本發(fā)明涉及壓力機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高速壓力機動平衡結(jié)構(gòu)。

技術(shù)背景

現(xiàn)有技術(shù)中，在壓力機傳動結(jié)構(gòu)中，不平衡力來源主要有三個方面：一是滑塊上下往復運動的不平衡力，二是連桿平面運動產(chǎn)生的不平衡力，三是偏心的曲柄旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的不平衡力；在高速壓力機中，如果各回轉(zhuǎn)部件和往復部件運動時產(chǎn)生的慣性力不能達到動平衡，會使機床出現(xiàn)上下跳動及前后搖晃的現(xiàn)象；同時高速沖床往往只能平衡上下方向的不平衡力，而不能平衡前后方向的不平衡力；機床在使用彈簧減震墊的情況下高速運動時就會出現(xiàn)機床前后晃動的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高速壓力機動平衡結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，通過平衡塊抵消平衡塊的慣性，減低了壓力機的震動，提高了壓力機的穩(wěn)定性同時配合設(shè)置有各種潤滑油路，大大提高了壓力機的使用壽命。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種高速壓力機動平衡結(jié)構(gòu)，包括機體，機體上設(shè)有曲軸，曲軸上設(shè)置有曲拐，曲拐配合安裝有支撐裝置，支撐裝置外圍設(shè)置有連桿，連桿與滑塊連接；支撐裝置的兩側(cè)配合設(shè)置有左動平衡塊和右動平衡塊，左動平衡塊和右動平衡塊的外側(cè)分別設(shè)置有左主軸套組件和右主軸套組件；左動平衡塊和右動平衡塊外圍還配合設(shè)置有左動平衡連桿和右動平衡連桿，左動平衡連桿一端與左動平衡塊連接，左動平衡連桿另一端與平衡塊連接，右動平衡連桿一端與右動平衡塊連接，右動平衡連桿另一端也與平衡塊連接；平衡塊通過導軌組件固定在機體上，左動平衡塊和右動平衡塊在軸向位置一致，左動平衡塊和右動平衡塊分別與曲拐在軸向相差180°，曲軸任意一端設(shè)置有飛輪。

本發(fā)明工作時，設(shè)置在曲軸上的左動平衡塊和右動平衡塊與主軸上的曲拐相差180°，壓力機旋轉(zhuǎn)工作時，左動平衡塊和右動平衡塊分別帶動動平衡連桿旋轉(zhuǎn)，動平衡連桿帶動平衡塊做上下往復運動；壓力機的滑塊向下運動時，由于左動平衡塊和右動平衡塊與主軸上的曲拐相差180°，所以平衡塊在左動平衡塊和右動平衡塊的作用下朝上運動，平衡塊的運動方向始終與滑塊的運動方向相反；運動時，平衡塊和滑塊產(chǎn)生相反的慣性且相互抵消，從而達到平衡，假設(shè)平衡塊的質(zhì)量為M1，平衡塊的偏心距為L1，滑塊的部件質(zhì)量為M2，曲軸的曲拐偏心距為L2，當M1×L1≥M2×L2時，方能平衡壓力機的動作。

本發(fā)明的有益效果在于，通過平衡塊抵消平衡塊的慣性，減低了壓力機的震動，提高了壓力機的穩(wěn)定性同時配合設(shè)置有各種潤滑油路，大大提高了壓力機的使用壽命。

作為本發(fā)明的進一步改進，為保證曲軸能夠帶動連桿正常進行動作，同時保證連桿內(nèi)部的零件不易損壞并達到持久耐用的目的；支撐裝置包括設(shè)置在曲拐中心的內(nèi)隔套，配合內(nèi)隔套設(shè)置的外隔套，內(nèi)隔套和外隔套通過固定裝置固定，內(nèi)隔套和外隔套的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左大軸承和右大軸承，左大軸承和右大軸承外側(cè)分別設(shè)置有左壓蓋一和右壓蓋一，支撐裝置外圍設(shè)置有連桿，連桿由連桿蓋和下連桿組成，左壓蓋一和右壓蓋一通過螺栓一固定在連桿上。

作為本發(fā)明的進一步改進，為保證平衡塊能夠正常上下移動抵消滑塊的慣性力，同時保證平衡塊不會掉出去；平衡塊為實心平衡塊，平衡塊左右兩邊分別開有左通孔和右通孔，一銷軸從左通孔貫穿到右通孔，左動平衡連桿和右動平衡連桿通過銷軸與平衡塊連接；導軌組件包括設(shè)置在機體上的導柱定位孔、設(shè)置在平衡塊上的導柱孔和導柱；導柱穿過平衡塊上的導柱孔固定在導柱定位孔中；導柱最上端設(shè)置有端蓋。

作為本發(fā)明的進一步改進，為保證曲軸能夠正常運動并確保其工作時候的穩(wěn)定性；左主軸套組件包括設(shè)置在左動平衡塊外側(cè)的左內(nèi)隔套一，左內(nèi)隔套一外圍套裝有左主軸套后壓蓋，左主軸套后壓蓋外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有左主軸套前壓蓋，左主軸套后壓蓋和左主軸套前壓蓋之間設(shè)置有左軸承，左主軸套后壓蓋、左軸承和左主軸套前壓蓋外圍設(shè)置有左主軸套，左主軸套前壓蓋和左主軸套后壓蓋分別通過螺栓二與左主軸套固定。

作為本發(fā)明的進一步改進，為保證曲軸正常工作同時確保曲軸工作平穩(wěn)性；右主軸套組件包括設(shè)置在右動平衡塊外側(cè)的右內(nèi)隔套一，右內(nèi)隔套一外圍套裝有右主軸套后壓蓋，右主軸套后壓蓋外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有右主軸套前壓蓋，所述右主軸套后壓蓋和右主軸套前壓蓋之間設(shè)置有右軸承，右主軸套后壓蓋、右軸承和右主軸套前壓蓋外圍設(shè)置有右主軸套，右主軸套前壓蓋和右主軸套后壓蓋分別通過螺栓二與右主軸套固定。

作為本發(fā)明的進一步改進，為保證連桿內(nèi)部的左軸承和右軸承能夠得到充分的潤滑，保證曲軸工作穩(wěn)定性；外隔套上設(shè)置有若干通油孔一，連桿蓋上設(shè)置有一條油路一，油路一與任意通油孔一相通。

作為本發(fā)明的進一步改進，為保證銷軸能夠正常運轉(zhuǎn)不會發(fā)生卡死現(xiàn)象；平衡塊上設(shè)置有若干油路二，油路二通向銷軸，銷軸與油路二接觸的位置銑削有平面；銷軸分別與左動平衡連桿和右動平衡連桿之間設(shè)置有銅軸承，銅軸承上設(shè)置有若干通油孔二，左動平衡連桿和右動平衡連桿上設(shè)置有通向若干通油孔二的油路五，銅軸承外周沿若干油孔二銑削有凹槽；油路五通到下端的左動平衡塊和右動平衡塊處。

作為本發(fā)明的進一步改進，為保證平衡塊正常上下移動不卡死；導柱與導柱孔之間設(shè)置有銅導套，所述端蓋上設(shè)置有油路四并與銅導套相通。

作為本發(fā)明的進一步改進，為保證左主軸套和右主軸套能夠正常旋轉(zhuǎn)工作，保證其不缺油工作；左主軸套在橫向和縱向均設(shè)置有油路三通到左軸承中，左主軸套前壓蓋表面加工有缺口，缺口處為左主軸套橫向油路三的進油口；右主軸套在橫向和縱向均設(shè)置有油路三通到右軸承中，右主軸套前壓蓋表面加工有缺口，缺口處為右主軸套橫向油路三的進油口。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。

圖3為圖1中A處放大示意圖。

其中，1機體、2曲軸、3a左壓蓋一、3b右壓蓋一、4a左大軸承、4b右大軸承、5固定裝置、6a連桿蓋、6b下連桿、7曲拐、8a左內(nèi)隔套一、8b右內(nèi)隔套一、9a左主軸套后壓蓋、9b右主軸套后壓蓋、10a左主軸套前壓蓋、10b右主軸套前壓蓋、11a左軸承、11b右軸承、12a左主軸套、12b右主軸套、13a左動平衡塊、13b右動平衡塊、14a內(nèi)隔套、14b外隔套、15通油孔一、16油路一、17油路二、18銅軸承、19通油孔二、20油路五、21油路四、22銅導套、23導柱、24飛輪、25平衡塊、26右動平衡連桿、27左動平衡連桿28銷軸、29油路三、30端蓋。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種高速壓力機動平衡結(jié)構(gòu)，包括機體1，機體1上設(shè)有曲軸2，曲軸2上設(shè)置有曲拐7，曲拐7配合安裝有支撐裝置，支撐裝置包括設(shè)置在曲拐7中心的內(nèi)隔套14a，配合內(nèi)隔套14a設(shè)置的外隔套14b，內(nèi)隔套14a和外隔套14b通過固定裝置5固定，內(nèi)隔套14a和外隔套14b的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左大軸承4a和右大軸承4b，左大軸承4a和右大軸承4b外側(cè)分別設(shè)置有左壓蓋一3a和右壓蓋一3b，支撐裝置外圍設(shè)置有連桿， 連桿由連桿蓋6a和下連桿6b組成，左壓蓋一3a和右壓蓋一3b通過螺栓一固定在連桿上，下連桿6b與滑塊連接，外隔套14b上設(shè)置有若干通油孔一15，連桿蓋6a上設(shè)置有一條油路一16，油路一16與任意通油孔一15相通；支撐裝置的兩側(cè)配合設(shè)置有左動平衡塊13a和右動平衡塊13b，平衡塊25為實心平衡塊，平衡塊25左右兩邊分別開有左通孔和右通孔，一銷軸28從左通孔貫穿到右通孔，左動平衡連桿27和右動平衡連桿26通過銷軸28與平衡塊25連接；導軌組件包括設(shè)置在機體1上的導柱定位孔、設(shè)置在平衡塊25上的導柱孔和導柱23；導柱23穿過平衡塊25上的導柱孔固定在導柱定位孔中；導柱23最上端設(shè)置有端蓋30，平衡塊25上設(shè)置有若干油路二17，油路二17通向銷軸28，銷軸28與油路二17接觸的位置銑削有平面；銷軸28分別與左動平衡連桿27和右動平衡連桿26之間設(shè)置有銅軸承18，銅軸承18上設(shè)置有若干通油孔二19，左動平衡連桿27和右動平衡連桿26上設(shè)置有通向若干通油孔二19的油路五20，銅軸承18外周沿若干油孔二銑削有凹槽；油路五20通到下端的左動平衡塊13a和右動平衡塊13b處， 導柱23與導柱孔之間設(shè)置有銅導套22，所述端蓋30上設(shè)置有油路四21并與銅導套22相通；左動平衡塊13a和右動平衡塊13b的外側(cè)分別設(shè)置有左主軸套組件和右主軸套組件，左主軸套組件包括設(shè)置在左動平衡塊13a外側(cè)的左內(nèi)隔套一8a，左內(nèi)隔套一8a外圍套裝有左主軸套后壓蓋9a，左主軸套后壓蓋9a外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有左主軸套前壓蓋10a，左主軸套后壓蓋9a和左主軸套前壓蓋10a之間設(shè)置有左軸承11a，左主軸套后壓蓋9a、左軸承11a和左主軸套前壓蓋10a外圍設(shè)置有左主軸套12a，左主軸套前壓蓋10a和左主軸套后壓蓋9a分別通過螺栓二與左主軸套12a固定；右主軸套組件包括設(shè)置在右動平衡塊13b外側(cè)的右內(nèi)隔套一8b，右內(nèi)隔套一8b外圍套裝有右主軸套后壓蓋9b，右主軸套后壓蓋9b外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有右主軸套前壓蓋10b，右主軸套后壓蓋9b和右主軸套前壓蓋10b之間設(shè)置有右軸承11b，右主軸套后壓蓋9b、右軸承11b和右主軸套前壓蓋10b外圍設(shè)置有右主軸套12b，右主軸套前壓蓋10b和右主軸套后壓蓋9b分別通過螺栓二與右主軸套12b固定；左動平衡塊13a和右動平衡塊13b外圍還配合設(shè)置有左動平衡連桿27和右動平衡連桿26，左動平衡連桿27一端與左動平衡塊13a連接，左動平衡連桿27另一端與平衡塊25連接，右動平衡連桿26一端與右動平衡塊13b連接，右動平衡連桿26另一端也與平衡塊25連接； 左主軸套12a在橫向和縱向均設(shè)置有油路三29通到左軸承11a中，左主軸套前壓蓋10a表面加工有缺口，缺口處為左主軸套12a橫向油路三29的進油口；右主軸套12b在橫向和縱向均設(shè)置有油路三29通到右軸承11b中，右主軸套前壓蓋10b表面加工有缺口，缺口處為右主軸套12b橫向油路三29的進油口；平衡塊25通過導軌組件固定在機體1上，左動平衡塊13a和右動平衡塊13b在軸向位置一致，左動平衡塊13a和右動平衡塊13b分別與曲拐7在軸向相差180°，曲軸2任意一端設(shè)置有飛輪24。

本發(fā)明工作時，設(shè)置在曲軸2上的左動平衡塊13a和右動平衡塊13b與主軸上的曲拐7相差180°，壓力機旋轉(zhuǎn)工作時，飛輪24帶動曲軸2旋轉(zhuǎn)，左動平衡塊13a帶動左動平衡連桿27旋轉(zhuǎn)，右動平衡塊13b帶動右動平衡連桿26旋轉(zhuǎn)，左動平衡連桿27和右動平衡連桿26一起帶動平衡塊25做上下往復運動，平衡塊25沿著兩邊的上下滑動，設(shè)置在導柱23最上端的端蓋30可以有效的防止平衡塊25飛出；當壓力機的滑塊向下運動時，由于左動平衡塊13a和右動平衡塊13b與主軸上曲拐7的位置在軸向相差180°，所以平衡塊25在左動平衡塊13a和右動平衡塊13b的作用下朝上運動，同時平衡塊25的運動方向始終與滑塊的運動方向相反；當壓力機滑塊向上運動時，對應(yīng)得平衡塊25則向下運動；運動時，平衡塊25和滑塊產(chǎn)生相反的慣性且相互抵消，從而達到平衡，假設(shè)平衡塊25的質(zhì)量為M1，平衡塊25的偏心距為L1，滑塊的部件質(zhì)量為M2，曲軸2的曲拐7偏心距為L2，當當M1×L1≥M2×L2時，這樣壓力機方能平衡動作使得機床運動更穩(wěn)定；當停機時，操作人員需要對整個設(shè)備進行保養(yǎng)，通過油路一16打油經(jīng)過通油孔一15進入到左大軸承4a和右大軸承4b內(nèi)保證左大軸承4a和右大軸承4b能夠正常運轉(zhuǎn)；通過油路二17打油到銷軸28外壁，銷軸28內(nèi)銑削的平面可以將油帶入到銷軸28和平衡塊25之間保證其運行正常；通過油路五20將油注進銅軸承18再順著銅軸承18一直到左動平衡塊13a和右動平衡塊13b中，保證其潤滑；通過油路四21將油注入到銅導套22中，保證平衡塊25沿著導柱23上下正?；瑒樱辉偻ㄟ^油路三29將油注入到左軸承11a和右軸承11b中，保證左軸承11a和右軸承11b順利運行不發(fā)生故障，左主軸套前壓蓋11a和右主軸套前壓蓋11b表面加工有缺口，這樣便于操作人員從外側(cè)將油注入到左軸承11a或者右軸承11b中，保證壓力機正常運行。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。