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一種拼接模具銑削用球頭銑刀的制作方法

文檔序號:11679654閱讀:289來源:國知局
一種拼接模具銑削用球頭銑刀的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種球頭銑刀,具體涉及一種拼接模具銑削用球頭銑刀,特別為加工拼接模具具有抗沖擊耐磨損的帶刃帶倒棱的螺旋刃球頭銑刀。



背景技術:

球頭銑刀是刀刃類似球頭的裝配于銑床上用于銑削各種曲面、圓弧溝槽的刀具。球頭銑刀也叫r刀。球頭銑刀可以在高溫環(huán)境下正常作業(yè)。球頭銑刀可用于各行各業(yè)。

目前對汽車覆蓋件拼接模具的精加工中多用的是一種整體式球頭銑刀,該種刀具加工拼接件過程中,在拼接過渡區(qū)的銑削加工特性復雜,存在刀具的磨損與破損情況嚴重的缺點,當整體式球頭銑刀在切削刃刀刃失效后,需要重磨,或者不能使用;若在加工汽車覆蓋件拼接模具時,采用可轉位的銑刀刀具磨損或破損后雖然可以及時的對刀片進行更換,但是普通刀片刃線為直線,直刃切削過程中切削力大、振動大從而導致加工質量差、加工精度低和刀具使用壽命低,增加了刀具的使用成本,降低了加工效率。



技術實現要素:

本發(fā)明提供一種拼接模具銑削用球頭銑刀,以解決現有可轉位的銑刀切削過程切削力大,振動大,導致刀具磨損嚴重,加工質量差的問題。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術方案是:

一種拼接模具銑削用球頭銑刀,它包括刀桿和刀體,刀體與刀桿連接;刀體上具有螺旋形切削刃;所述切削刃分別是切削刃一和切削刃二;

切削刃一的兩側具有為前刀面一、第一后刀面一和第二后刀面一;

切削刃二的兩側具有為前刀面二、第一后刀面二和第二后刀面二;

刀體的上表面分別與主溝槽曲面一和副溝槽曲面二相連接,所述前刀面一與所述主溝槽曲面一的過渡部分為容屑槽一,所述副溝槽曲面二與所述第二后刀面二相連接;

刀體的下表面分別與主溝槽曲面二和副溝槽曲面一相連接,所述前刀面二與所述主溝槽曲面二的過渡部分為容屑槽二,所述副溝槽曲面一與所述第二后刀面一相連接。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明球頭銑刀切削刃采用螺旋刃,刀齒沿切削刃逐漸切入和切出,振動小,提高了切削過程的平穩(wěn)性和工件的加工表面質量;可以軸向進刀,滿足了對復雜空間曲面加工的要求。

本發(fā)明切削刃為螺旋刃,切削刃上各點的刃傾角不同,由于刃傾角的作用,可使切屑沿著切削刃方向外沿方向順利排出,能夠有效地防止切屑粘附在到刃上,避免刀刃損壞。

本發(fā)明采用機夾式刀片在于模具精加工過程中當刀具磨損后可以及時的更換,本發(fā)明即能達到整體式球頭銑刀加工模具的質量精度,又有機夾式刀片換刀的便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖;

圖2為圖1的側視圖;

圖3為圖1的俯視圖;

圖4為本發(fā)明切削刃一對應的立體結構示意圖;

圖5為本發(fā)明切削刃二對應的立體結構示意圖;

圖6為圖4中a向視圖;

圖7為圖4的b向視圖;

圖8為圖4的c向視圖;

圖9為圖8的e-e向視圖;

圖10為圖9的k處局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明。

參見圖1至圖10說明,一種拼接模具銑削用球頭銑刀,它包括刀桿d和刀體f,刀桿d與刀體f與連接;刀體f上具有螺旋形切削刃;

所述切削刃分別是切削刃一1和切削刃二15;

切削刃一1的兩側具有為前刀面一6、第一后刀面一3和第二后刀面一4;

切削刃二15的兩側具有為前刀面二17、第一后刀面二13和第二后刀面二12;

刀體f的上表面10分別與主溝槽曲面一8和副溝槽曲面二11相連,所述前刀面一6與所述主溝槽曲面一8的過渡部分為容屑槽一7,所述副溝槽曲面二11與所述第二后刀面二12相連;

刀體f的下表面20分別與主溝槽曲面二19和副溝槽曲面一21相連,所述前刀面二17與所述主溝槽曲面二19的過渡部分為容屑槽二18,所述副溝槽曲面一21與所述第二后刀面一4相連。

切削刃一1和切削刃二15為螺旋刃,切削刃一1和切削刃二15構成的切削刃呈現為螺旋形,平面投影呈“s”形。

參見圖3說明,所述容屑槽一7和所述容屑槽二18為螺旋形容屑槽。如此設置,容屑槽起著容屑、排屑及控制切屑流向的作用。螺旋形容屑槽可以控制切屑流向,引導切屑穩(wěn)定卷曲。

參見圖1和圖2說明,為了提高刀具的抗沖擊和耐磨損能力。刀體f上還具有刃帶和倒棱;切削刃一1與第一后刀面一3之間設有刃帶一2,切削刃一1與前刀面一6之間設有倒棱一5;切削刃二15與第一后刀面二13之間設有刃帶二14,切削刃二15與前刀面二17之間設有倒棱二16。

參加圖3和圖4說明,倒棱一5、倒棱二16、刃帶一2和刃帶二14均為螺旋形結構,倒棱一5的寬度由刀尖至刀桿方向順著螺旋繞向逐漸增大,刃帶一2的寬度由刀尖至刀桿方向順著螺旋繞向相等,倒棱二16的寬度由刀尖至刀桿方向順著螺旋繞向逐漸增大,刃帶二14的寬度由刀尖至刀桿方向順著螺旋繞向相等。刃帶寬度相等,既能保證使切削力達到遞減的效果,又能使切削力均勻分布,從而提高加工質量,而倒棱寬度的漸變是由刀具結構決定的,有復雜的數學推導公式。

參見圖1說明,刀體f的上表面和下表面之間加工有緊固螺釘孔9,刀體f通過緊固螺釘孔9上布置的螺釘與相應刀桿d連接。如此設置,便于刀具的刀體磨損后可以及時的更換,使用方便。

本發(fā)明已以較佳實施案例揭示如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術人員,在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內,當可以利用上述揭示的結構及技術內容做出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施案例,但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容,依據本發(fā)明的技術實質對以上實施案例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬本發(fā)明技術方案范圍。



技術特征:

技術總結
一種拼接模具銑削用球頭銑刀,它涉及一種球頭銑刀,以解決現有可轉位的銑刀切削過程切削力大,振動大,導致刀具磨損嚴重,加工質量差的問題,本體上具有螺旋形切削刃;切削刃一的兩側具有為前刀面一、第一后刀面一和第二后刀面一;切削刃二的兩側具有為前刀面二、第一后刀面二和第二后刀面二;本體的上表面分別與主溝槽曲面一和副溝槽曲面二相連接,所述前刀面一與所述主溝槽曲面一的過渡部分為容屑槽一,所述副溝槽曲面二與所述第二后刀面二相連接;本體的下表面分別與主溝槽曲面二和副溝槽曲面一相連接,所述前刀面二與所述主溝槽曲面二的過渡部分為容屑槽二,所述副溝槽曲面一與所述第二后刀面一相連接。本發(fā)明用于銑削件加工。

技術研發(fā)人員:岳彩旭;劉俊;嚴復鋼
受保護的技術使用者:哈爾濱理工大學
技術研發(fā)日:2017.04.26
技術公布日:2017.07.21
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