本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別是復(fù)合材料管焊接角度定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

pe管焊接主要包括為，材料準(zhǔn)備：用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削：切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行。冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。

現(xiàn)有技術(shù)的中pe管路多為直管，一些pe彎曲管其在生產(chǎn)時通過制造設(shè)備的拉伸制造，但焊接特定連接角度的pe管時，其角度定位成為難點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種管焊機角度定位機構(gòu)，本機構(gòu)可講焊管在焊接前準(zhǔn)確定位，并可對偏差微調(diào)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種管焊機角度定位機構(gòu)，包括底板、動力裝置和分別裝卡需焊接管的兩個抱箍組件，所述抱箍組件可由動力裝置的動力端驅(qū)動沿著第一方向?qū)ο蛞苿?，并使得所述管的端面接觸；

所述抱箍組件包括使所述管相對底板轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件。

作為優(yōu)選的，所述抱箍組件包括安裝板、底部通過轉(zhuǎn)軸與安裝板連接的轉(zhuǎn)板；所述轉(zhuǎn)板上安裝有下抱箍和以及和下抱箍側(cè)向鉸接的上抱箍，所述下抱箍和上抱箍轉(zhuǎn)動成閉合鎖止?fàn)顟B(tài)時內(nèi)部形成抱緊管壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的，所述下抱箍和上抱箍的內(nèi)部環(huán)形壁具有彈性材料制成的墊片，在所述上抱箍和下抱箍閉合鎖死狀態(tài)時，下抱箍和上抱箍內(nèi)壁的墊片圍合成擠壓管壁的彈性圈。

作為優(yōu)選的，所述墊片設(shè)有環(huán)向間隔鏤空。

作為優(yōu)選的，所述底板具有動力裝置和第一滑軌組，一個所述抱箍組件安裝在所述滑軌上，所述動力裝置的動力端連接該抱箍組件并可推動該抱箍組件沿著第一滑軌組向另一抱箍組件滑動。

作為優(yōu)選的，所述底板上安裝有縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)，該對準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)可使得一個抱箍組件沿著垂直第一方向的第二方向平移。

作為優(yōu)選的，所述對準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括軸心與第一方向垂直的絲桿、與絲桿配合的絲桿座和手輪，一個所述抱箍組件的底部安裝絲桿座，該抱箍組件通過絲桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動向第二方向平移。

作為優(yōu)選的，所述對準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于鎖止抱箍組件在沿絲杠平移鎖止機構(gòu)。

作為優(yōu)選的，所述對準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括距離標(biāo)識指針，所述底板上安裝有與抱箍組件沿第二方向位移長度相匹配的長度標(biāo)尺，所述距離標(biāo)識指針與所述長度標(biāo)尺位置匹配。

作為優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)板上具有弧形的鏤空，所述安裝板上具有柱狀的角度指針，該角度指針插入到鏤空處，當(dāng)所述轉(zhuǎn)板相對安裝板轉(zhuǎn)動時，所述角度指針沿著鏤空處轉(zhuǎn)動；所述鏤空處具有與所述轉(zhuǎn)板和安裝板相對轉(zhuǎn)動角度相匹配的角度標(biāo)尺。

使用本發(fā)明的有益效果是：

本機構(gòu)通過抱箍組件轉(zhuǎn)動中安裝板和轉(zhuǎn)板的配合，可使得待焊接的管轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度，并在轉(zhuǎn)動后通過對準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整端口相對的位置，實現(xiàn)管多角度對接，同時可以保證焊接后對接角度準(zhǔn)確，焊接口對齊準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明管焊機角度定位機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明管焊機角度定位機構(gòu)中抱箍組件轉(zhuǎn)動后的示意圖。

圖3為本發(fā)明管焊機角度定位機構(gòu)中抱箍組件轉(zhuǎn)動后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明管焊機角度定位機構(gòu)底部視角的示意圖。

圖5為本發(fā)明管焊機角度定位機構(gòu)中抱箍組件側(cè)向示意圖。

圖6為圖1中a部局部方法圖。

圖7為圖4中b部局部放大圖。

附圖標(biāo)記包括：

100-底板210-動力裝置220-連接塊

230-第一滑軌組240-第一滑塊組310-手輪

320-絲桿座330-絲桿340-鎖緊手柄

350-第二滑軌組360-第二滑塊組410-安裝板

420-轉(zhuǎn)板430-抱箍組件431-下抱箍

432-上抱箍433-鉸接部434-墊片

435-定位手柄440-角度調(diào)節(jié)裝置441-角度調(diào)節(jié)把手

442-角度指針443-角度標(biāo)尺500-距離標(biāo)識

510-距離標(biāo)識指針520-長度標(biāo)尺

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1-圖7所示，本實施例提供一種管焊機角度定位機構(gòu)，包括底板100、動力裝置210和分別裝卡需焊接管的兩個抱箍組件430，抱箍組件430可由動力裝置210的動力端驅(qū)動沿著第一方向?qū)ο蛞苿?，并使得管的端面接觸；抱箍組件430包括使管相對底板100轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件。

具體的，底板100上安裝的抱箍組件430可以相對滑動，在本實施例中，底板100上安裝第一滑軌組230，抱箍組件430可沿著第一滑軌組230滑動，在其他實施例中，抱箍組件430還可以通過傳動鏈、傳動帶等多種形式實現(xiàn)。抱箍組件430有兩個，其中第一抱箍組件430抱緊一跟管，第二抱箍組件430抱緊另一根管，在兩跟管相對的端部加熱后，抱箍組件430相對移動使得兩根管的端部接觸、壓緊，兩根管即可完成焊接。

其中抱箍組件430中的轉(zhuǎn)動組件可使得管相對底板100轉(zhuǎn)動一定的角度，從而實現(xiàn)管端的焊接，例如，兩個抱箍結(jié)構(gòu)向同一側(cè)轉(zhuǎn)動相同的角度后，兩根管的軸心在同一直線上，然后再切削管對應(yīng)端部，使得管端相互平行，即可進行后續(xù)工藝，使得兩根管焊接在一起。當(dāng)抱箍組件430通過下部的轉(zhuǎn)動組件向同側(cè)轉(zhuǎn)動一個角度后，形成如圖2和圖3所示的結(jié)構(gòu)。

抱箍組件430包括安裝板410、底部通過轉(zhuǎn)軸與安裝板410連接的轉(zhuǎn)板420；轉(zhuǎn)板420上安裝有下抱箍431和以及和下抱箍431側(cè)向鉸接的上抱箍432，下抱箍431和上抱箍432轉(zhuǎn)動成閉合鎖止?fàn)顟B(tài)時內(nèi)部形成抱緊管壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，安裝板410為基準(zhǔn)板，安裝板410的中心位置設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動端向上伸出，轉(zhuǎn)板420安裝在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動端，并可圍繞轉(zhuǎn)軸相對安裝板410水平轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)板420上具有安裝下抱箍431的架體，架體包括支腳，其中支腳為三角形，支腳在架體遠離焊接端面的一側(cè)。支腳的作用是避免在兩個管端部抵接在一起時，抱箍結(jié)構(gòu)整體側(cè)向偏轉(zhuǎn)，可提高焊接質(zhì)量和焊接精度。本實施中的下抱箍431安裝在支架上，上抱箍432通過側(cè)面的鉸接部433與下抱箍431鉸接，上抱箍432和下抱箍431在與鉸接部433相對的側(cè)面可鎖緊，本實施例中的鎖緊結(jié)構(gòu)為機械式的，即通過定位手柄435轉(zhuǎn)動卡合上抱箍432和下抱箍431，當(dāng)上抱箍432和下抱箍431抱緊后，即可抱緊管外圓周壁。每個轉(zhuǎn)板420上分別安裝至少一個抱箍，本實施例中，每個轉(zhuǎn)板420上安裝兩個抱箍，使得在管端面壓緊時，抱箍不會上下偏移或左右偏移。

本實施例中的抱箍結(jié)構(gòu)在鎖緊后，內(nèi)部均會形成抱緊管外壁的環(huán)形結(jié)構(gòu)，多個抱箍的環(huán)形結(jié)構(gòu)的中心均在通一個水平面內(nèi)，不論管怎么轉(zhuǎn)動，管的軸芯均在同一直線內(nèi)，可初步保證管焊接后端部對齊。

與上抱箍432和下抱箍431相對，下抱箍431和上抱箍432的內(nèi)部環(huán)形壁具有彈性材料制成的墊片434，在上抱箍432和下抱箍431閉合鎖死狀態(tài)時，下抱箍431和上抱箍432內(nèi)壁的墊片434圍合成擠壓管壁的彈性圈。彈性圈的作用是可避免抱箍結(jié)構(gòu)的堅硬部位擠壓管壁產(chǎn)生缺陷，另外對管提供額外的抱緊力，防止管在端部接觸時打滑。在本實施例中的墊片434為橡膠材料制成，也可以是其他有機彈性材料，例如硅膠等。

作為優(yōu)選的，墊片434設(shè)有環(huán)向間隔鏤空。本實施例中，墊片434中的間隔鏤空可在墊片434擠壓管壁時，產(chǎn)生一個較小的變形，通過自身彈性對管壁提供抱緊力，同時間隔鏤空具有使得墊片434重量低的優(yōu)點。

如圖1所示，底板100具有動力裝置210和第一滑軌組230，一個抱箍組件430安裝在滑軌上，動力裝置210的動力端連接該抱箍組件430并可推動該抱箍組件430沿著第一滑軌組230向另一抱箍組件430滑動。

第一滑軌組230包括沿著第一方向上延伸的兩根滑軌，滑軌上安裝第一滑塊組240，抱箍組件430安裝在第一滑塊組240上，使得抱箍組件430可跟隨第一滑塊組240沿著第一方向動作。此組抱箍結(jié)構(gòu)為第一抱箍結(jié)構(gòu)，動力裝置210的動力端通過連接塊220連接在第一抱箍結(jié)構(gòu)的下部，動力裝置210可通過動力端的伸出或收回帶動第一抱箍組件430滑動。

另一抱箍組件430為第二抱箍組件430，底板100上安裝有縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)，該對準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)可使得一個抱箍組件430沿著垂直第一方向的第二方向平移。當(dāng)抱箍組件430旋轉(zhuǎn)后，管的端部在切削后，端部可能會出現(xiàn)不能對準(zhǔn)的情況，可通過縱向調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)管端位置，使得兩個管的端部對準(zhǔn)。

本實施例中，底板100上安裝有第二滑軌組350，以及安裝在第二滑軌組350上的第二滑塊組360，第二滑軌組350的延伸方向與第一滑軌組230的延伸方向垂直。

結(jié)合圖1和圖7所示，具體的，對準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括軸心與第一方向垂直的絲桿330、與絲桿330配合的絲桿座320和手輪310，一個抱箍組件430的底部安裝絲桿座320，該抱箍組件430通過絲桿330轉(zhuǎn)動驅(qū)動向第二方向平移。第二抱箍組件430和第一抱箍組件430鏡像設(shè)置，第二抱箍組件430中的底板100安裝在第二滑塊組360上，當(dāng)轉(zhuǎn)動絲桿330時，第二抱箍組件430沿著第二滑軌組350平移，通過調(diào)節(jié)絲桿330，可微調(diào)整第二抱箍組件430的縱向位置，使得兩個管的端部相對。本實施中的絲桿330可手動調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)手輪310帶動絲桿330轉(zhuǎn)動。

對準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括用于鎖止抱箍組件430在沿絲杠平移鎖止機構(gòu)。在兩根管的端部對準(zhǔn)后，通過下壓鎖緊手柄340使得第二抱箍組件430不會在第二方向上平移，避免誤操作或管端擠壓造成的誤差。在其他實施例中，絲桿330可通過電控裝置驅(qū)動控制。

對準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)包括距離標(biāo)識指針510，底板100上安裝有與抱箍組件430沿第二方向位移長度相匹配的長度標(biāo)尺520，距離標(biāo)識指針510與長度標(biāo)尺520位置匹配。本實施例中的底板100的側(cè)面具有一個長度標(biāo)尺520，第二抱箍組件430上安裝有一個距離標(biāo)識指針510，第二抱箍組件430平移后，通過長度標(biāo)尺520上提示的坐標(biāo)差，即可得出第二抱箍組件430平移的距離。

如圖6所示，角度調(diào)節(jié)裝置440包括轉(zhuǎn)板420上具有弧形的鏤空，安裝板410上具有柱狀的角度指針442，該角度指針442插入到鏤空處，當(dāng)轉(zhuǎn)板420相對安裝板410轉(zhuǎn)動時，角度指針442沿著鏤空處轉(zhuǎn)動；鏤空處具有與轉(zhuǎn)板420和安裝板410相對轉(zhuǎn)動角度相匹配的角度標(biāo)尺443。例如，一段管的延長線和另一段管之間的夾角三十度，第一抱箍組件430旋轉(zhuǎn)15度，第二抱箍組件430旋轉(zhuǎn)15度，即可實現(xiàn)。本實施中的第一抱箍組件430和第二抱箍組件430旋轉(zhuǎn)的角度相同，才能使得管端面在切削后保持對齊。本實施例中，抱箍組件430轉(zhuǎn)動即為轉(zhuǎn)板420相對安裝板410轉(zhuǎn)動，操作人員可通過角度調(diào)節(jié)把手441手動轉(zhuǎn)動抱箍組件430，并通過角度標(biāo)尺443直觀的觀察抱箍組件430轉(zhuǎn)動的角度。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本發(fā)明的構(gòu)思，均屬于本發(fā)明的保護范圍。