本發(fā)明涉及鋁型材擠壓機技術(shù)，特別是涉及一種鋁型材擠壓機的清壓余送料裝置。

背景技術(shù)：

擠壓機包括以下5個主要部件：供料機構(gòu)、螺桿及其傳動機構(gòu)、內(nèi)槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器以及料流截斷裝置。

但是現(xiàn)有技術(shù)在使用擠壓機的過程中，當(dāng)擠壓完成后，要將擠壓模具取出來，在機臺下面由人工進行操作，用化學(xué)的方法用堿蝕掉擠壓模具內(nèi)的鋁。這樣很耗費時間，工作量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁型材擠壓機的清壓余送料裝置，能夠快速清除余送料，提高效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鋁型材擠壓機的清壓余送料裝置，包括盛錠筒及設(shè)置于盛錠筒內(nèi)的擠壓筒和擠壓筒外襯，盛錠筒的側(cè)面固定一轉(zhuǎn)臂座，轉(zhuǎn)臂座上設(shè)置第一轉(zhuǎn)臂座銷，第一轉(zhuǎn)臂座銷與轉(zhuǎn)臂外套齒動連接，轉(zhuǎn)臂外套與推桿通過第二轉(zhuǎn)臂座銷齒動連接，推桿靠近擠壓筒一端的前端設(shè)置推桿手，側(cè)面設(shè)置壓余推板滑座，壓余推板滑座上設(shè)置壓余推板，壓余推板與擠壓筒面接觸。

作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述第一轉(zhuǎn)臂座銷上設(shè)有第一齒輪，盛錠筒的側(cè)面固定設(shè)置一主臂旋轉(zhuǎn)滑套，主臂旋轉(zhuǎn)滑套與第一齒輪齒動連接，主臂旋轉(zhuǎn)滑套內(nèi)部設(shè)置第一壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條，第一齒輪與第一壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條齒動連接，第一壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條的一端與第一氣缸連接，第一氣缸固定于主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座上，主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座通過主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座板固定于盛錠筒側(cè)面。

作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述第二轉(zhuǎn)臂座銷上設(shè)置第二齒輪，轉(zhuǎn)臂外套上設(shè)置第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條及與第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條連接的第二氣缸，第二齒輪與第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條齒動連接，第二氣缸的一側(cè)通過壓余轉(zhuǎn)臂氣缸座固定于轉(zhuǎn)臂外套上，第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條通過兩條壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條滑套、固定于轉(zhuǎn)臂外套上。

作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述轉(zhuǎn)臂外套靠近轉(zhuǎn)臂外套的一側(cè)上方設(shè)置第三氣缸，第三氣缸通過壓余銷氣缸座固定于轉(zhuǎn)臂外套上。

作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述壓余推板上設(shè)置第四氣缸，第四氣缸的側(cè)面與壓余推板滑座固定連接。

作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述推桿手與擠壓筒之間設(shè)置脫鋁模塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在擠壓過程中，設(shè)置多個氣缸，能夠?qū)崿F(xiàn)方便的將擠壓模具取出來，且能實現(xiàn)快速進料和返回，方便快捷，提高生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細(xì)說明，以便對本發(fā)明的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2所示，一種鋁型材擠壓機的清壓余送料裝置，包括盛錠筒30及設(shè)置于盛錠筒30內(nèi)的擠壓筒6和擠壓筒外襯5，擠壓筒外襯5套裝于擠壓筒6外側(cè)，擠壓筒外襯5設(shè)置于盛錠筒30與擠壓筒6之間，減少對擠壓筒6的摩擦，延長使用壽命。擠壓筒6用于進料或返回。

盛錠筒30的側(cè)面固定一轉(zhuǎn)臂座1，轉(zhuǎn)臂座1上設(shè)置第一轉(zhuǎn)臂座銷7，第一轉(zhuǎn)臂座銷7與轉(zhuǎn)臂外套2齒動連接。具體的：所述第一轉(zhuǎn)臂座銷7上設(shè)有第一齒輪11，盛錠筒30的側(cè)面固定設(shè)置一主臂旋轉(zhuǎn)滑套24，主臂旋轉(zhuǎn)滑套24與第一齒輪11齒動連接，主臂旋轉(zhuǎn)滑套24內(nèi)部設(shè)置第一壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條18，第一齒輪11與第一壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條18齒動連接，第一壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條18的一端與第一氣缸17連接，第一氣缸17固定于主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座25上，主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座25通過主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座板26固定于盛錠筒30側(cè)面。本裝置的轉(zhuǎn)臂座1用螺釘固定在盛錠筒30的側(cè)面，由第一轉(zhuǎn)臂座銷7連接轉(zhuǎn)臂外套2，在第一轉(zhuǎn)臂座銷7上面安裝有第一齒輪11，第一齒輪11旋轉(zhuǎn)可以帶動轉(zhuǎn)臂外套2在轉(zhuǎn)臂座1上做90度旋轉(zhuǎn)。主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座板26是固定的盛錠筒30側(cè)面的。第一齒輪11的旋轉(zhuǎn)是由主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座板26連接在第一氣缸17（也即旋轉(zhuǎn)氣缸）上，由第一氣缸17的伸出與縮回來帶動第一壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條18推動第一齒輪11轉(zhuǎn)動。

另外，轉(zhuǎn)臂外套2與推桿3通過第二轉(zhuǎn)臂座銷9齒動連接。具體結(jié)構(gòu)為，所述第二轉(zhuǎn)臂座銷9上設(shè)置第二齒輪14，轉(zhuǎn)臂外套2上設(shè)置第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條10及與第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條10連接的第二氣缸12，第二齒輪14與第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條10齒動連接，第二氣缸12的一側(cè)通過壓余轉(zhuǎn)臂氣缸座21固定于轉(zhuǎn)臂外套2上，第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條10通過兩條壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條滑套19、20固定于轉(zhuǎn)臂外套2上。本發(fā)明所述轉(zhuǎn)臂外套2靠近轉(zhuǎn)臂外套2的一側(cè)上方設(shè)置第三氣缸15，第三氣缸15通過壓余銷氣缸座16固定于轉(zhuǎn)臂外套2上。轉(zhuǎn)臂外套2旋轉(zhuǎn)到位后，由第二氣缸12帶動第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條10推動第二齒輪14，第二齒輪14與轉(zhuǎn)臂外套2固定在一起來帶動推桿3進行90度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到位后，由在側(cè)面安裝在壓余銷氣缸座16帶動第三汽缸15的氣缸銷來將推桿3固定，使轉(zhuǎn)臂外套2和推桿3成為一個整體。

推桿3靠近擠壓筒6一端的前端設(shè)置推桿手8，側(cè)面設(shè)置壓余推板滑座28，壓余推板滑座28上設(shè)置壓余推板27，壓余推板27與擠壓筒6面接觸。本發(fā)明所述壓余推板27上設(shè)置第四氣缸29，第四氣缸29的側(cè)面與壓余推板滑座28固定連接。在推桿3前端安裝有推桿手8，推桿手8上面是要向擠壓筒內(nèi)送入的脫鋁模塊4。在推桿3前端側(cè)面安裝有壓余推板滑座28，壓余推板滑座28上安裝有氣缸帶動的壓余推板27。當(dāng)推桿3到位后，所述推桿手8與擠壓筒6之間設(shè)置脫鋁模塊4，由氣缸推動壓余推板27將脫鋁模塊4推入擠壓筒6內(nèi)，完成進料循環(huán)。

本發(fā)明是鋁型材擠壓機清壓余送料裝置的進料過程的工作原理如下：

步驟一、盛錠筒30內(nèi)部依次裝有序號擠壓筒外襯5和擠壓筒6，本裝置的轉(zhuǎn)臂座1用螺釘固定在盛錠筒30的側(cè)面，由第一轉(zhuǎn)臂座銷7連接轉(zhuǎn)臂外套2，在第一轉(zhuǎn)臂座銷7上面安裝有第一齒輪11，第一齒輪11旋轉(zhuǎn)可以帶動轉(zhuǎn)臂外套2在轉(zhuǎn)臂座1上做90度旋轉(zhuǎn)。主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座板26是固定的盛錠筒30側(cè)面的。第一齒輪11的旋轉(zhuǎn)是由主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座板26連接在第一氣缸17（也即旋轉(zhuǎn)氣缸）上，由第一氣缸17的伸出與縮回來帶動第一壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條18推動第一齒輪11轉(zhuǎn)動。

步驟二、轉(zhuǎn)臂外套2旋轉(zhuǎn)到位后，由第二氣缸12帶動第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條10推動第二齒輪14，第二齒輪14與轉(zhuǎn)臂外套2固定在一起來帶動推桿3進行90度轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到位后，由在側(cè)面安裝在壓余銷氣缸座16帶動第三汽缸15的氣缸銷來將推桿3固定，使轉(zhuǎn)臂外套2和推桿3成為一個整體。

步驟三、在推桿3前端安裝有推桿手8，推桿手8上面是要向擠壓筒內(nèi)送入的脫鋁模塊4。在推桿3前端側(cè)面安裝有壓余推板滑座28，壓余推板滑座28上安裝有氣缸帶動的壓余推板27。當(dāng)推桿3到位后，由氣缸推動壓余推板27將脫鋁模塊4推入擠壓筒6內(nèi)，完成進料循環(huán)。

下面是鋁型材擠壓機清壓余送料裝置的返回過程：

步驟一、送料完成后，由壓余推板滑座28上安裝的第四氣缸29將壓余推板27縮回，到位后，壓余銷氣缸座16的第三汽缸15帶動氣缸銷向上升起，將推桿3與轉(zhuǎn)臂外套2解除固定。

步驟二、由第二氣缸12帶動第二壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條10推動第二齒輪14向后旋轉(zhuǎn)，將推桿3縮回。

步驟三、到位后，由主臂旋轉(zhuǎn)氣缸座板26連接在第一氣缸17（也即旋轉(zhuǎn)氣缸）上，由第一氣缸17的伸出與縮回來帶動第一壓余轉(zhuǎn)臂圓齒條18推動第一齒輪11轉(zhuǎn)動，將使轉(zhuǎn)臂外套2縮回到位，完成返回的過程。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本發(fā)明進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。