本發(fā)明涉及金屬機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于機床上的切削液供給系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在機床中的切削加工中，一般情況下，出于工件與刀具之間的潤滑、因刀具的切削而產(chǎn)生的熱的冷卻、從切削加工部位除去因工件的切削而產(chǎn)生的切屑從而實現(xiàn)的刀具的長壽命化、穩(wěn)定的加工等目的。會在切削加工中向工件與刀具接觸的部位噴射切削液。這被稱為切削液供給。

如現(xiàn)有技術(shù)公告號為cn105458827a，公開了一種金屬切削液供給系統(tǒng)，所述的金屬切削液從加工刀具橫截面中心進入后，從上而下一分為三條支路，這三條支路中心在以刀具橫截面中心為圓心的圓弧上，三個中心兩兩中心距等距，所述的金屬切削液在接近刀具刀刃之前，從刀具刀刃上部四面八方的小孔中溢出，所述的小孔位于刀刃上方，距離刀刃的距離為l，l≥1毫米，所述的小孔位于刀具橫截面中心的四面八方，所述的小孔數(shù)量為n，n≥1的正整數(shù)；所述的小孔直徑為d，d≥1毫米；所述的小孔形狀為圓形、三角形、正方形、長方形、菱形、多邊形、橢圓形、錐臺型。

現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：金屬切削液供給系統(tǒng)只能單獨給一臺金屬加工設(shè)備供給切削液；不能集中、多條路線供給多臺金屬加工設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種切削液供給系統(tǒng)，其具有多條供給路線，能同時給多臺金屬加工設(shè)備供給切削液。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：切削液供給系統(tǒng)，包括有多條分別與各自對應(yīng)金屬加工設(shè)備的切削液出液管連通的切削液供給路線、與切削液供給路線接通的儲液罐以及控制儲液罐進液或出液的控制柜。

采用本技術(shù)方案，切削液存儲在儲液罐內(nèi)，操作工根據(jù)實際工作情況控制多條切削液供給路線給多臺作業(yè)中的金屬加工設(shè)備供給切削液；與現(xiàn)有技術(shù)相比，能集中、統(tǒng)一管控切削液的輸液狀況；而且能同時給多臺金屬加工設(shè)備供液。

進一步設(shè)置，所述儲液罐包括罐體，所述罐體內(nèi)且沿其徑向從內(nèi)到外依次分別設(shè)置有分隔件一和分隔件二并且把罐體內(nèi)腔依次分隔成三者相連通的污液沉淀區(qū)、污液分離區(qū)和切削液混合儲存區(qū)；所述污液沉淀區(qū)設(shè)置有污液進管以及污液出管；所述切削液混合儲存區(qū)設(shè)置有與多條切削液供給路線連通的供液總管。

采用本技術(shù)方案，使用過的切削液被收集、通過污液進管輸入污液沉淀區(qū)進行沉淀；沉淀后的切削液流入污液分離區(qū)，進一步把切削液內(nèi)的雜質(zhì)分離出來；分離后流入切削液混合儲存區(qū)與沒用過的切削液混合，最后從供液總管分流到切削液供給路線，供給金屬加工設(shè)備。

進一步設(shè)置，所述污液沉淀區(qū)的底部設(shè)置有向下凹陷的沉淀部。

進一步設(shè)置，所述沉淀部的中心處開設(shè)連接污液出管的污液出口；沉淀部的內(nèi)表面上，且沿以污液出口為中心向外設(shè)置有若干條磁條。

進一步設(shè)置，若干條磁條呈弧形并且呈螺旋狀設(shè)置。

采用本技術(shù)方案，磁條可以吸取污液中的金屬雜質(zhì)，使金屬雜質(zhì)沉積在沉淀部；水流沖擊到沉淀部，沖洗吸附在磁條上金屬雜質(zhì)，同時，若干條磁條呈螺旋狀設(shè)置，是為了在清洗時，水從上沖洗下來，經(jīng)過螺旋狀結(jié)構(gòu)使水流螺旋旋轉(zhuǎn)流入污液出口，加速水流的流速以及加大水流的離心力，使混合在水中的雜質(zhì)更快、更好地去除，提高清洗效果。

進一步設(shè)置，所述分隔件二與罐體的底部相接處設(shè)置有過濾部；所述過濾部包括有至少一層從污液分離區(qū)向切削液混合儲存區(qū)方向傾斜設(shè)置的過濾網(wǎng)。

如此設(shè)置，污液在污液沉淀區(qū)分離出金屬雜質(zhì)，再進入污液分離區(qū)通過過濾網(wǎng)過濾非金屬雜質(zhì)；最后進入切削液混合儲存區(qū)，再次被利用。

進一步設(shè)置，所述罐體內(nèi)且位于所述污液分離區(qū)的上方設(shè)置有受固定在罐體的蓋頂上的氣缸控制能上下運動的去浮油裝置，所述去浮油裝置包括與氣缸的伸出桿連接并且能沿分隔件二的內(nèi)壁上下運動的盤體以及固定在盤體上的吸油件。

使用過的切削液中含有漂浮油；而飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。

因此，在切削液從污液沉淀區(qū)進入污液分離區(qū)的過程中；氣缸控制伸出桿帶動盤體下降至污液分離區(qū)，盤體的吸油件吸取切削液中的飄浮油。

在不需要使用去浮油裝置，可以通過氣缸把盤體升起來。

進一步設(shè)置，所述蓋頂包括位于污液分離區(qū)的上方的圓蓋體和位于切削液混合儲存區(qū)的圓環(huán)體且兩者分體設(shè)置；所述圓蓋體與所述分隔件二鉸接且能繞其鉸接點翻轉(zhuǎn)。

如此設(shè)置，打開圓蓋體可以更換盤體上的吸油件或者清洗罐體內(nèi)部。

進一步設(shè)置，所述圓環(huán)體上設(shè)置有快速接頭。

進一步設(shè)置，每條切削液供給路線均設(shè)置有與控制柜電信連接的電磁閥。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本切削液供給系統(tǒng)具有多條供給路線，能同時給多臺金屬加工設(shè)備供給切削液；而且能再次利用使用過的切削液，與沒使用過的切削液混合使用；降低生產(chǎn)成本，更加環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)罐體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)；

圖3是本實施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)罐體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)；

圖4是本實施例的罐體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、儲液罐；2、切削液供給路線；3、控制柜；4、供液總管；5、氣缸；6、快速接頭；7、圓蓋體；8、圓環(huán)體；9、蓋頂；10、過濾部；101、過濾網(wǎng)；11、切削液混合儲存區(qū)；12、分隔件二；13、污液分離區(qū)；14、隔件一；15、污液沉淀區(qū)；16、沉淀部；17、去浮油裝置；171、盤體；172、吸油件；18、污液出口；19、污液進口；20、磁條；21、電磁閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，切削液供給系統(tǒng)，用于給金屬加工設(shè)備供給切削液。它包括有多條分別與各自對應(yīng)金屬加工設(shè)備的切削液出液管連通的切削液供給路線2、儲液罐以及控制儲液罐進液或出液的控制柜3。儲液罐上設(shè)置有供液總管4，通過供液總管4與各條切削液供給路線2連接。每條切削液供給路線2都按照有電磁閥21，每個電磁閥21均與控制柜3電信連接，受控制柜3控制。電磁閥21打開，切削液供給路線2接通，供給切削液；電磁閥21關(guān)閉，則切削液供給路線2不接通。

見圖2，儲液罐包括罐體1，該罐體1頂部的蓋頂9與它分體設(shè)置。罐體1內(nèi)且沿其徑向從內(nèi)到外依次分別分隔件一14和分隔件二12。隔件一14的形狀呈管狀。隔件一14豎直設(shè)置，其底部焊接在罐體1的底面上；其頂部為自由端，與罐體1頂部留有一段間距。隔件一14的內(nèi)腔為污液沉淀區(qū)15，位于污液沉淀區(qū)15內(nèi)的罐體1底部向下凹陷；該凹陷區(qū)構(gòu)成沉淀部16。在沉淀部16的中心處設(shè)置有污液出口18，污液出管與污液出口18接通并且在其靠近污液出口18處安裝有閥門一。污液進口19位于污液出口18的側(cè)旁，污液進管與污液進口19接通并且在其靠近污液進口19處安裝有閥門二。在沉淀部16的底面上，且沿以污液出口18為中心向外設(shè)置有若干條磁條20。若干條磁條20呈弧形并且呈螺旋狀設(shè)置。水流沖擊到沉淀部16，沖洗吸附在磁條上金屬雜質(zhì)；同時，若干條磁條20呈螺旋狀設(shè)置，是為了在清洗時，水從上沖洗下來，經(jīng)過螺旋狀結(jié)構(gòu)使水流螺旋旋轉(zhuǎn)流入污液出口18，加速水流的流速以及提高水流的離心力，使混合在水中的雜質(zhì)更快、更好地去除，提高清洗效果。

分隔件二12的形狀為管狀；分隔件二12套設(shè)在分隔件一14的外部并且兩者之間形成有污液分離區(qū)13。分隔件二12的底部焊接在罐體1的底面上；其頂部與罐體1的蓋頂9相抵觸。分隔件二12與罐體1底面相接處設(shè)置有過濾部10。過濾部10包括有至少一層從污液分離區(qū)13向切削液混合儲存區(qū)11方向傾斜設(shè)置的過濾網(wǎng)101。本實施例設(shè)置有兩張過濾網(wǎng)101，且兩者相互平行、間隔設(shè)置。分隔件二12與罐體的內(nèi)腔之間形成的空腔為切削液混合儲存區(qū)11。在污液沉淀區(qū)15經(jīng)過沉淀的污液通過那段間距流入污液分離區(qū)13，再通過過濾部10過濾出非金屬雜質(zhì)，再進入切削液混合儲存區(qū)11。

蓋頂9包括位于污液分離區(qū)13的上方的圓蓋體7和位于切削液混合儲存區(qū)11的圓環(huán)體8且兩者分體設(shè)置。圓蓋體7通過銷軸與分隔件二12鉸接且能繞其鉸接點翻轉(zhuǎn)。

去浮油裝置17位于污液分離區(qū)13的上方并且貼合在圓蓋體7的下表面上。去浮油裝置17包括盤體171以及固定在盤體171上的吸油件172。氣缸5豎直向下并且固定在圓蓋體7的上表面上；氣缸5的伸出桿穿過圓蓋體7并與盤體171連接。氣缸5的伸出桿上下運動帶動盤體171沿沿分隔件二12的內(nèi)壁上下運動。吸油件172包括有吸油紙、吸油毛氈等可吸取漂浮油的物件。在切削液從污液沉淀區(qū)15進入污液分離區(qū)13的過程中；氣缸5控制伸出桿帶動盤體171下降至污液分離區(qū)13，盤體171的吸油件172吸取切削液中的飄浮油。在不需要使用去浮油裝置17，可以通過氣缸5把盤體171升起來。

此外，圓環(huán)體8上設(shè)置有快速接頭6；可以用于連接外部的水沖頭或噴氣頭。

具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。