本發(fā)明涉及機(jī)械工裝，尤其涉及一種定位夾緊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

以發(fā)動機(jī)缸體加工為例，在發(fā)動機(jī)缸體機(jī)加工過程中，機(jī)床夾具是加工不可或缺的關(guān)鍵因素，夾具設(shè)計是否合理會直接影響缸體最終的加工質(zhì)量，因此只有根據(jù)加工工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及加工內(nèi)容綜合設(shè)計的夾具才能符合加工要求。

目前利用臥式加工中心對缸體正立姿態(tài)進(jìn)行加工，比較常見的夾具形式是定位后采用油缸壓緊，壓緊位置也往往選擇在缸體的進(jìn)排氣側(cè)面或頂面的毛坯面。

缸體夾緊點(diǎn)選擇在進(jìn)排氣側(cè)面或頂面，會由于油缸壓板的存在，造成夾緊點(diǎn)附近的孔(面)加工空間不足，無奈只能更換其他工序加工，或者選擇細(xì)長型的刀具來消除刀具與壓板之間的干涉，但細(xì)長型的刀具不僅價格較高，而且對最終的加工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種定位夾緊系統(tǒng)，夾緊點(diǎn)在缸體頂面，為缸體其他側(cè)面預(yù)留足夠的加工空間，使得加工刀具的選擇和工藝的編排更加自由。

本發(fā)明的定位夾緊系統(tǒng)，包括：基座和固定設(shè)置在所述基座上的定位夾具；其中，所述定位夾具包括：拉桿；壓缸，所述壓缸的活塞與所述拉桿連接，帶動所述拉桿沿軸向運(yùn)動；定位柱套設(shè)在所述拉桿外，在所述定位柱頂部形成連接耳；壓板，具有連接部和抵壓部，所述連接部具有第一連接孔和第二連接孔，所述第一連接孔與所述拉桿頂部樞接，所述第二連接孔通過轉(zhuǎn)接板與所述連接耳樞接。

如上所述的定位夾緊系統(tǒng)，其中，所述壓缸的活塞頂部具有拉鉤，所述拉桿底部形成有與所述拉鉤匹配的連接槽。

如上所述的定位夾緊系統(tǒng)，其中，在所述定位柱的外周壁上形成有沿軸向設(shè)置的導(dǎo)向條，和/或在所述定位柱的外周壁與所述導(dǎo)向條之間設(shè)置有墊板。

如上所述的定位夾緊系統(tǒng)，其中，所述定位柱的頂部形成有鉸鏈座，所述連接耳形成在所述鉸鏈座上。

如上所述的定位夾緊系統(tǒng)，其中，在所述拉桿外周形成有襯套。

如上所述的定位夾緊系統(tǒng)，其中，所述鉸鏈座與所述拉桿之間設(shè)置有襯套，并且在所述襯套頂部具有套設(shè)在所述拉桿外的防塵套。

如上所述的定位夾緊系統(tǒng)，其中，所述基座上還具有一組定位銷，所述定位銷包括菱形銷和圓形銷；和/或，所述基座上還具有定位塊，所述定位塊形成在所述定位夾具的兩側(cè)。

如上所述的定位夾緊系統(tǒng)，其中，所述基座上還具有吊環(huán)。

如上所述的定位夾緊系統(tǒng)，其中，所述壓缸為直線油缸，所述直線油缸的油路上形成有液壓元件和壓力表，所述液壓元件和所述壓力表設(shè)置在所述基座上。

如上所述的定位夾緊系統(tǒng)，其中，所述連接耳具有兩個，所述壓板具有兩個，每個所述壓板的第一連接孔均與所述拉桿頂部樞接，每個所述壓板的第二連接孔分別與一個所述連接耳樞接。

本發(fā)明的定位夾緊系統(tǒng)在對缸體進(jìn)行定位夾緊時，將缸體的缸孔套設(shè)在定位上，使用定位夾具上部的壓板進(jìn)行夾緊。套設(shè)的方式使缸體的夾緊位置由常規(guī)的外部移至缸體的缸孔內(nèi)部，而夾緊點(diǎn)選擇在缸體頂面，為缸體前后左右四面預(yù)留了足夠的加工空間，使得加工刀具的選擇和工藝的編排更加自由。

在一些實(shí)施方式中，采用直線油缸驅(qū)動拉桿上下移動，來帶動兩側(cè)壓板伴隨鉸鏈運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和松開，缸體上料時，利用定位柱對缸孔進(jìn)行預(yù)定位導(dǎo)向，大大提高了上料效率，同時在定位柱外部加裝導(dǎo)向條，對缸孔內(nèi)壁進(jìn)行保護(hù)。每個定位柱布置兩個壓頭，分別對缸孔的兩側(cè)面進(jìn)行施力夾緊，使得缸體受力更加均勻，夾具可靠性更高。

附圖說明

圖1為本定位夾緊系統(tǒng)的正視圖；

圖2為本定位夾緊系統(tǒng)的左視圖；

圖3為本定位夾緊系統(tǒng)的俯視圖；

圖4為本定位夾緊系統(tǒng)中定位夾具的軸測圖；

圖5為本定位夾緊系統(tǒng)中定位夾具的剖視圖；

圖6a為本定位夾緊系統(tǒng)中壓板的主視圖；

圖6b為本定位夾緊系統(tǒng)中壓板的俯視圖；

圖7為本定位夾緊系統(tǒng)中拉桿的主視圖；

圖8為本定位夾緊系統(tǒng)中拉桿與壓板裝配俯視圖；

圖9為本定位夾緊系統(tǒng)中鉸鏈座的軸測圖；

圖10為本定位夾緊系統(tǒng)使用的示意圖。

附圖標(biāo)記：

菱形銷1，定位塊2，圓形銷3，液壓元件4，壓力表5，吊環(huán)6，基座7，機(jī)床工作臺8，壓板9，壓頭10，短銷軸11，轉(zhuǎn)接板12，防塵套13，鉸鏈座14，襯套15，墊板16，導(dǎo)向條17，拉桿18，拉鉤19，定位柱20，壓缸21，連接耳141，階梯孔901，凹槽902，第一連接孔903，第二連接孔904，孔1801，拉桿軸1802，連接槽1803，工件a。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明公開一種定位夾緊系統(tǒng)，包括：基座7和定位夾具，定位夾具固定設(shè)置在基座7上。

下面說明定位夾具的結(jié)構(gòu)，其至少包括拉桿18、壓缸21、定位柱20和壓板9，壓缸21的活塞與所述拉桿18連接，帶動所述拉桿18沿軸向運(yùn)動；定位柱20套設(shè)在所述拉桿18外，在定位柱20頂部形成連接耳141；壓板9，具有連接部和抵壓部，連接部具有第一連接孔903和第二連接孔904，所述第一連接孔903與所述拉桿18頂部樞接，所述第二連接孔904通過轉(zhuǎn)接板12與連接耳141樞接。優(yōu)選的，在抵壓部形成有壓頭10，一般可以采用軟性材料，如銅，可以減少壓板9對工件抵壓造成的磨損。

壓缸21的活塞頂部具有拉鉤19，拉桿18底部形成有與拉鉤19匹配的連接槽1803。拉鉤19可以和活塞桿焊接、螺接，或者二者可以為一體結(jié)構(gòu)。

在所述定位柱20的外周壁上形成有沿軸向設(shè)置的導(dǎo)向條17，在對發(fā)動機(jī)缸體進(jìn)行定位夾緊時，缸孔套設(shè)到定位夾具外，導(dǎo)向條17在軸向上對缸孔進(jìn)行導(dǎo)向，同時，在徑向上撐住缸孔，防止躥動。優(yōu)選的，該導(dǎo)向條17也可以為銅制等軟性材料，避免劃傷。

為了適應(yīng)不同孔徑，在定位柱20的外周壁與所述導(dǎo)向條17之間設(shè)置有墊板16，在缸孔孔徑邊時，可以增加墊板16的厚度以保證導(dǎo)向條17能夠撐住缸孔，增加墊板16后的方法可以是多增加幾個墊板16，或者更換厚度更大的墊板16。

定位柱20的頂部形成有鉸鏈座14，連接耳141形成在所述鉸鏈座14上?？梢允且惑w結(jié)構(gòu)，也可以是鉸鏈座14螺接、焊接在定位柱20頂部，本說明書下面的實(shí)施例中會以螺接的方式說明。

在拉桿18外周形成有襯套15，可以整個拉桿18外周都具有襯套15，也可以是在鉸鏈座14與拉桿18之間設(shè)置有襯套15，并且在襯套15頂部具有套設(shè)在拉桿18外的防塵套13。

所述基座7上還具有一組定位銷，定位銷包括菱形銷1和圓形銷3，基座7上還具有定位塊2，定位塊2形成在所述定位夾具的兩側(cè)。這些都是輔助定位夾具對缸體進(jìn)行固定的。

基座7上還具有吊環(huán)6，以方便基座7的移動。

壓缸21為直線油缸，直線油缸的油路上形成有液壓元件4和壓力表5，所述液壓元件4和所述壓力表5設(shè)置在所述基座7上。

連接耳141具有兩個，所述壓板9具有兩個，每個所述壓板9的第一連接903孔均與所述拉桿18頂部樞接，每個所述壓板9的第二連接孔904分別與一個所述連接耳141樞接。

下面以一個完整的實(shí)施例，說明本申請。

以發(fā)動機(jī)缸體為例，待加工缸體加工姿態(tài)為正立，即底面朝下，頂面朝上，加工內(nèi)容為前后左右四面的孔和面。

本申請的定位夾緊系統(tǒng)主要包括，菱形銷1，定位塊2，圓形銷3，液壓元件4，壓力表5，吊環(huán)6，基座7，機(jī)床工作臺8，壓板9，壓頭10，短銷軸11，轉(zhuǎn)接板12，防塵套13，鉸鏈座14，襯套15，墊板16，導(dǎo)向條17，拉桿18，拉鉤19，定位柱20，壓缸21，螺栓若干。

參見圖1到圖3，基座7作為定位夾具的安裝基體，基座7與機(jī)床工作臺8通過銷孔配合定位，并采用螺栓鎖緊。定位夾緊系統(tǒng)整體的定位方式為“一面兩銷”，一面為定位塊2(共六處)構(gòu)成的平面，其平面度公差控制在0.01mm；兩銷分別對應(yīng)的是圓形銷3和菱形銷1，與缸體底面的兩個銷孔進(jìn)行間隙配合，從而確定工件在夾具上的位置。液壓元件4，一般可以為液壓閥，主要用于控制直線油缸21內(nèi)液壓油的壓力和流量，當(dāng)然還限制液壓油不會流出，壓力表5用來觀察夾具的工作壓力是否達(dá)到工藝要求，從而判斷工件是否夾緊。吊環(huán)6是用以夾具總成的起吊安裝及后期維修。

參見圖4到圖9，定位夾具由壓板9，壓頭10，短銷軸11，轉(zhuǎn)接板12，防塵套13，鉸鏈座14，襯套15，墊板16，導(dǎo)向條17，拉桿18，拉鉤19，定位柱20，壓缸21等零件組成，是整個夾具總成的核心部件。

基座7上形成凹槽，壓缸21安裝在基座7上的凹槽內(nèi)，壓缸21與拉鉤19通過螺紋連接，拉鉤19穿過拉桿18的連接槽1803，優(yōu)選的連接槽1803為t型槽，即開口部的直徑小于凹槽內(nèi)部的直徑。

拉桿18是作為連接部件，起到承上啟下的作用，拉桿軸1802可在定位柱20得中間孔內(nèi)自由移動，拉桿上下兩端均采用襯套15進(jìn)行導(dǎo)向，并在拉桿上端加裝防塵套13，以防止夾具上面的切削液和雜質(zhì)進(jìn)入，影響移動。拉桿18的頂端具有孔1801通過短銷軸11與兩側(cè)的壓板9的第一連接孔903鉸接(參見圖8)。鉸鏈座14通過螺栓與定位柱20上端面的螺紋孔連接，鉸鏈座14連接而上的光孔(參見圖9)通過轉(zhuǎn)接板12與壓板9上的第二連接孔904連接，壓板9頭部加工有一個直角凹槽902，用以安裝銅質(zhì)壓頭10，凹槽上端加工有階梯孔901，用于安裝螺釘，以緊固壓頭10。定位柱20外部裝有銅質(zhì)導(dǎo)向條17(兩處)，用于缸體上料預(yù)導(dǎo)向，導(dǎo)向條17突出量可根據(jù)墊板16進(jìn)行調(diào)整，兩者均通過螺釘與定位柱20連接。

參見圖10，是使用本申請上述的定位夾緊系統(tǒng)對工件a進(jìn)行定位夾緊的示意圖，工件a可以為發(fā)動機(jī)缸體。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。