一種為金屬型材連續(xù)擠壓機(jī)配套的入機(jī)原料前級處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種為金屬型材連續(xù)擠壓機(jī)配套的入機(jī)原料前級處理裝置，具體涉及一組集自動導(dǎo)向、矯直、規(guī)圓、斷肩和刮削功能于一身的適用于金屬型材連續(xù)擠壓機(jī)生產(chǎn)使用的入機(jī)原料處理裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]連續(xù)康復(fù)擠壓(Continuous Conform Extrus1n)技術(shù)和金屬型材連續(xù)擠壓機(jī)的發(fā)明和應(yīng)用是對傳統(tǒng)有色金屬材料特別是銅、鋁材料生產(chǎn)工藝的一次大變革，其特點是取消了加熱和退火工序，降低了能源消耗，減少了材料損耗，簡化了工藝流程，具有原材料利用率高，無污染物排放，還解決了傳統(tǒng)銅、鋁擠壓工藝的不連續(xù)性和制品的長度受限等問題。使用金屬型材連續(xù)擠壓機(jī)精密制備銅、鋁及其合金線材、帶材、管材、型材和異型材等相關(guān)產(chǎn)品時，特別是將這些經(jīng)連續(xù)擠壓制備的型材作為連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的原材料進(jìn)行深加工時需要精密控制初始銅、鋁原料桿的導(dǎo)入量以及表面清潔的要求。
[0003]銅、鋁具有化學(xué)活潑性，其清潔表面在室溫下易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成氧化物層，因而在連續(xù)生產(chǎn)過程中需要解決銅、鋁桿的表面污染問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常需要先將銅、鋁桿表面整形處理使其達(dá)到一定的直線度和圓規(guī)度，再施以化學(xué)法、打磨法實現(xiàn)清潔表面?；瘜W(xué)法是通過與酸、堿反應(yīng)清除金屬銅、鋁表面污漬及氧化物，然后反復(fù)沖洗去除酸液、堿液并干燥坯料桿。其缺點是流程長且清潔后的銅鋁表面與空氣接觸易形成二次氧化以及廢棄酸堿液造成的環(huán)境污染問題;打磨法是使用打磨刷對鋁桿進(jìn)行往復(fù)打磨，去除表面污漬及氧化物。其缺點是打磨產(chǎn)生的摩擦熱可造成銅、鋁表面層的二次氧化。
[0004]現(xiàn)有銅、鋁桿表面清潔技術(shù)所存在的缺陷為:1、生產(chǎn)工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低下；2、酸、堿液造成的環(huán)境污染以及增加治污成本;3、打磨造成細(xì)微金屬銅、鋁粉塵顆粒彌漫在空氣中，且密度過大有發(fā)生劇烈爆炸的危險造成安全隱患;4、生產(chǎn)環(huán)境中的化學(xué)液揮發(fā)和空氣中懸浮的金屬粉塵會造成生產(chǎn)人員的職業(yè)病患；5、無法實現(xiàn)生產(chǎn)過程前后級聯(lián)動形成連續(xù)生產(chǎn)體系;6、無法實現(xiàn)工業(yè)自動化控制下的連續(xù)產(chǎn)品制備。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本實用新型目涉及一組集自導(dǎo)向、矯直、規(guī)圓、斷肩和刮削功能于一身的適用于金屬型材連續(xù)擠壓機(jī)使用的入機(jī)原料表面清潔處理裝置，適用于金屬型材連續(xù)擠壓生產(chǎn)體系連續(xù)制備銅、鋁及其合金線材、帶材、管材、型材和異型材時對前級坯料銅、鋁及其合金桿導(dǎo)入量的精準(zhǔn)控制和表面的清潔處置。
[0006]為了徹底解決現(xiàn)有康復(fù)擠壓生產(chǎn)體系處理銅、鋁及其合金桿表面污染問題，本實用新型提供了一套刮削模具裝置的技術(shù)方案，該刮削模具裝置由導(dǎo)向模具、矯直模具、規(guī)圓模具、斷肩模具和刮削模具組成。具體方案為盤狀儲料或儲料器儲料的銅、鋁及其合金坯料桿經(jīng)放料后首先由本刮削模具裝置的入口導(dǎo)向模具進(jìn)行導(dǎo)向定位，然后進(jìn)入矯直模具進(jìn)行矯直整型，再進(jìn)入規(guī)圓模具進(jìn)行規(guī)圓整型，形成具有規(guī)定直線度和圓規(guī)度的銅、鋁坯料桿。經(jīng)過斷肩模具對銅、鋁及其合金坯料桿表面進(jìn)行斷肩預(yù)處理，再經(jīng)過刮削模具對經(jīng)斷肩預(yù)處理的坯料桿進(jìn)行精密刮削，形成具有新鮮光亮的表面并滿足了后續(xù)連續(xù)擠壓工序及連續(xù)生產(chǎn)體系對材料高度一致性和均勻性要求的銅、鋁及合金原料桿材。
[0007]詳細(xì)的技術(shù)方案是:使用一套模具裝置對盤狀儲料的銅、鋁及其合金坯料桿連續(xù)實施表面精密刮削。工藝流程為盤狀儲料或儲料器儲料的銅、鋁及其合金坯料經(jīng)放料機(jī)構(gòu)放料后首先由入口導(dǎo)向模具進(jìn)行導(dǎo)向定位，然后進(jìn)入沿行進(jìn)方向的一系列交錯分布的矯直模具進(jìn)行矯直整型，再進(jìn)入沿行進(jìn)方向一系列對稱分布的規(guī)圓模具進(jìn)行規(guī)圓整型，形成具有規(guī)定直線度和圓規(guī)度的銅、鋁坯料桿。經(jīng)預(yù)斷肩模具在坯料桿表面進(jìn)行斷肩預(yù)處理后，再經(jīng)刮削模具實施精密刮削。斷肩預(yù)處理的作用是防止刮削模具進(jìn)行刮削時形成有一定長度的連續(xù)刮肩料在模具系統(tǒng)中無序地延伸、卷曲、堆積形成生產(chǎn)體系的堵塞點，引發(fā)生產(chǎn)事故。經(jīng)上述斷肩預(yù)處理后，銅、鋁及其合金坯料桿經(jīng)刮削模具精密刮削后自動形成碎小刮肩料并在在重力的作用下落入收集器，避免了精密刮削所產(chǎn)生的連續(xù)刮肩料堆積而造成系統(tǒng)的堵塞。經(jīng)過上述自斷肩刮削模具系統(tǒng)的在線連續(xù)處理可獲得表面無油污、無氧化層、光亮潔凈且質(zhì)量一致性和材料均勻性好的銅、鋁及其合金桿作為高精度金屬型材連續(xù)擠壓系統(tǒng)的原材料。
[0008]在連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述的模具刮削裝置是由后級金屬型材連續(xù)擠壓機(jī)或在其前設(shè)置的牽引裝置提供牽引動力，銅、鋁及其合金坯料桿經(jīng)定位、矯直、規(guī)圓模具處理后滿足了精密刮削所要求的直線度和圓規(guī)度，實現(xiàn)了銅、鋁及其合金坯料桿表面整型這一目的。再經(jīng)過斷肩模具對銅、鋁及其合金坯料桿表面進(jìn)行斷肩預(yù)處理，后經(jīng)刮削模具對銅、鋁及其合金坯料桿表面進(jìn)行連續(xù)精密刮削，實現(xiàn)了銅、鋁及其合金坯料桿表面清潔處理，達(dá)到了質(zhì)量一致性和材料均勻性好這一目的。
[0009]相比于現(xiàn)有化學(xué)法、打磨法的技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點是:刮削模具為圓形刀口，刀口與銅、鋁及其合金桿間形成特定的迎向角。銅、鋁及其合金坯料桿經(jīng)刮削模具后表面污染層被精密刮削去除，圓周刮削深度可達(dá)到0.0lmm-1mm的范圍，刮削后的桿料一致性可達(dá)到±0.01mm。刮削模具刀口與桿料表面層經(jīng)前級斷肩預(yù)處置所形成的一定深度刻劃的來福線作用下自動形成碎小料肩，可避免產(chǎn)生連續(xù)料肩堆積進(jìn)而造成的系統(tǒng)堵塞或?qū)蜗髂＞叩木芄蜗髟斐捎绊?。?jīng)刮削模具精密刮削后的銅、鋁及其合金桿料隨后進(jìn)入高精度連續(xù)康復(fù)擠壓系統(tǒng)。
【附圖說明】
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[0010]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0011]圖1為本實用新型原料處理裝置示意圖，其中包括:1、坯料桿11導(dǎo)入定位模具單元
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