本發(fā)明涉及鋰離子電池焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池尤其是it類的，隨著消費(fèi)類電子發(fā)展更新速度的加快，留給電池企業(yè)開(kāi)發(fā)的周期越來(lái)越短，要想跟上時(shí)代的步伐，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利就要想辦法跟上消費(fèi)類電子發(fā)展的速度，快速實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)來(lái)適應(yīng)不同客戶的要求，而如何才能快速實(shí)現(xiàn)電池的開(kāi)發(fā)，為此通過(guò)對(duì)電池開(kāi)發(fā)各種環(huán)節(jié)的優(yōu)化來(lái)提高電池開(kāi)發(fā)的效率，而其中焊接工裝的開(kāi)發(fā)周期時(shí)而會(huì)制約著電池的開(kāi)發(fā)速度，每種型號(hào)都需要使用專有配套工裝才能夠?qū)崿F(xiàn)特定的工序操作，而在實(shí)際電池開(kāi)發(fā)過(guò)程中很多環(huán)節(jié)又都是并行開(kāi)展。

電池設(shè)計(jì)方案的不斷變更會(huì)帶來(lái)一系列的變更比如工裝的變更等，而工裝的變更是需要周期的，不能隨著電池設(shè)計(jì)變更立即調(diào)整過(guò)來(lái)，所以說(shuō)制約了型號(hào)開(kāi)發(fā)的快速實(shí)現(xiàn)，即不能夠按照計(jì)劃快速實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目樣品的順利交付，不能夠快速完成產(chǎn)品的客戶端認(rèn)證，不能夠?qū)崿F(xiàn)順利量產(chǎn)，不能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)的盈利，限制了企業(yè)的發(fā)展速度等關(guān)聯(lián)性問(wèn)題，為此開(kāi)發(fā)出一種通用的焊接工裝，來(lái)重點(diǎn)解決以上開(kāi)發(fā)不及時(shí)的問(wèn)題，具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于而提供一種通用型的鋰離子電池焊接裝置，以解決電池型號(hào)開(kāi)發(fā)過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)、工裝開(kāi)發(fā)周期耽誤電池開(kāi)發(fā)、開(kāi)發(fā)成本高的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種鋰離子電池焊接裝置，包括用于承載定位電池的一側(cè)帶有定位凸沿的托盤，所述托盤的電池承載面上有第一組調(diào)節(jié)滑道與第二組調(diào)節(jié)滑道，所述第一組調(diào)節(jié)滑道與所述定位凸沿垂直設(shè)置，所述第二組調(diào)節(jié)滑道與所述定位凸沿平行設(shè)置，所述第一組調(diào)節(jié)滑道與第二組調(diào)節(jié)滑道內(nèi)分別有多個(gè)鎖定孔，第一定位滑塊與第二定位滑塊裝在所述第一組調(diào)節(jié)滑道與第二組調(diào)節(jié)滑道內(nèi)并可移動(dòng)調(diào)節(jié)位置以將放在所述托盤上的電池定位后用鎖緊件固定；所述電池承載面的外側(cè)具有焊接組件定位區(qū)，所述焊接組件定位區(qū)內(nèi)通過(guò)組件位置調(diào)節(jié)滑道安裝用于調(diào)節(jié)焊接組件位置的組件位置調(diào)節(jié)滑塊，并通過(guò)組件定位塊滑道安裝組件吸附焊接定位塊。

所述組件定位塊滑道、所述組件位置調(diào)節(jié)滑道與所述定位凸沿垂直設(shè)置且所述組件定位塊滑道位于所述組件位置調(diào)節(jié)滑塊的內(nèi)側(cè)。

所述組件吸附焊接定位塊上嵌入式設(shè)有焊接組件吸附裝置。

所述焊接組件吸附裝置為磁鐵。

所述焊接組件定位區(qū)所在的平面低于所述電池承載面。

所述組件位置調(diào)節(jié)滑塊具有與焊接組件的金屬片相匹配的定位卡口，用于將焊接組件的一個(gè)金屬片定位后移動(dòng)該焊接組件。

所述組件位置調(diào)節(jié)滑塊的下表面為l形狀面從而可使該組件位置調(diào)節(jié)滑塊移動(dòng)時(shí)可在放在電池承載面上的電池的極耳和組件吸附焊接定位塊的上方側(cè)通過(guò)。

所述第一定位滑塊與第二定位滑塊的電池接觸面為平面，所述定位凸沿與電池接觸的內(nèi)側(cè)面為平面。

所述第一定位滑塊與第二定位滑塊上分別開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔。

所述托盤的電池承載面上近所述定位凸沿的一側(cè)開(kāi)有u形口，將所述定位凸沿從中隔開(kāi)。

本發(fā)明通用焊接裝置對(duì)電池的焊接，既能夠確保焊接品質(zhì)又兼顧不同電池不同尺寸的適應(yīng)能力，可以快速切換到不同型號(hào)上進(jìn)行應(yīng)用，同時(shí)降低了型號(hào)開(kāi)發(fā)的時(shí)間成本、工裝成本等。

附圖說(shuō)明

圖1是發(fā)明的鋰離子電池焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是焊接裝置的托盤的示意圖；

圖3是焊接裝置的組件吸附焊接定位塊的示意圖；

圖4是焊接裝置的組件位置調(diào)節(jié)滑塊的示意圖；

圖5是焊接裝置的第一定位滑塊的示意圖；

圖6是焊接裝置的第二定位滑塊的示意圖；

圖7是電池與焊接組件的爆炸示意圖；

圖8是將電池定位在焊接裝置上后的示意圖；

圖9是焊接裝置將焊接組件與電池定位后的示意圖；

圖10是焊接裝置與焊接完成的電池的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-10所示，一種鋰離子電池焊接裝置，包括用于承載定位電池的一側(cè)帶有定位凸沿2的托盤1，所述托盤的電池承載面110上有第一組調(diào)節(jié)滑道3與第二組調(diào)節(jié)滑道4，所述第一組調(diào)節(jié)滑道與所述定位凸沿垂直設(shè)置，所述第二組調(diào)節(jié)滑道與所述定位凸沿平行設(shè)置，所述第一組調(diào)節(jié)滑道與第二組調(diào)節(jié)滑道內(nèi)分別有多個(gè)鎖定孔8，第一定位滑塊5與第二定位滑塊6裝在所述第一組調(diào)節(jié)滑道與第二組調(diào)節(jié)滑道內(nèi)并可移動(dòng)調(diào)節(jié)位置以將放在所述托盤上的電池100定位后用鎖緊件15固定；所述電池承載面110的外側(cè)具有焊接組件定位區(qū)13，所述焊接組件定位區(qū)內(nèi)通過(guò)組件位置調(diào)節(jié)滑道9安裝用于調(diào)節(jié)焊接組件位置的組件位置調(diào)節(jié)滑塊10，并通過(guò)組件定位塊滑道11安裝組件吸附焊接定位塊12。

其中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述組件吸附焊接定位塊采用銅塊。所述第一組調(diào)節(jié)滑道3與第二組調(diào)節(jié)滑道4分別包括兩個(gè)滑道。

其中，所述組件定位塊滑道、所述組件位置調(diào)節(jié)滑道與所述定位凸沿垂直設(shè)置且所述組件定位塊滑道位于所述組件位置調(diào)節(jié)滑塊的內(nèi)側(cè)。且所述組件定位塊滑道、所述組件位置調(diào)節(jié)滑道為封閉滑道。

為了便于保證焊接質(zhì)量，使焊接組件16的焊接金屬片與組件吸附焊接定位塊12緊密配合，在所述組件吸附焊接定位塊上嵌入式設(shè)有焊接組件吸附裝置121。焊接組件吸附裝置，可以將待焊接金屬片吸和貼緊，配合激光焊接臺(tái)的夾緊工裝，可以確保激光焊接的品質(zhì)，滿足預(yù)期的焊接一致性，保證了不同型號(hào)電池的快速制作，提升了開(kāi)發(fā)的效率。

優(yōu)選的，所述焊接組件吸附裝置為磁鐵，確保焊接的金屬片貼緊便于焊接。

進(jìn)一步的，所述組件位置調(diào)節(jié)滑塊具有與焊接組件的金屬片相匹配的定位卡口101，用于將焊接組件16的一個(gè)金屬片161定位后移動(dòng)該焊接組件到相應(yīng)的位置，以與定位固定在電池承載面上的電池的引出極耳相對(duì)應(yīng)后進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步的，所述組件吸附焊接定位塊12的上端面具有臺(tái)階面122，所述組件位置調(diào)節(jié)滑塊10的上端面對(duì)應(yīng)有臺(tái)階面103，這樣，當(dāng)該組件吸附焊接定位塊12以及組件位置調(diào)節(jié)滑塊10安裝在對(duì)應(yīng)的滑道上后，該組件吸附焊接定位塊12的上端面的臺(tái)階面122的低面與電池承載面的平面相持平，而組件吸附焊接定位塊12的上端面的臺(tái)階面的高面與被焊接的電池的左側(cè)的極耳120的底端面正好平面接觸而始終使電池的底面與電池承載面為面接觸，在焊接時(shí)能有效地保證焊接質(zhì)量；所述組件位置調(diào)節(jié)滑塊10的上端面的臺(tái)階面103的低面與電池的殼體的底面對(duì)應(yīng)的部分也為平面接觸，而通過(guò)組件位置調(diào)節(jié)滑塊10的定位卡口101正好能卡住焊接組件16的另一個(gè)金屬片162并在電池的極耳120上方進(jìn)行移動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生干涉。

其中，所述焊接組件定位區(qū)所在的平面低于所述電池承載面的平面。

進(jìn)一步的，所述組件位置調(diào)節(jié)滑塊的下表面為l形狀面102，從而可使該組件位置調(diào)節(jié)滑塊移動(dòng)時(shí)，可在放在電池承載面上的電池的極耳120和組件吸附焊接定位塊的上方側(cè)通過(guò)。

其中，所述第一定位滑塊與第二定位滑塊的電池接觸面為平面，所述定位凸沿的內(nèi)側(cè)電池接觸面為平面，這樣可以使該第一定位滑塊與第二定位滑塊適應(yīng)不同型號(hào)尺寸的電池的兩側(cè)x、y向的定位。

其中，所述第一定位滑塊與第二定位滑塊上分別開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔7，方便調(diào)節(jié)位置后通過(guò)鎖緊件15(螺母)及配置的螺桿151通過(guò)螺紋進(jìn)行鎖緊固定。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中，所述第一定位滑塊與第二定位滑塊的底部分別具有與對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)滑道配合的第一凸出滑動(dòng)接觸部51以及第二凸出滑動(dòng)接觸部61。當(dāng)然了，所述組件位置調(diào)節(jié)滑塊、安裝組件吸附焊接定位塊的底部同樣具有配合其滑道的凸出部結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中，所述托盤的電池承載面上近所述定位凸沿的一側(cè)開(kāi)有u形口14，將所述定位凸沿從中隔開(kāi)，這樣方便自所述電池承載面上取放電池。

進(jìn)一步的，所述定位凸沿的近焊接組件定位區(qū)的一端形成有滑道限位部23，該滑道限位部23的限位面向組件位置調(diào)節(jié)滑道、組件定位塊滑道一側(cè)凸伸形成凸伸限位部，該凸伸限位部的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)側(cè)面通過(guò)一個(gè)弧形凹槽部22連接所述定位凸沿內(nèi)側(cè)的電池定位平面，弧形凹槽部22為加工所述凸伸限位部和所述定位凸沿內(nèi)側(cè)退刀槽，所述滑道限位部23用于對(duì)安裝在組件位置調(diào)節(jié)滑道、組件定位塊滑道中的組件位置調(diào)節(jié)滑塊、組件吸附焊接定位塊12進(jìn)行限位，凸伸限位部配合第二組調(diào)節(jié)滑道和第二定位滑塊6對(duì)電池進(jìn)行限位。

其中，所述滑道限位部23的上端面為平面，所述滑道限位部23的上端面與連接的所述定位凸沿的上端面之間形成的一段向滑道限部下傾斜的傾斜面21。

進(jìn)一步的，為了讓本發(fā)明的裝置長(zhǎng)期發(fā)揮作用不失效而對(duì)裝置表面進(jìn)行鋼化處理，提高接觸面的耐磨性抗腐蝕性。

本發(fā)明所述的通用焊接裝置可根據(jù)不同型號(hào)電池快速切換調(diào)整，能夠快速實(shí)現(xiàn)工裝在不同型號(hào)不同尺寸電池間的適用性、降低電池開(kāi)發(fā)的時(shí)間成本、工裝成本等。

本發(fā)明通用焊接裝置在兼顧焊接質(zhì)量的情況下具有很強(qiáng)的通用性，能夠快速實(shí)現(xiàn)電池的激光焊接操作，避免了因項(xiàng)目開(kāi)發(fā)周期短時(shí)間緊、任務(wù)急沒(méi)有專用工裝導(dǎo)致樣品出貨不能完成，耽誤項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)與電池形狀及尺寸相互匹配且具有可調(diào)節(jié)功能的托盤，電池放入托盤之后，調(diào)節(jié)托盤上的滑塊至合適的位置后將滑塊通過(guò)緊固螺栓固定，且托盤與滑塊具有一定的硬度，這樣長(zhǎng)時(shí)間使用此裝置時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致裝置過(guò)度磨損無(wú)法保證電池的外形尺寸的情況；同時(shí)電池需要進(jìn)行激光焊接的部分也會(huì)有很大差異，此裝置同樣具有很強(qiáng)的調(diào)節(jié)適應(yīng)能力，通過(guò)調(diào)節(jié)組件吸附焊接定位塊的位置快速定位；組件吸附焊接定位塊通過(guò)吸附可確保電池焊接品質(zhì)。

實(shí)踐證明，通過(guò)采用了本發(fā)明焊接裝置，減少電池開(kāi)發(fā)工裝的4-5天的等待時(shí)間，將這個(gè)時(shí)間縮短到半小時(shí)以內(nèi)。

本發(fā)明通用焊接裝置對(duì)電池的焊接，既能夠確保焊接品質(zhì)又兼顧不同電池不同尺寸的適應(yīng)性，提升項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的速度同時(shí)降低項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的成本，為快速按時(shí)送樣進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證做好了充足的準(zhǔn)備。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。