本發(fā)明涉及一種沖壓裝置，尤其是一種用于鋼板折彎的下模裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)要將金屬板料折彎成v型時，需要進(jìn)行金屬板料的折彎處理，折彎過程如下：金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先經(jīng)過彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形,在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的，隨著上模對板料的施壓，板料與下模v型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個v型彎曲。

中國專利號為201220115938.4的專利，其公布了一種折彎機下模具，其包括下模具主體，下模具主體上固定開設(shè)有折彎v型凹槽，然而在板料與下模的v型槽內(nèi)表面逐漸靠緊的過程中，板料與v型槽槽口線接觸，板料與v型槽抵觸受力不均，板料易損傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于鋼板折彎的下模裝置，在折彎過程中，板料與v型槽的內(nèi)表面始終相互抵觸，其增大了板料與v型槽的接觸面積，板料不易損傷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于鋼板折彎的下模裝置，包括機座，所述機座上設(shè)有第一柱體和第二柱體，所述第一柱體上設(shè)有與板料抵觸配合的第一抵觸面，所述第二柱體上設(shè)有與板料抵觸配合的第二抵觸面，所述第一柱體和第二柱體可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在機座上，所述第一抵觸面和第二抵觸面在壓力作用下互成夾角設(shè)置。

通過上述方案可知，第一柱體和第二柱體分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在機座上，在折彎過程中，第一柱體的第一抵觸面與板料的下側(cè)面相抵觸，第二柱體的第二抵觸面與板料的下側(cè)面相抵觸，隨著上模對板料施壓，第一柱體和第二柱體會受力轉(zhuǎn)動，互成一定角度，而第一抵觸面和第二抵觸面始終與板料下側(cè)面相抵觸，增大了板料的接觸面積，直至完成所需角度的折彎，比如折彎成v型或是u型，板料不易損傷。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述第一柱體的第一柱面和第二柱體的第二柱面分別成弧形設(shè)置，所述機座上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽上分別設(shè)有第一弧形底面和第二弧形底面，所述第一柱體的第一柱面與第一弧形底面轉(zhuǎn)動配合，所述第二柱體的第二柱面與第二弧形底面轉(zhuǎn)動配合。

通過上述方案可知，安裝槽用于安裝第一柱體和第二柱體，第一柱體的第一柱面和第二柱體的第二柱面分別成弧形設(shè)置，第一柱體的第一柱面與第一弧形底面轉(zhuǎn)動配合，第二柱體的第二柱面與第二弧形底面轉(zhuǎn)動配合，第一柱體和第二柱體分別通過面與面轉(zhuǎn)動配合的方式，轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定，在各自轉(zhuǎn)動時，也不會發(fā)生干涉。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述第一弧形底面和第二弧形底面通過凸塊相連接，所述第一抵觸面和第二抵觸面在壓力作用下互成v型設(shè)置。

通過上述方案可知，第一弧形底面和第二弧形底面之間設(shè)有凸塊，可將第一柱體和第二柱體隔開，在折彎過程時，可以確定板料的最大折彎程度，第一抵觸面和第二抵觸面在壓力作用下，各自轉(zhuǎn)動，互成v型設(shè)置，可將板料折彎成v型。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述安裝槽的兩端分別延伸有防止第一柱體和第二柱體脫離安裝槽的延伸壁，所述第一柱體和第二柱體分別插設(shè)在安裝槽內(nèi)。

通過上述方案可知,延伸壁的設(shè)置，防止第一柱體和第二柱體脫離安裝槽，第一柱體和第二柱體分別插設(shè)在安裝槽內(nèi)，安裝更加穩(wěn)定。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述第一柱體與第一弧形底面之間設(shè)有若干個第一滾柱，所述第二柱體與第二弧形底面之間設(shè)有若干個第二滾柱，所述安裝槽的底部分別設(shè)有用于安裝第一滾柱的第一容置腔以及用于安裝第二滾柱的第二容置腔。

通過上述方案可知，第一滾珠和第二滾珠的設(shè)置，有利于減少安裝槽對第一柱體和第二柱體的摩擦力，便于第一柱體和第二柱體進(jìn)行轉(zhuǎn)動,第一容置腔低于第一弧形底面設(shè)置，當(dāng)?shù)谝粷L柱置于第一容置腔時，第一滾柱的切線與第一弧形底面的輪廓線重合；第二容置腔低于第二弧形底面設(shè)置，當(dāng)?shù)诙L柱置于第二容置腔時，第二滾柱的切線與第二弧形底面的輪廓線重合，既不影響裝配，又不影響柱體轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述機座上還設(shè)有驅(qū)動第一柱體復(fù)位的第一復(fù)位件以及驅(qū)動第二柱體復(fù)位的第二復(fù)位件。

通過上述方案可知，當(dāng)?shù)谝恢w和第二柱體已經(jīng)完成一次折彎后，在第一復(fù)位件和第二復(fù)位件的作用下，第一柱體和第二柱體恢復(fù)到初始狀態(tài)，第一抵觸面和第二抵觸面平齊，便于進(jìn)行下一次折彎操作。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述第一柱體沿其長度方向的兩側(cè)面上分別設(shè)有第一拉簧鉤頭和第二拉簧鉤頭，所述第二柱體沿其長度方向的兩側(cè)面上分別設(shè)有第三拉簧鉤頭和第四拉簧鉤頭，所述機座的兩側(cè)面分別設(shè)有第五拉簧鉤頭和第六拉簧鉤頭，所述第一復(fù)位件包括用于連接第一拉簧鉤頭和第五拉簧鉤頭的第一拉簧和用于連接第二拉簧鉤頭和第六拉簧鉤頭的第二拉簧，所述第二復(fù)位件包括用于連接第三拉簧鉤頭和第五拉簧鉤頭的第三拉簧和用于連接第四拉簧鉤頭和第六拉簧鉤頭的第四拉簧。

通過上述方案可知，第一拉簧用于連接第一拉簧鉤頭和第五拉簧鉤頭，第二拉簧用于連接第二拉簧鉤頭和第六拉簧鉤頭，在第一拉簧和第二拉簧的協(xié)同作用下，使得第一柱體能夠自動復(fù)位；第三拉簧用于連接第三拉簧鉤頭和第五拉簧鉤頭，第四拉簧用于連接第四拉簧鉤頭和第六拉簧鉤頭，使得第二柱體能夠自動復(fù)位。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置是：所述安裝槽的兩側(cè)成開口設(shè)置，所述機座在安裝槽的開口處分別設(shè)有端面封板，所述端面封板上設(shè)有限位槽。

通過上述方案可知，柱體通過開口插入安裝槽，安裝便捷，端面封板的設(shè)置，能防止柱體和滾柱脫離安裝槽，端面封板上的限位槽與柱體上的拉簧鉤頭抵觸配合，可限制柱體的轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的更進(jìn)一步設(shè)置是：所述端面封板上設(shè)有通孔，所述第五拉簧鉤頭和第六拉簧鉤頭分別穿過通孔與機座固定連接。

通過上述方案可知，第五拉簧鉤頭和第六拉簧鉤頭分別穿過通孔并旋接在機座上，第五拉簧鉤頭和第六拉簧鉤頭將兩側(cè)端面封板抵壓在機座上，第五拉簧鉤頭和第六拉簧鉤頭分別設(shè)置有兩個，端面封板安裝更加穩(wěn)定。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明在折彎前狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明在完全折彎時狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第一滾柱和第二滾柱安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為機座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為拉簧與拉簧鉤頭配合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種用于鋼板折彎的下模裝置，包括機座1，機座1上設(shè)有第一柱體2和第二柱體3，第一柱體2上設(shè)有與板料抵觸配合的第一抵觸面21，第二柱體3上設(shè)有與板料抵觸配合的第二抵觸面31，第一柱體2和第二柱體3可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在機座1上，第一抵觸面21和第二抵觸面31在壓力作用下互成夾角設(shè)置。該轉(zhuǎn)動方式可以是第一柱體2和第二柱體3分別繞鉸接軸轉(zhuǎn)動，也可以是第一柱體2和第二柱體3通過柱面與安裝槽的底面轉(zhuǎn)動配合。

在本實施例中，第一柱體2的第一柱面22和第二柱體3的第二柱面32分別成弧形設(shè)置，機座1上設(shè)有安裝槽4，安裝槽4上分別設(shè)有第一弧形底面41和第二弧形底面42，第一柱體2的第一柱面22與第一弧形底面41轉(zhuǎn)動配合，第二柱體3的第二柱面32與第二弧形底面42轉(zhuǎn)動配合。

在本實施例中，第一弧形底面41和第二弧形底面42通過凸塊43相連接，第一抵觸面21和第二抵觸面31在壓力作用下互成v型設(shè)置。第一弧形底面41和第二弧形底面42之間還可以成一定的間距設(shè)置，可將板料折彎成u型。

在本實施例中，安裝槽4的兩端分別延伸有防止第一柱體2和第二柱體3脫離安裝槽4的延伸壁44，第一柱體2和第二柱體3分別插設(shè)在安裝槽4內(nèi)。安裝槽4上還可以設(shè)置其他限位結(jié)構(gòu)，能防止第一柱體2和第二柱體3脫離安裝槽4即可。

在本實施例中，第一柱體2與第一弧形底面41之間設(shè)有若干個第一滾柱51，第二柱體3與第二弧形底面42之間設(shè)有若干個第二滾柱52，安裝槽4的底部分別設(shè)有用于安裝第一滾柱51的第一容置腔45以及用于安裝第二滾柱52的第二容置腔46，第一滾柱51和第二滾柱52安裝穩(wěn)定。第一滾柱51和第二滾柱52的安裝方式還可以是：其直接設(shè)置在第一弧形底面41和第二弧形底面42上，在兩端分別設(shè)置防止?jié)L柱脫離安裝槽4的限位塊即可

在本實施例中，機座1上還設(shè)有驅(qū)動第一柱體2復(fù)位的第一復(fù)位件以及驅(qū)動第二柱體3復(fù)位的第二復(fù)位件，第一柱體2和第二柱體3在復(fù)位狀態(tài)下，第一抵觸面21和第二抵觸面31分別與基座1的上端面平齊設(shè)置。

在本實施例中，第一柱體2沿其長度方向的兩側(cè)面上分別設(shè)有第一拉簧鉤頭61和第二拉簧鉤頭62，第二柱體3沿其長度方向的兩側(cè)面上分別設(shè)有第三拉簧鉤頭63和第四拉簧鉤頭64，機座1的兩側(cè)面分別設(shè)有第五拉簧鉤頭65和第六拉簧鉤頭66，第一復(fù)位件包括用于連接第一拉簧鉤頭61和第五拉簧鉤頭65的第一拉簧71和用于連接第二拉簧鉤頭62和第六拉簧鉤頭66的第二拉簧72，第二復(fù)位件包括用于連接第三拉簧鉤頭63和第五拉簧鉤頭65的第三拉簧73和用于連接第四拉簧鉤頭64和第六拉簧鉤頭66的第四拉簧74。還可以采用其他的復(fù)位方式，實現(xiàn)第一柱體2和第二柱體3復(fù)位即可。

在本實施例中，安裝槽4的兩側(cè)成開口設(shè)置，機座1在安裝槽4的開口處分別設(shè)有端面封板8，端面封板8與機座1的形狀適配，端面封板8上設(shè)有限位槽81，限位槽81呈u型設(shè)置，第一柱體2和第二柱體3在拉簧作用下進(jìn)行復(fù)位，其用于抵擋拉簧鉤頭，限制第一柱體2和第二柱體3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，起到限位作用。

在本實施例中，端面封板8上設(shè)有通孔82，第五拉簧鉤頭65和第六拉簧鉤頭66分別穿過通孔82與機座1固定連接。