一種智能型鋁型材擠壓的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種智能型鋁型材擠壓機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)，擠壓桿，單片機(jī)控制系統(tǒng)，觸摸屏，壓力傳感器，工件，模具，工件固定架，模座，所述的模座設(shè)置在智能型鋁型材擠壓機(jī)的左端的上下；所述的模座設(shè)置在智能型鋁型材擠壓機(jī)的左端的上端；所述的模具設(shè)置在模座的中間靠左位置；所述的擠壓桿設(shè)置在智能型鋁型材擠壓機(jī)的右端；所述的壓力傳感器設(shè)置在擠壓桿的下方；所述的電動(dòng)機(jī)設(shè)置在傳感器的下方；所述的單片機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的下方；所述的觸摸屏設(shè)置在單片機(jī)控制系統(tǒng)的左方。本實(shí)用新型的單片機(jī)控制系統(tǒng)和觸摸屏的設(shè)置，提高了智能化程度和工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種智能型鋁型材擠壓機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁型材領(lǐng)域，更具體地，涉及一種智能型鋁型材擠壓機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中，鋁型材都是通過(guò)擠壓的方式成型的，由于現(xiàn)場(chǎng)工藝變化導(dǎo)致鋁錠長(zhǎng)度不一，導(dǎo)致擠壓桿的速度不一，工人操作不方便；另外，由于生產(chǎn)工藝的要求，在開(kāi)始擠壓到一定壓力時(shí)，主缸會(huì)稍稍后退再重新擠壓，以排除鋁錠中的空氣(專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)叫“排氣”)，在這個(gè)時(shí)候就只能用高壓泵供油，主缸速度會(huì)很低，大大降低生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的鋁型材擠壓機(jī)存在智能化程度低，工作效率差的問(wèn)題。
[0003]因此，改進(jìn)現(xiàn)有的鋁型材擠壓機(jī)顯得非常必要。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種智能型鋁型材擠壓機(jī)，能夠解決現(xiàn)有的鋁型材切割裝置存在智能化程度低，工作效率差的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:本實(shí)用新型提供了一種智能型鋁型材擠壓機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)，擠壓桿，單片機(jī)控制系統(tǒng)，觸摸屏，壓力傳感器，工件，模具，工件固定架，模座，所述的模座設(shè)置在智能型鋁型材擠壓機(jī)的左端的上下；所述的模座設(shè)置在智能型鋁型材擠壓機(jī)的左端的上端；所述的模具設(shè)置在模座的中間靠左位置；所述的工件固定架設(shè)置在模座的中間靠右位置；所述的工件設(shè)置在工件固定架的上下中部；所述的擠壓桿設(shè)置在智能型鋁型材擠壓機(jī)的右端；所述的壓力傳感器設(shè)置在擠壓桿的下方；所述的電動(dòng)機(jī)設(shè)置在傳感器的下方；所述的單片機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的下方；所述的觸摸屏設(shè)置在單片機(jī)控制系統(tǒng)的左方。
[0006]優(yōu)選地，所述的單片機(jī)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)，繼電器，DA轉(zhuǎn)換芯片，所述的單片機(jī)設(shè)置在單片機(jī)控制系統(tǒng)的中間；所述的繼電器設(shè)置在單片機(jī)的右下方；所述的DA轉(zhuǎn)換芯片設(shè)置在單片機(jī)的左方。
[0007]優(yōu)選地，所述的單片機(jī)采用的是MPS430，速度較51單片機(jī)快12倍，功能強(qiáng)大。
[0008]優(yōu)選地，所述的觸摸屏采用XPT2046，實(shí)現(xiàn)單片機(jī)和觸摸屏之間的通信。
[0009]優(yōu)選地，所述的壓力傳感器采用壓力變送器及調(diào)節(jié)器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的一種智能型鋁型材擠壓機(jī)可以廣泛應(yīng)用于鋁型材等領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的單片機(jī)控制系統(tǒng)和觸摸屏的設(shè)置，提高了智能化程度和工作效率。
【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0011]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種智能型鋁型材擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種智能型鋁型材擠壓機(jī)的單片機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]結(jié)合附圖在圖上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0014]1-電動(dòng)機(jī)，2-擠壓桿，3-單片機(jī)控制系統(tǒng)，31-單片機(jī)，32-繼電器，33-DA轉(zhuǎn)換芯片，4-觸摸屏，5-壓力傳感器，6-工件，7-模具，8-工件固定架，9-模座。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種智能型鋁型材擠壓機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)1，擠壓桿2，單片機(jī)控制系統(tǒng)3，觸摸屏4，壓力傳感器5，工件6，模具7，工件固定架8，模座9，所述的模座9設(shè)置在智能型鋁型材擠壓機(jī)的左端的上端；所述的模具7設(shè)置在模座9的中間靠左位置；所述的工件固定架8設(shè)置在模座9的中間靠右位置；所述的工件6設(shè)置在工件固定架8的上下中部；所述的擠壓桿2設(shè)置在智能型鋁型材擠壓機(jī)的右端；所述的壓力傳感器5設(shè)置在擠壓桿2的下方；所述的電動(dòng)機(jī)I設(shè)置在壓力傳感器5的下方；所述的單片機(jī)控制系統(tǒng)3設(shè)置在電動(dòng)機(jī)I的下方；所述的觸摸屏4設(shè)置在單片機(jī)控制系統(tǒng)3的左方。
[0017]優(yōu)選地，所述的單片機(jī)控制系統(tǒng)3包括單片機(jī)31，繼電器32，DA轉(zhuǎn)換芯片33，所述的單片機(jī)31設(shè)置在單片機(jī)控制系統(tǒng)3的中間；所述的繼電器32設(shè)置在單片機(jī)31的右下方；所述的DA轉(zhuǎn)換芯片32設(shè)置在單片機(jī)31的左方。
[0018]優(yōu)選地，所述的單片機(jī)31采用的是MPS430，速度較51單片機(jī)快12倍，功能強(qiáng)大。
[0019]優(yōu)選地，所述的觸摸屏4采用XPT2046，實(shí)現(xiàn)單片機(jī)和觸摸屏之間的通信。
[0020]優(yōu)選地，所述的壓力傳感器5采用壓力變送器及調(diào)節(jié)器。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的一種智能型鋁型材擠壓機(jī)可以廣泛應(yīng)用于鋁型材等領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的單片機(jī)控制系統(tǒng)3和觸摸屏4的設(shè)置，提高了智能化程度和工作效率。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能型鋁型材擠壓機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)(1)，擠壓桿(2)，單片機(jī)控制系統(tǒng)(3)，觸摸屏(4)，壓力傳感器(5)，工件(6)，模具(7)，工件固定架(8)，模座(9)，所述的模座(9)設(shè)置在智能型鋁型材擠壓機(jī)的左端的上端；所述的模具(7)設(shè)置在模座(9)的中間靠左位置；所述的工件固定架(8)設(shè)置在模座(9)的中間靠右位置；所述的工件(6)設(shè)置在工件固定架(8)的上下中部；所述的擠壓桿(2)設(shè)置在智能型鋁型材擠壓機(jī)的右端；所述的壓力傳感器(5)設(shè)置在擠壓桿(2)的下方；所述的電動(dòng)機(jī)(I)設(shè)置在壓力傳感器(5)的下方；所述的單片機(jī)控制系統(tǒng)(3)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)(I)的下方；所述的觸摸屏(4)設(shè)置在單片機(jī)控制系統(tǒng)⑶的左方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型鋁型材擠壓機(jī)，其特征在于，所述的單片機(jī)控制系統(tǒng)⑶包括單片機(jī)(31)，繼電器(32)，DA轉(zhuǎn)換芯片(33)，所述的單片機(jī)(31)設(shè)置在單片機(jī)控制系統(tǒng)(3)的中間；所述的繼電器(32)設(shè)置在單片機(jī)(31)的右下方；所述的DA轉(zhuǎn)換芯片(32)設(shè)置在單片機(jī)(31)的左方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能型鋁型材擠壓機(jī)，其特征在于，所述的單片機(jī)(31)采用的是MPS430單片機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型鋁型材擠壓機(jī)，其特征在于，所述的觸摸屏(4)采用XPT2046，實(shí)現(xiàn)單片機(jī)和觸摸屏之間的通信。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能型鋁型材擠壓機(jī)，其特征在于，所述的壓力傳感器(5)采用壓力變送器及調(diào)節(jié)器。
【文檔編號(hào)】B21C31/00GK203955754SQ201420403193
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】李建云, 林棟
申請(qǐng)人:浙江華鋁鋁業(yè)股份有限公司