本發(fā)明涉及一種滾邊機，特別是涉及一種五金制件生產(chǎn)用雙頭滾邊機。
背景技術(shù)：
五金制件的生產(chǎn)流程一般是將不銹鋼板按照要求剪切成需要的寬度和長度，再通過送料機將其送入位于沖床的模具中進(jìn)行沖裁，沖裁好的工件通過滾圓機進(jìn)行滾圓，滾圓結(jié)束后滾邊，工件置于滾邊機中進(jìn)行滾邊。目前，五金制件的滾邊作業(yè)通常是通過滾邊模進(jìn)行人工鍛壓，但這樣不但滾邊效率低下，還容易損壞工件，造成報廢率居高不下，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種雙頭滾邊機。
本發(fā)明為解決其問題所采用的技術(shù)方案是：
一種雙頭滾邊機，包括工作臺和設(shè)置在工作臺的立柱，所述立柱上固定有氣缸，所述氣缸內(nèi)活動設(shè)置有受氣缸驅(qū)動的活塞桿，所述活塞桿連接壓盤，所述工作臺中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于壓盤的正下方，所述工作臺上固定有兩個滾邊座，兩個滾邊座分別位于轉(zhuǎn)動軸的兩側(cè)，所述滾邊座上設(shè)有活動平臺，所述活動平臺可移動安裝在滾邊座上，所述活動平臺夾持滾邊輪，所述立柱的一側(cè)設(shè)有控制箱，所述控制箱與活動平臺電性連接。
進(jìn)一步地，所述滾邊座上開有導(dǎo)軌，所述活動平臺活動架設(shè)在導(dǎo)軌上。
進(jìn)一步地，所述工作臺下方設(shè)有電機，所述電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，所述電機受控于控制箱。
進(jìn)一步地，所述活塞桿在氣缸驅(qū)動下上升或者下降。
進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤與壓盤互相平行且大小匹配。
進(jìn)一步地，所述滾邊輪與活動平臺可拆卸連接。
進(jìn)一步地，所述滾邊輪與轉(zhuǎn)盤所在平面平行。
進(jìn)一步地，所述控制箱上設(shè)有用于控制活動平臺移動的控制面板。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的一種雙頭滾邊機，工作臺兩側(cè)滾邊座上的滾邊輪可同時對轉(zhuǎn)盤上的工件進(jìn)行滾邊，實現(xiàn)了自動化操作，效率大為提高，降低了報廢率，而且活動平臺可以在滾邊座上位置調(diào)整以應(yīng)對直徑大小不同的工件，提高了生產(chǎn)的靈活性，滿足不同型號產(chǎn)品的生產(chǎn)，提升了企業(yè)的競爭力。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號：1-工作臺；2-立柱；3-氣缸；4-活塞桿；5-壓盤；6-轉(zhuǎn)動軸；7-轉(zhuǎn)盤；8-滾邊座；9-活動平臺；10-滾邊輪；11-控制箱；12-導(dǎo)軌；13-控制面板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種雙頭滾邊機，包括工作臺1和設(shè)置在工作臺1的立柱2，立柱2上固定有氣缸3，氣缸3內(nèi)活動設(shè)置有受氣缸3驅(qū)動的活塞桿4，活塞桿4連接壓盤5，工作臺1中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸6，轉(zhuǎn)動軸6上安裝有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7位于壓盤5的正下方，工作臺1上固定有兩個滾邊座8，兩個滾邊座8分別位于轉(zhuǎn)動軸6的兩側(cè)，滾邊座8上設(shè)有活動平臺9，活動平臺9可移動安裝在滾邊座8上，活動平臺9夾持滾邊輪10，立柱2的一側(cè)設(shè)有控制箱11，控制箱11與活動平臺9電性連接。
本實施例中，滾邊座8上開有導(dǎo)軌12，活動平臺9活動架設(shè)在導(dǎo)軌12上。這樣活動平臺9可以根據(jù)需要在導(dǎo)軌12前后移動。
工作臺1下方設(shè)有電機，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，電機受控于控制箱11。這樣利用控制箱11就可以控制轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動。
活塞桿4在氣缸3驅(qū)動下上升或者下降。這樣壓盤5在活塞桿帶動4下可以實現(xiàn)上升或者下降的位置調(diào)整。
轉(zhuǎn)盤7與壓盤5互相平行且大小匹配。這樣便于利用壓盤5將工件固定在轉(zhuǎn)盤7上。
滾邊輪10與活動平臺9可拆卸連接。這樣可以便于更換不同型號的滾邊輪10，以實現(xiàn)不同類型的滾邊。
滾邊輪10與轉(zhuǎn)盤7所在平面平行。這樣便于對工件的底邊進(jìn)行滾邊。
控制箱11上設(shè)有用于控制活動平臺9移動的控制面板13。這樣操作者利用控制面板13的按鈕可以對應(yīng)操作活動平臺9的前進(jìn)或者后退。
具體實施時，將工件放置在轉(zhuǎn)盤7上，氣缸3推動活塞桿4下降至壓盤5可以將工件固定在轉(zhuǎn)盤7上，通過控制箱11將活動平臺9移動至滾邊輪10可以壓住工件的外壁，此時開啟電機，轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，工件隨之自轉(zhuǎn)，滾邊輪10對工件進(jìn)行滾邊處理。這實現(xiàn)了自動化操作，效率大為提高，降低了報廢率，而且活動平臺9可以在滾邊座8上位置調(diào)整以應(yīng)對直徑大小不同的工件，同時活動平臺9還可以根據(jù)需要安裝不同的滾邊輪10，提高了生產(chǎn)的靈活性，滿足了不同型號產(chǎn)品的生產(chǎn)
以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。