具體涉及電氣柜冷軋板用折彎?rùn)C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法。

背景技術(shù)：

折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器。電氣柜是由鋼材質(zhì)加工而成用來(lái)保護(hù)元器件正常工作的柜子。電氣柜制作材料一般分為熱軋鋼板和冷軋鋼板兩種。將冷軋鋼板制成電氣柜的工藝中需要用的折彎?rùn)C(jī)將鋼板彎折，然后將彎折的鋼板以及平板焊接起來(lái)組成電氣柜。

傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)體積龐大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作起來(lái)麻煩麻煩，且當(dāng)制作的電氣柜數(shù)量較少時(shí)，采用傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)時(shí)，采購(gòu)折彎?rùn)C(jī)的成本過(guò)高，不實(shí)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供電氣柜冷軋板用折彎?rùn)C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，解決傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)體積龐大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作起來(lái)麻煩麻煩，且當(dāng)制作的電氣柜數(shù)量較少時(shí)，采用傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)時(shí)，采購(gòu)折彎?rùn)C(jī)的成本過(guò)高的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

電氣柜冷軋板用折彎?rùn)C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

步驟a安裝彎折機(jī)：先將圓柱臺(tái)固定，且使圓柱臺(tái)的圓形端面水平；然后將轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端的安裝軸嵌入安裝孔中；再將折彎臂的一端穿過(guò)限位孔后位于圓柱臺(tái)的上方；

步驟b放置冷軋板：將冷軋板放置在定位柱和折彎臂之間，且使折彎臂和冷軋板垂直接觸；

步驟c折彎：用手或者其他裝置，將冷軋板的一端固定住，同時(shí)將折彎臂和限位塊彼此固定住，然后繞著安裝軸的軸線同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)折彎臂和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，以使冷軋板的另一端繞著定位柱的側(cè)面變形。

其中：所述定位柱位于圓柱臺(tái)的上表面，所述定位柱位于圓柱臺(tái)的上表面，所述安裝孔設(shè)置在圓柱臺(tái)的下表面上，且安裝孔的軸線與定位柱的軸線重合，所述安裝軸設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端，所述安裝軸與安裝孔配合，且安裝軸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的軸線垂直，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿能繞安裝孔的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；

在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上靠近圓柱臺(tái)的側(cè)面上設(shè)置有限位塊，所述限位孔設(shè)置在限位塊上，且限位孔的軸線平行于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的軸線。用于電氣柜冷軋板彎折時(shí)，定位柱采用橫截面為長(zhǎng)方形的棱柱，且將該棱柱的四個(gè)直角邊均倒角。

使用時(shí)，將冷軋板放在定位柱和折彎臂之間，然后移動(dòng)折彎臂，使折彎臂上位于圓柱臺(tái)上方的一端與冷軋板接觸，且使冷軋板上遠(yuǎn)離折彎臂的一端與定位柱接觸。然后固定或者拿持住冷軋板的一端，并以安裝軸的軸線為旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和折彎臂，使冷軋板的另一端順著定位柱的表面彎折。這種折彎?rùn)C(jī)方法簡(jiǎn)單，成本低，解決了傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)體積龐大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作起來(lái)麻煩麻煩的問(wèn)題；還適用于所制作的電氣柜數(shù)量較少時(shí)，采用傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)時(shí)，采購(gòu)折彎?rùn)C(jī)的成本過(guò)高的問(wèn)題。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在圓柱臺(tái)上表面的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括螺桿和一對(duì)相對(duì)設(shè)置的定位塊，一個(gè)定位塊上與另一個(gè)定位塊相對(duì)的面與定位柱的側(cè)面相切或者平行，所述螺桿有兩個(gè)，一個(gè)螺桿的一端貫穿一個(gè)定位塊，且螺桿的軸線垂直于定位塊的彼此相對(duì)面。定位塊和螺桿將位于圓柱臺(tái)上的冷軋板固定住，而不用人工拿持穩(wěn)定住冷軋板，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，在螺桿的彼此相對(duì)面上均設(shè)置有頂緊板。頂緊板加冷軋板的受力面積，避免冷軋板受夾緊力的地方應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生凹陷。

進(jìn)一步地，還包括折彎柱，在折彎臂上為與圓柱臺(tái)上方的一端設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔的軸線垂直于圓柱臺(tái)的上表面，在折彎柱的一端面上設(shè)置有與螺紋通孔配合凸臺(tái)?？筛鶕?jù)需要選擇合適形狀的彎折柱，例如圓柱型，四棱柱，六棱柱等。通過(guò)螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)更換不同形狀的彎折柱，以獲得不同彎折的冷軋板，擴(kuò)大了本發(fā)明的適用領(lǐng)域。

進(jìn)一步地，所述折彎柱有兩個(gè)，且沿折彎臂的軸線對(duì)稱設(shè)置在折彎臂的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上靠近圓柱臺(tái)的側(cè)面上遠(yuǎn)離安裝軸的一端設(shè)置有支撐塊，在支撐塊上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端設(shè)置有通槽，所述折彎臂的另一端位于通槽中。支撐塊用于支撐折彎臂，且為了使支撐塊始終能對(duì)折彎臂起到支撐作用，將折彎臂的長(zhǎng)度設(shè)置為始終大于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，還包括升降桿，在升降桿的側(cè)面上均設(shè)置有螺紋，一根升降桿穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿后與限位塊上靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一根升降桿穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿后與支撐塊上靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且升降桿的軸線均平行于安裝軸的軸線，轉(zhuǎn)動(dòng)升降桿能使限位塊和支撐塊上移或下降。在定位柱上靠近圓柱臺(tái)的一端設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊為多邊形，在圓柱臺(tái)的上表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽與安裝塊配合。當(dāng)彎折的冷軋板所彎折部位較長(zhǎng)時(shí)，可更換與之長(zhǎng)度匹配的定位柱和折彎柱，并旋轉(zhuǎn)升降桿，上移限位塊和支撐塊來(lái)增大折彎臂與圓柱臺(tái)之間的距離，使之適應(yīng)高度更大的折彎柱。

進(jìn)一步地，在限位塊上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端設(shè)置有頂緊螺栓，所述頂緊螺栓的螺桿末端穿過(guò)限位孔上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的孔壁后頂緊折彎臂。頂緊螺栓將折彎臂固定，不用在彎折冷軋板時(shí)對(duì)折彎臂施加固定力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明電氣柜冷軋板用折彎?rùn)C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，使用時(shí)，將冷軋板放在定位柱和折彎臂之間，然后移動(dòng)折彎臂，使折彎臂上位于圓柱臺(tái)上方的一端與冷軋板接觸，且使冷軋板上遠(yuǎn)離折彎臂的一端與定位柱接觸。然后固定或者拿持住冷軋板的一端，并以安裝軸的軸線為旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和折彎臂，使冷軋板的另一端順著定位柱的表面彎折。這種折彎?rùn)C(jī)方法簡(jiǎn)單，成本低，解決了傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)體積龐大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作起來(lái)麻煩麻煩的問(wèn)題；還適用于所制作的電氣柜數(shù)量較少時(shí)，采用傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)時(shí)，采購(gòu)折彎?rùn)C(jī)的成本過(guò)高的問(wèn)題；

2、本發(fā)明電氣柜冷軋板用折彎?rùn)C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，當(dāng)彎折的冷軋板所彎折部位較長(zhǎng)時(shí)，可更換與之長(zhǎng)度匹配的定位柱和折彎柱，并旋轉(zhuǎn)升降桿，上移限位塊和支撐塊來(lái)增大折彎臂與圓柱臺(tái)之間的距離，使之適應(yīng)高度更大的折彎柱；

3、本發(fā)明電氣柜冷軋板用折彎?rùn)C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，可根據(jù)需要選擇合適形狀的彎折柱，例如圓柱型，四棱柱，六棱柱等；通過(guò)螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)更換不同形狀的彎折柱，以獲得不同彎折的冷軋板，擴(kuò)大了本發(fā)明的適用領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的爆炸示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-圓柱臺(tái)，2-定位柱，3-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，4-折彎臂，5-安裝孔，6-安裝軸，7-限位塊，8-限位孔，9-定位塊，10-定位塊，11-頂緊板，12-折彎柱，13-螺紋通孔，14-配合凸臺(tái)，15-支撐塊，16-通槽，17-升降桿，18-頂緊螺栓，19-安裝塊，20-凹槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖2所示，本發(fā)明電氣柜冷軋板用折彎?rùn)C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟：

步驟a安裝彎折機(jī)：先將圓柱臺(tái)1固定，且使圓柱臺(tái)1的圓形端面水平；然后將轉(zhuǎn)動(dòng)桿3一端的安裝軸6嵌入安裝孔5中；再將折彎臂4的一端穿過(guò)限位孔8后位于圓柱臺(tái)1的上方；

步驟b放置冷軋板：將冷軋板放置在定位柱2和折彎臂4之間，且使折彎臂4和冷軋板垂直接觸；

步驟c折彎：用手或者其他裝置，將冷軋板的一端固定住，同時(shí)將折彎臂4和限位塊7彼此固定住，然后繞著安裝軸6的軸線同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)折彎臂4和轉(zhuǎn)動(dòng)桿3，以使冷軋板的另一端繞著定位柱2的側(cè)面變形。

其中：所述定位柱2位于圓柱臺(tái)1的上表面，所述安裝孔5設(shè)置在圓柱臺(tái)1的下表面上，且安裝孔5的軸線與定位柱2的軸線重合，所述安裝軸6設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的一端，所述安裝軸6與安裝孔5配合，且安裝軸6的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的軸線垂直，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿3能繞安裝孔5的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；

在轉(zhuǎn)動(dòng)桿3上靠近圓柱臺(tái)1的側(cè)面上設(shè)置有限位塊7，所述限位孔8設(shè)置在限位塊7上，且限位孔8的軸線平行于轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的軸線；所述折彎臂4的一端穿過(guò)限位孔8后位于圓柱臺(tái)1上方。用于電氣柜冷軋板彎折時(shí)，定位柱2采用橫截面為長(zhǎng)方形的棱柱，且將該棱柱的四個(gè)直角邊均倒角。

使用時(shí)，將冷軋板放在定位柱2和折彎臂4之間，然后移動(dòng)折彎臂，使折彎臂4上位于圓柱臺(tái)1上方的一端與冷軋板接觸，且使冷軋板上遠(yuǎn)離折彎臂4的一端與定位柱2接觸。然后固定或者拿持住冷軋板的一端，并以安裝軸6的軸線為旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿3和折彎臂4，使冷軋板的另一端順著定位柱2的表面彎折。這種折彎?rùn)C(jī)方法簡(jiǎn)單，成本低，解決了傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)體積龐大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作起來(lái)麻煩麻煩的問(wèn)題；還適用于所制作的電氣柜數(shù)量較少時(shí)，采用傳統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)時(shí)，采購(gòu)折彎?rùn)C(jī)的成本過(guò)高的問(wèn)題。

同時(shí)，當(dāng)需要彎折后形成的彎折角為圓形，例如彎折圓環(huán)，則將定位柱2設(shè)置為圓柱型。當(dāng)需要彎折后形成的彎折為多段互相不平行且依次連接的直邊時(shí)，則將定位柱2設(shè)置為對(duì)應(yīng)的多棱柱即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明電氣柜冷軋板用折彎?rùn)C(jī)的實(shí)現(xiàn)方法，還包括設(shè)置在圓柱臺(tái)1上表面的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括螺桿9和一對(duì)相對(duì)設(shè)置的定位塊10，一個(gè)定位塊10上與另一個(gè)定位塊10相對(duì)的面與定位柱2的側(cè)面相切或者平行，所述螺桿9有兩個(gè)，一個(gè)螺桿9的一端貫穿一個(gè)定位塊10，且螺桿9的軸線垂直于定位塊10的彼此相對(duì)面。定位塊10和螺桿9將位于圓柱臺(tái)1上的冷軋板固定住，而不用人工拿持穩(wěn)定住冷軋板，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，在螺桿9的彼此相對(duì)面上均設(shè)置有頂緊板11。頂緊板11加冷軋板的受力面積，避免冷軋板受夾緊力的地方應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生凹陷。

進(jìn)一步地，還包括折彎柱12，在折彎臂4上為與圓柱臺(tái)1上方的一端設(shè)置有螺紋通孔13，所述螺紋通孔13的軸線垂直于圓柱臺(tái)1的上表面，在折彎柱12的一端面上設(shè)置有與螺紋通孔13配合凸臺(tái)14?？筛鶕?jù)需要選擇合適形狀的彎折柱12，例如圓柱型，四棱柱，六棱柱等。通過(guò)螺紋連接來(lái)實(shí)現(xiàn)更換不同形狀的彎折柱12，以獲得不同彎折的冷軋板，擴(kuò)大了本發(fā)明的適用領(lǐng)域。

進(jìn)一步地，所述折彎柱12有兩個(gè)，且沿折彎臂4的軸線對(duì)稱設(shè)置在折彎臂4的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿3上靠近圓柱臺(tái)1的側(cè)面上遠(yuǎn)離安裝軸6的一端設(shè)置有支撐塊15，在支撐塊15上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的一端設(shè)置有通槽16，所述折彎臂4的另一端位于通槽16中。支撐塊15用于支撐折彎臂4，且為了使支撐塊15始終能對(duì)折彎臂4起到支撐作用，將折彎臂4的長(zhǎng)度設(shè)置為始終大于轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，還包括升降桿17，在升降桿17的側(cè)面上均設(shè)置有螺紋，一根升降桿17穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿3后與限位塊7上靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一根升降桿17穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿3后與支撐塊15上靠近轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且升降桿17的軸線均平行于安裝軸6的軸線，轉(zhuǎn)動(dòng)升降桿17能使限位塊7和支撐塊15上移或下降。在定位柱2上靠近圓柱臺(tái)1的一端設(shè)置有安裝塊19，所述安裝塊19為多邊形，在圓柱臺(tái)1的上表面設(shè)置有凹槽20，所述凹槽20與安裝塊19配合。當(dāng)彎折的冷軋板所彎折部位較長(zhǎng)時(shí)，可更換與之長(zhǎng)度匹配的定位柱2和折彎柱12，并旋轉(zhuǎn)升降桿17，上移限位塊7和支撐塊15來(lái)增大折彎臂4與圓柱臺(tái)1之間的距離，使之適應(yīng)高度更大的折彎柱12。

進(jìn)一步地，在限位塊7上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的一端設(shè)置有頂緊螺栓18，所述頂緊螺栓18的螺桿末端穿過(guò)限位孔8上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿3的孔壁后頂緊折彎臂4。頂緊螺栓18將折彎臂4固定，不用在彎折冷軋板時(shí)對(duì)折彎臂4施加固定力3，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。