本發(fā)明屬于沖壓件模具領(lǐng)域，具體涉及一種搖擺落料模具。

背景技術(shù)：

模具在機(jī)械加工領(lǐng)域經(jīng)常被用到，生產(chǎn)中常見的熱壓，冷壓對(duì)模具的要求都非常高常見機(jī)械由于生產(chǎn)的關(guān)系，對(duì)模具的損耗非常大。

在機(jī)電加工領(lǐng)域模具在生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)在加工材料的下方放置墊料，取出后多是采用敲打的方式取出墊料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且對(duì)產(chǎn)品也會(huì)造成一定的損壞。

傳統(tǒng)工藝按采購(gòu)的卷料，根據(jù)自己所加工產(chǎn)品的尺寸，雙邊放5-8mm的余量，開成相應(yīng)的條料，來落料，效率低，兩邊圓相切的地方均出現(xiàn)相對(duì)較大的邊角料，材料利用方面非常差。

綜上所述，為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，改變?cè)瓉淼膫鹘y(tǒng)生產(chǎn)工藝，

本技術(shù)：
的搖擺落料模具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖槽，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、材料利用率，減少了操作人員、降低了成本，且人身及工裝設(shè)備的安全得到了保證，從而提升了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題而提供的一種搖擺落料模具。

一種搖擺落料模具，包括上模和下模，所述上模的結(jié)構(gòu)均設(shè)置在上模座上；所述上模上設(shè)置有打料板和上墊板；所述打料板位于上墊板的正上方并與上墊板平行；所述打料板與上墊板之間設(shè)置有四個(gè)吸料通孔；每相鄰兩對(duì)所述吸料通孔之間設(shè)置有平衡彈簧；所述上模的吸料通孔的底部均設(shè)置有上推料板；所述上墊板底部最外側(cè)設(shè)置有凹模；所述凹模與上推料板之間通過凹模鑲塊連接；所述上模座一端設(shè)置有上切刀；所述上切刀與上模座之間設(shè)置有上切刀墊板；所述上切刀、上切刀墊板和上模座通過鉚釘固定；所述上模和下模之間通過導(dǎo)柱相連接；所述導(dǎo)柱底部與下模之間設(shè)置有導(dǎo)柱壓板；所述下模的結(jié)構(gòu)均設(shè)置在下模座上；所述下模座上緊密設(shè)置一塊下墊板；所述下墊板上從左到右依次設(shè)置有凹凸模、中孔凸模和凹凸模；所述凹凸模與中孔凸模之間設(shè)置有下推料板；所述下墊板最外側(cè)設(shè)置兩個(gè)卸料橡皮；所述卸料橡皮的頂部設(shè)置為卸料板；所述凹凸模與卸料橡皮和卸料板之間設(shè)置有凹凸模鑲塊；所述上推料板和下推料板依次交錯(cuò)排開；所述下模座一側(cè)設(shè)置有下切刀；所述下模座與下切刀之間通過鉚釘固定；所述上模座與導(dǎo)柱之間、下模座與導(dǎo)柱之間均設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套。

上述的一種搖擺落料模具，所述卸料橡皮內(nèi)部設(shè)置有沖頭。

上述的一種搖擺落料模具，所述導(dǎo)柱的數(shù)量為四根，分別設(shè)置于上模座和下模座的四角。

上述的一種搖擺落料模具，所述標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套與上模座和下模座之間通過鉚釘限位。

上述的一種搖擺落料模具，所述上模座和上墊板之間通過螺絲螺母固定

本發(fā)明的有益效果：

1、在卸料板下方兩側(cè)設(shè)置的卸料橡皮可以減少在卸料時(shí)機(jī)器的磨損。

2、所述上推料板于下推料板依次交錯(cuò)排開，可以使內(nèi)部的待加工物料受力均勻，避免因擺放的問題而造成的物料報(bào)廢。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖槽，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且工裝安全簡(jiǎn)便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種搖擺落料模具，包括上模和下模，所述上模1的結(jié)構(gòu)均設(shè)置在上模座2上；所述上模1上設(shè)置有打料板3和上墊板4；所述打料板3位于上墊板4的正上方并與上墊板4平行；所述打料板3與上墊板4之間設(shè)置有四個(gè)吸料通孔5；每相鄰兩對(duì)所述吸料通孔5之間設(shè)置有平衡彈簧6，所述平衡彈簧6的作用是確保上墊板4和打料板3之間的平衡，保證兩者受力均衡；所述上模1的吸料通孔5的底部均設(shè)置有上推料板7；所述吸料通孔5的作用是在加工時(shí)，物料產(chǎn)生形變?cè)诳煽胤秶鷥?nèi)；所述上墊板4底部最外側(cè)設(shè)置有凹模8；所述凹模8與上推料板7之間通過凹模鑲塊9連接；所述上模座2一端設(shè)置有上切刀10；所述上切刀10與上模座2之間設(shè)置有上切刀墊板11；所述上切刀10、上切刀墊板11和上模座2通過鉚釘12固定；所述上模1和下模13之間通過導(dǎo)柱14相連接；所述導(dǎo)柱14底部與下模13之間設(shè)置有導(dǎo)柱壓板15；所述下模13的結(jié)構(gòu)均設(shè)置在下模座16上；所述下模座16上緊密設(shè)置一塊下墊板17；所述下墊板17上從左到右依次設(shè)置有凹凸模18、中孔凸模19和凹凸模18；所述凹凸模18與中孔凸模19之間設(shè)置有下推料板20；所述下墊板17最外側(cè)設(shè)置兩個(gè)卸料橡皮21；所述卸料橡皮21的頂部設(shè)置為卸料板22，所述卸料板22下方兩側(cè)設(shè)置的卸料橡皮21可以在卸料時(shí)承受一部分壓力，減少模具的損耗；所述凹凸模18與卸料橡皮21和卸料板22之間設(shè)置有凹凸模鑲塊23；所述上推料板7和下推料板20依次交錯(cuò)排開，可以使內(nèi)部的待加工物料受力均勻，避免因擺放的問題而造成的物料報(bào)廢；所述下模座16一側(cè)設(shè)置有下切刀24；所述下模座16與下切刀24之間通過鉚釘12固定；所述上模座2與導(dǎo)柱14之間、下模座16與導(dǎo)柱14之間均設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套25。

所述卸料橡皮21內(nèi)部設(shè)置有沖頭26。

所述導(dǎo)柱14的數(shù)量為四根，分別設(shè)置于上模座2和下模座16的四角，采用四個(gè)導(dǎo)柱14定位，可以精確的控制加工料的尺寸。

所述標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套25與上模座2和下模座16之間通過鉚釘12限位；所述鉚釘12不僅起到連接固定的作用，還可以限制上模座2和下模座16的位置，避免跑偏而導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢。

所述上模座2和上墊板4之間通過螺絲螺母27固定。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖槽，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且工裝安全簡(jiǎn)便。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種搖擺落料模具，包括上模和下模，所述上模的結(jié)構(gòu)均設(shè)置在上模座上；所述上模上設(shè)置有打料板和上墊板；所述打料板位于上墊板的正上方并與上墊板平行；所述打料板與上墊板之間設(shè)置有四個(gè)吸料通孔；每相鄰兩對(duì)所述吸料通孔之間設(shè)置有平衡彈簧；所述上模的吸料通孔的底部均設(shè)置有上推料板；所述凹模與上推料板之間通過凹模鑲塊連接；所述上模和下模之間通過導(dǎo)柱相連接；所述導(dǎo)柱底部與下模之間設(shè)置有導(dǎo)柱壓板；所述下模的結(jié)構(gòu)均設(shè)置在下模座上；所述下模座上緊密設(shè)置一塊下墊板；所述上推料板和下推料板依次交錯(cuò)排開。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖槽，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且工裝安全簡(jiǎn)便。

技術(shù)研發(fā)人員：王錦波;金愛民;吳志云;金超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽飛翔電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.22
技術(shù)公布日：2017.07.21