本發(fā)明涉及一種電熱管加工工藝設備，具體的說是一種彎管加工用送管裝置。

背景技術(shù)：

管狀電熱元件(電熱管)是以金屬管為外殼(包括不銹鋼、紫銅管)，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金)其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。通常來說，鋁管是較為常用的一種作為電熱管金屬的外殼，當鋁管在作為電加熱水壺的加熱管時，常需要將常見的直線電熱管制成u形狀，以便于連接電線。

在大批量鋁管的彎管加工中，首先要做的便是需要將大量的鋁管以逐一方式送至對應的鋁管彎管設備處進行統(tǒng)一的彎管加工，但現(xiàn)有技術(shù)中，難以通過簡單的控制方式進行實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)對批量鋁管進行逐一地輸送，以實現(xiàn)便于彎管加工的需求，本發(fā)明提出了具有停歇式輸送功能的一種彎管加工用送管裝置，以滿足彎管加工設備的停歇式。

一種彎管加工用送管裝置，包括主鏈條以及分別與主鏈條相連的左鏈輪、右鏈輪，所述主鏈條下端沿水平方向均勻排布安裝有鋁管夾持手，所述左鏈輪、右鏈輪分別對應連接有左立桿、右立桿。

所述左立桿上部安裝有完全齒輪，所述完全齒輪嚙合有不完全齒輪，所述不完全齒輪連接有電機。

所述左立桿下端固連有絲杠，所述絲杠上螺紋安裝有提升板，所述絲杠的右側(cè)旁設有存儲架，所述存儲架上開有將提升板沿豎直方向滑動安裝的縱向槽，所述縱向槽的上端設有擴大槽。

優(yōu)選的，每個鋁管夾持手均包括與主鏈條相固連的主柱，所述主柱上均焊接有上限位架、下限位架，所述的下限位架右端均開有斜面倒角，所述的上限位架上均鉸接有l(wèi)形的保護架。

優(yōu)選的，所述右立桿、絲杠均通過軸承固裝在地面上，地面上設有將電機吊掛固定安裝的電機架。

優(yōu)選的，所述縱向槽、上限位架、下限位架三者的前后寬度相等，縱向槽的前后寬度小于擴大槽的前后寬度。對應的上限位架、下限位架的高度位置與擴大槽的高度位置相適配。

優(yōu)選的，所述擴大槽的右端與擴大槽的左端之間存在高度差，所述的高度差高度與下限位架厚度相等。

本發(fā)明能夠有效地將大批量的鋁管以逐個的方式進行逐一提取，并停歇式地向右側(cè)進行輸送，達到了在向彎管加工設備進行逐一供料加工的效果。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，在具有自動輸送功能的基礎上，還能將鋁管進行自動提升供應，利用高度差以及提升與運輸?shù)膮f(xié)同性將鋁管與進行穩(wěn)定抓取，達到以停歇式方式將鋁管進行穩(wěn)定輸送，達到方便配合鋁管彎管設備將批量鋁管進行逐一彎管加工的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為存儲架的左視圖；

圖3為鋁管夾持手的主視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種彎管加工用送管裝置，包括主鏈條1以及分別與主鏈條1相連的左鏈輪2、右鏈輪3，所述主鏈條1下端沿水平方向均勻排布安裝有鋁管夾持手4，所述左鏈輪2、右鏈輪3分別對應連接有左立桿5、右立桿6。

每個鋁管夾持手4均包括與主鏈條1相固連的主柱41，所述主柱41上均焊接有上限位架42、下限位架43，所述的下限位架43右端均開有斜面倒角，所述的上限位架42上均鉸接有l(wèi)形的保護架44。

所述左立桿5上部安裝有完全齒輪7，所述完全齒輪7嚙合有不完全齒輪8，所述不完全齒輪8連接有電機9。

所述左立桿5下端固連有絲杠12，所述絲杠12上螺紋安裝有提升板10，所述絲杠12的右側(cè)旁設有存儲架11，所述存儲架11上開有將提升板10沿豎直方向滑動安裝的縱向槽11a，所述縱向槽11a的上端設有擴大槽11b。

所述右立桿6、絲杠12均通過軸承固裝在地面上，地面上設有將電機9吊掛固定安裝的電機架13。

所述縱向槽11a、上限位架42、下限位架43三者的前后寬度相等，縱向槽11a的前后寬度小于擴大槽11b的前后寬度。對應的上限位架42、下限位架43的高度位置與擴大槽11b的高度位置相適配。

所述擴大槽11b的右端與擴大槽11b的左端之間存在高度差，所述的高度差高度與下限位架43厚度相等。

本發(fā)明在使用前，需將對應配套的彎管加工設備放置于主鏈條1的右側(cè)下方。初始狀態(tài)時，提升板10位于存儲架11內(nèi)的最下端，本發(fā)明在使用前，需將所有的鋁管如圖1所示那樣，以豎直疊放方式放入至存儲架11內(nèi)的提升板10上端，然后通過電機9帶動不完全齒輪8旋轉(zhuǎn)，通過齒輪嚙合模式，驅(qū)使左立桿5、絲杠12以同步方式進行停歇式旋轉(zhuǎn)。

一方面，左立桿5的旋轉(zhuǎn)能夠讓所有的鋁管夾持手4以停歇式方式向右進行輸送。另一方面，絲杠12的旋轉(zhuǎn)能夠讓提升板10以停歇式方式帶動所有的鋁管向上運動，由于提升板10與鋁管夾持手4的運動周期保持一致，使得每次提升板10將一個鋁管提升至擴大槽11b處時，一個鋁管夾持手4剛好從擴大槽11b上方經(jīng)過將該鋁管進行夾取。

在夾取鋁管時，下限位架43右端的斜面倒角在碰撞鋁管后，而擴大槽11b的右端高度高于左端，進而能夠自動讓鋁管相對移動至下限位架43與上限位架42之間，并且在移動的過程中，鋁管會碰撞保護架44，使得保護架44順時針旋轉(zhuǎn)，將下限位架43與上限位架42之間區(qū)域的右側(cè)進行封閉，達到防止夾取的鋁管掉落的效果。

經(jīng)過上述實施過程，能夠有效地將大批量的鋁管以逐個的方式進行逐一提取，并停歇式地向右側(cè)進行輸送，達到了在向彎管加工設備進行逐一供料加工的效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種彎管加工用送管裝置，包括主鏈條以及左鏈輪、右鏈輪，主鏈條下端沿水平方向均勻排布安裝有鋁管夾持手，左鏈輪、右鏈輪分別對應連接有左立桿、右立桿；左立桿上部安裝有完全齒輪，完全齒輪嚙合有不完全齒輪，不完全齒輪連接有電機；左立桿下端固連有絲杠，絲杠上螺紋安裝有提升板，絲杠的右側(cè)旁設有存儲架，存儲架上開有將提升板沿豎直方向滑動安裝的縱向槽，縱向槽的上端設有擴大槽。本發(fā)明在具有自動輸送功能的基礎上，還能將鋁管進行自動提升供應，利用高度差以及提升與運輸?shù)膮f(xié)同性將鋁管與進行穩(wěn)定抓取，達到以停歇式方式將鋁管進行穩(wěn)定輸送，達到方便配合鋁管彎管設備將批量鋁管進行逐一彎管加工的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：汪建文
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖思科生產(chǎn)力促進中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.09.19