本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)設備安裝用導線加工技術領域，尤其涉及一種導線工廠化生產制作加工工藝及折彎裝置。

背景技術：

在電力系統(tǒng)，各種電力設施的安裝都有一個統(tǒng)一的安裝標準或規(guī)范，例如跌開式熔斷器的安裝應符合下列規(guī)定：1)與垂線的夾角一般為15度～30度；2)相間距離：室內0.6m；室外0.7m；3)對地面距離：室內3m；室外4.5m；傳統(tǒng)的安裝方法再安裝好這些設備后，需要將各種導線接入或接出，但是這些導線都是比較粗的銅芯線，硬度比較大，現(xiàn)場裁剪折彎比較大，且尺寸不容易把握，容易造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種導線工廠化生產制作加工工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種導線工廠化生產制作加工工藝，包括以下步驟：

設計：根據(jù)電力設備安裝設計規(guī)范制定規(guī)格尺寸；

備料：按設計備料導線和接線端子；

裁剪：按設計尺寸剪切導線；

剝皮：固定好裁剪后的導線，并對線頭進行剝皮；

連接接線端子：對剝皮后的線頭壓接接線端子，并在接線端子壓接處套設收緊相色管；

折彎：將導線送入折彎裝置進行折彎。

一種導線工廠化生產制作加工用折彎裝置，包括工作臺、主折彎槽輪和輔折彎槽輪，所述主折彎槽輪包括主輪盤和垂直固定于主輪盤中心的鍵軸，所述輔折彎槽輪包括輔輪盤和垂直固定于輔輪盤中心的銷軸，所述工作臺上放置一個圓形的轉動盤，轉動盤與設置于工作臺下方的電機輸出軸連接；所述轉動盤兩側分別設有一個與轉動盤高度相同的矩形底座，所述轉動盤中心設有主折彎槽輪的定位鍵槽，所述主折彎槽輪通過鍵軸連接于定位鍵槽內；所述轉動盤盤面上和矩形底座上分別設有若干個輔定位槽，所述輔折彎槽輪的銷軸轉動連接于輔定位槽內。

作為上述技術方案的改進，所述主輪盤和輔輪盤的輪槽層數(shù)至少為一層。

作為上述技術方案的改進，所述主輪盤和輔輪盤的輪槽層數(shù)相同。

本發(fā)明的有益效果為：工藝簡單，便于生產；折彎裝置便于使用，可方便根據(jù)設計需要進行多重折彎及多角度折彎，避免了人工折彎不美觀且不標準的缺陷，便于標準化、規(guī)范化的施工需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種導線工廠化生產制作加工用折彎裝置的主視圖。

圖2為本發(fā)明一種導線工廠化生產制作加工用折彎裝置的俯視圖。

圖3為本發(fā)明一種導線工廠化生產制作加工用折彎裝置的主折彎槽輪結構示意圖。

圖4為本發(fā)明一種導線工廠化生產制作加工用折彎裝置的輔折彎槽輪結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

一種導線工廠化生產制作加工工藝，包括以下步驟：

設計：根據(jù)電力設備安裝設計規(guī)范制定規(guī)格尺寸；

備料：按設計備料導線和接線端子；

裁剪：按設計尺寸剪切導線；

剝皮：固定好裁剪后的導線，并對線頭進行剝皮；

連接接線端子：對剝皮后的線頭壓接接線端子，并在接線端子壓接處套設收緊相色管；

折彎：將導線送入折彎裝置進行折彎。

如圖1圖2圖3圖4所示，一種導線工廠化生產制作加工用折彎裝置，包括工作臺1、主折彎槽輪2和輔折彎槽輪3，所述主折彎槽輪2包括主輪盤201和垂直固定于主輪盤201中心的鍵軸202，所述輔折彎槽輪3包括輔輪盤301和垂直固定于輔輪盤301中心的銷軸302，所述工作臺1上放置一個圓形的轉動盤4，轉動盤4與設置于工作臺1下方的電機5輸出軸連接；所述轉動盤4兩側分別設有一個與轉動盤4高度相同的矩形底座6，所述轉動盤4中心設有主折彎槽輪2的定位鍵槽7，所述主折彎槽輪2通過鍵軸202連接于定位鍵槽7內；所述轉動盤4盤面上和矩形底座6上分別設有若干個輔定位槽8，所述輔折彎槽輪3的銷軸302轉動連接于輔定位槽8內。所述主輪盤201和輔輪盤301的輪槽層數(shù)為一層。所述主輪盤201和輔輪盤301的輪槽層數(shù)相同。

凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護范圍。