本發(fā)明涉及不銹鋼制造領(lǐng)域，特別是涉及一種不銹鋼加工用刨槽設(shè)備及其刨槽工藝。

背景技術(shù)：

不銹鋼是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，由于具有美觀的表面和優(yōu)越的耐腐蝕性能，采用不銹鋼材料制成的不銹鋼制品廣泛應(yīng)用于日常生產(chǎn)和生活中，如各種不銹鋼儲(chǔ)物柜、不銹鋼餐具、不銹鋼門窗等。

不銹鋼制品的生產(chǎn)工藝普遍包括激光切割、刨槽、折彎等環(huán)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)的刨槽設(shè)備，是先通過一個(gè)刨刀刨出兩側(cè)壁中間的槽底，再通過兩個(gè)刨刀刨出v型槽兩邊的側(cè)壁，刨槽完畢后，采用吹氣或液體沖的方式除去刨下的碎屑。

一方面，先中間再兩邊這種刨槽方式，會(huì)導(dǎo)致兩側(cè)刨槽底時(shí)對(duì)中困難，影響刨槽精度，第二方面，除屑效果不好，廢屑附著在刨刀上，高溫影響刨刀的使用壽命，進(jìn)一步導(dǎo)致刨槽精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種通過刨刀對(duì)不銹鋼板刨槽，刨槽損耗低，刨槽精度高，通過冷卻模組噴出霧狀冷卻物對(duì)刨刀同時(shí)起到冷卻與排屑效果，提高刨槽精度的不銹鋼加工用刨槽設(shè)備及其刨槽工藝。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種不銹鋼加工用刨槽設(shè)備，包括機(jī)架、控制組件、動(dòng)力組件和刨槽組件，所述控制組件與動(dòng)力組件均安裝于機(jī)架，所述控制組件與動(dòng)力組件和刨槽組件電連接，所述動(dòng)力組件包括升降模組、輸送模組和推進(jìn)模組，所述刨槽組件安裝于推進(jìn)模組，所述輸送模組安裝有放置臺(tái)，所述輸送模組安裝于升降模組，所述刨槽組件位于放置臺(tái)上方，所述刨槽組件包括安裝板、刨槽模組、第一冷卻模組、第二冷卻模組和旋轉(zhuǎn)模組，所述第一冷卻模組與第二冷卻模組均安裝于安裝板，所述刨槽模組安裝于第二冷卻模組，所述旋轉(zhuǎn)模組安裝于安裝板背離第二冷卻模組一面，且穿過安裝板與第二冷卻模組連接。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述放置臺(tái)開設(shè)有若干吸料孔和排屑槽，所述排屑槽位于吸料孔兩側(cè)。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述刨槽模組包括刀架和定位器，所述刀架可拆卸安裝有若干刨刀，所述定位器與刨刀數(shù)量相同，所述定位器一端與刨刀上表面接觸。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述刨刀位于背離定位器一端可拆卸安裝有刀片。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一冷卻模組設(shè)有至少兩個(gè)油霧噴嘴，所述油霧噴嘴出口端面向放置臺(tái)。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第二冷卻模組設(shè)有水冷噴嘴和氣冷噴嘴，所述水冷噴嘴和氣冷噴嘴出口端均面向于刀片，所述水冷噴嘴和氣冷噴嘴數(shù)量與刨刀數(shù)量相同。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述旋轉(zhuǎn)模組設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪一端嚙合，所述第二齒輪背離嚙合第一齒輪一端連接于第二冷卻模組。

一種不銹鋼加工用刨槽設(shè)備的刨槽工藝，包括以下步驟，

步驟1，在控制系統(tǒng)輸入所要刨槽數(shù)量及深度；

步驟2，將不銹鋼板擺放至放置臺(tái)；

步驟3，通過升降模組將放置臺(tái)升降至指定位置；

步驟4，通過第一冷卻模組在不銹鋼板需要刨槽位置噴涂油霧；

步驟5，通過刨槽模組對(duì)不銹鋼板指定位置刨槽；

步驟6，在刨槽過程中通過第二冷卻模組對(duì)刨刀噴出氣霧；

步驟7，根據(jù)需要刨槽的數(shù)量及位置，通過推進(jìn)模組驅(qū)動(dòng)刨槽組件，重復(fù)步驟3～步驟6。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟2中，不銹鋼板擺放于放置臺(tái)，通過吸料孔將不銹鋼板吸附固定；所述步驟3中，在升降模組升降高度在控制系統(tǒng)輸入不銹鋼板厚度；所述步驟4中，第一冷卻模組通過油霧噴嘴對(duì)不銹鋼噴需要刨槽位置出油霧。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述步驟5中，刨槽模組先通過若干刨刀上的刀片對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，所述刨槽方式為，先刨出中間刨槽，其次在中間刨槽兩側(cè)刨出兩側(cè)刨槽，最后再對(duì)刨槽進(jìn)行修整；所述步驟6中，通過第二冷卻模組的水冷噴嘴與氣冷噴嘴同時(shí)對(duì)刨刀噴出水和氣形成霧狀進(jìn)行冷卻。

本發(fā)明的有益效果為：

1、一方面，通過機(jī)架起到安裝固定效果，通過控制組件操作控制本設(shè)備工作，方便操作，通過動(dòng)力組件起到動(dòng)力效果，通過刨槽組件對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，刨槽效果好，工作效率高；第二方面，動(dòng)力組件包括升降模組、輸送模組和推進(jìn)模組，刨槽組件安裝于推進(jìn)模組，所述輸送模組安裝有放置臺(tái)，輸送模組安裝于升降模組，刨槽組件位于放置臺(tái)上方，放置臺(tái)放置固定不銹鋼板，通過升降模組驅(qū)動(dòng)輸送模組升降，通過輸送模組驅(qū)動(dòng)放置臺(tái)輸送刨槽，通過推進(jìn)模組驅(qū)動(dòng)刨槽組件在不銹鋼板上不同位置進(jìn)行刨槽，能夠在不銹鋼板上刨出多條刨槽，刨槽效果好，工作效率高；第三方面，刨槽組件包括安裝板、刨槽模組、第一冷卻模組、第二冷卻模組和旋轉(zhuǎn)模組，第一冷卻模組與第二冷卻模組均固定安裝于安裝板，通過安裝板固定安裝，固定效果好，通過第一冷卻模組對(duì)不銹鋼板進(jìn)行冷卻，提高刨槽效率，通過第二冷卻模組對(duì)刨槽模組起到冷卻效果，便于刨槽模組對(duì)不銹鋼模組進(jìn)行刨槽，提高工作效率；第四方面，刨槽模組安裝于第二冷卻模組，便于第二冷卻模組對(duì)刨槽模組進(jìn)行冷卻，提高冷卻效果，旋轉(zhuǎn)模組安裝于安裝板背離第二冷卻模組一面，且穿過安裝板與第二冷卻模組連接，通過旋轉(zhuǎn)模組驅(qū)動(dòng)第二冷卻模組與刨槽模組旋轉(zhuǎn)，對(duì)刨槽模組的角度進(jìn)行調(diào)整，便于對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，進(jìn)一步提高本發(fā)明的刨槽效果，刨槽效果好，工作效率高。

2、放置臺(tái)開設(shè)有若干吸料孔和排屑槽，所述排屑槽位于吸料孔兩側(cè)，通過吸料孔固定吸附不銹鋼板，進(jìn)一步的提高固定效果，通過排屑槽將刨槽模組刨出的碎屑排出，排屑效果好。

3、刨槽模組包括刀架和定位器，所述刀架可拆卸安裝有若干刨刀，所述定位器與刨刀數(shù)量相同，所述定位器一端與刨刀上表面接觸，通過定位器對(duì)刨刀的高度進(jìn)行定位，便于調(diào)節(jié)刨刀高度進(jìn)行刨槽，刨槽提高刨槽效果，當(dāng)旋轉(zhuǎn)模組驅(qū)動(dòng)刨槽模組旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過定位器對(duì)刨刀高度定位，進(jìn)一步的提高刨槽效果。

4、所述刨刀位于背離定位器一端可拆卸安裝有刀片，通過設(shè)有可拆卸刀片，可更換任意形狀刀片對(duì)不銹鋼板刨出不同形狀的刨槽，進(jìn)一步的提高刨槽效果。

5、所述第一冷卻模組設(shè)有至少兩個(gè)油霧噴嘴，所述油霧噴嘴出口端面向于放置臺(tái)，通過多個(gè)油霧噴嘴對(duì)不銹鋼板噴涂油霧，便于刨槽模組在刨槽過程中排屑，提高排屑效果。

6、所述第二冷卻模組設(shè)有水冷噴嘴和氣冷噴嘴，所述水冷噴嘴和氣冷噴嘴出口端均面向于刀片，所述水冷噴嘴和氣冷噴嘴數(shù)量與刨刀數(shù)量相同，通過水冷噴嘴與氣冷噴嘴分別噴出液體和氣體形成霧狀冷卻物對(duì)刨刀起到冷卻及排屑效果，進(jìn)一步的起到冷卻及排屑效果。

7、所述旋轉(zhuǎn)模組設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第一齒輪和第二齒輪，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪一端嚙合，所述第二齒輪背離嚙合第一齒輪一端連接于第二冷卻模組，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪帶動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn)對(duì)刨槽模組角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于刨槽模組進(jìn)行刨槽，刨槽效果好，工作效率高。

8、不銹鋼加工用刨槽設(shè)備的刨槽工藝，包括以下步驟，步驟1，在控制系統(tǒng)輸入所要刨槽數(shù)量及深度；步驟2，將不銹鋼板擺放至放置臺(tái)；步驟3，通過升降模組將放置臺(tái)升降至指定位置；步驟4，通過第一冷卻模組在不銹鋼板需要刨槽位置噴涂油霧；步驟5，通過刨槽模組對(duì)不銹鋼板指定位置刨槽；步驟6，在刨槽過程中通過第二冷卻模組對(duì)刨刀噴出氣霧；步驟7，根據(jù)需要刨槽數(shù)量及位置，通過推進(jìn)模組驅(qū)動(dòng)刨槽組件，后重復(fù)步驟3～步驟6；由上述步驟對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，刨槽效果好，刨槽效率高，冷卻效果好，排屑效果好。

9、所述步驟2中，不銹鋼板擺放于放置臺(tái)，通過吸料孔將不銹鋼板吸附固定，固定效果好；所述步驟3中，在升降模組升降高度在控制系統(tǒng)輸入不銹鋼板厚度，便于操作，不需要人工多余操作，節(jié)省人力；所述步驟4中，第一冷卻模組通過油霧噴嘴對(duì)不銹鋼噴需要刨槽位置出油霧，便于刨槽模組對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，提高刨槽效率。

10、所述步驟5中，刨槽模組先通過若干刨刀上的刀片對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，所述刨槽方式為，先刨出中間刨槽，其次在中間刨槽兩側(cè)刨出兩側(cè)刨槽，最后再對(duì)刨槽進(jìn)行修整，由此刨槽工藝對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，刨槽無毛刺，刨槽效果好；所述步驟6中，通過第二冷卻模組的水冷噴嘴與氣冷噴嘴同時(shí)對(duì)刨刀噴出水和氣形成霧狀進(jìn)行冷卻，能夠同時(shí)起到冷卻效果和排屑效果，防止碎屑粘接在刨刀上，進(jìn)一步提高刨槽效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明另一視角的立體圖；

圖3為本發(fā)明的主視圖；

圖4為圖1的A部放大圖。

附圖標(biāo)識(shí)：刨槽設(shè)備100、機(jī)架110、控制組件120、動(dòng)力組件130、升降模組131、輸送模組132、推進(jìn)模組133、刨槽組件140、安裝板141、刨槽模組142、刀架142a、定位器142b、刨刀142c、刀片142d、第一冷卻模組143、油霧噴嘴143a、第二冷卻模組144、水冷噴嘴144a、氣冷噴嘴144b、旋轉(zhuǎn)模組145、旋轉(zhuǎn)電機(jī)145a、第一齒輪145b、第二齒輪145c、放置臺(tái)150、吸料孔151、排屑槽152。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1～4所示，分別為本發(fā)明不同視角的立體圖、主視圖和放大圖。

一種不銹鋼加工用刨槽設(shè)備100，設(shè)有機(jī)架110、控制組件120、動(dòng)力組件130和刨槽組件140，所述控制組件120與動(dòng)力組件130均安裝于機(jī)架110，所述動(dòng)力組件130包括升降模組131、輸送模組132和推進(jìn)模組133，所述刨槽組件140安裝于推進(jìn)模組133，所述輸送模組132安裝有放置臺(tái)150，所述輸送模組132安裝于升降模組131，所述刨槽組件140位于放置臺(tái)150上方，所述刨槽組件140包括安裝板141、刨槽模組142、第一冷卻模組143、第二冷卻模組144和旋轉(zhuǎn)模組145，所述第一冷卻模組143與第二冷卻模組144均固定安裝于安裝板141，所述刨槽模組142安裝于第二冷卻模組144，所述旋轉(zhuǎn)模組145安裝于安裝板141背離第二冷卻模組144一面，且穿過安裝板141與第二冷卻模組144連接。

一方面，通過機(jī)架110起到安裝固定效果，通過控制組件120操作控制本設(shè)備工作，方便操作，通過動(dòng)力組件130起到動(dòng)力效果，通過刨槽組件140對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，刨槽效果好，工作效率高；第二方面，動(dòng)力組件130包括升降模組131、輸送模組132和推進(jìn)模組133，刨槽組件140安裝于推進(jìn)模組133，所述輸送模組132安裝有放置臺(tái)150，輸送模組132安裝于升降模組131，刨槽組件140位于放置臺(tái)150上方，放置臺(tái)150放置固定不銹鋼板，通過升降模組131驅(qū)動(dòng)輸送模組132升降，通過輸送模組132驅(qū)動(dòng)放置臺(tái)150輸送刨槽，通過推進(jìn)模組133驅(qū)動(dòng)刨槽組件140在不銹鋼板上不同位置進(jìn)行刨槽，能夠在不銹鋼板上刨出多條刨槽，刨槽效果好，工作效率高；第三方面，刨槽組件140包括安裝板141、刨槽模組142、第一冷卻模組143、第二冷卻模組144和旋轉(zhuǎn)模組145，第一冷卻模組143與第二冷卻模組144均固定安裝于安裝板141，通過安裝板141固定安裝，固定效果好，通過第一冷卻模組143對(duì)不銹鋼板進(jìn)行冷卻，提高刨槽效率，通過第二冷卻模組144對(duì)刨槽模組142起到冷卻效果，便于刨槽模組142對(duì)不銹鋼模組進(jìn)行刨槽，提高工作效率；第四方面，刨槽模組142安裝于第二冷卻模組144，便于第二冷卻模組144對(duì)刨槽模組142進(jìn)行冷卻，提高冷卻效果，旋轉(zhuǎn)模組145安裝于安裝板141背離第二冷卻模組144一面，且穿過安裝板141與第二冷卻模組144連接，通過旋轉(zhuǎn)模組145驅(qū)動(dòng)第二冷卻模組144與刨槽模組142旋轉(zhuǎn)，對(duì)刨槽模組142的角度進(jìn)行調(diào)整，便于對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，進(jìn)一步提高本發(fā)明的刨槽效果，刨槽效果好，工作效率高。

放置臺(tái)150開設(shè)有若干吸料孔151和排屑槽152，所述排屑槽152位于吸料孔151兩側(cè)，通過吸料孔151固定吸附不銹鋼板，進(jìn)一步的提高固定效果，通過排屑槽152將刨槽模組142刨出的碎屑排出，排屑效果好。

刨槽模組142包括刀架142a和定位器142b，所述刀架142a可拆卸安裝有若干刨刀142c，所述定位器142b與刨刀142c數(shù)量相同，所述定位器142b一端與刨刀142c上表面接觸，通過定位器142b對(duì)刨刀142c的高度進(jìn)行定位，便于調(diào)節(jié)刨刀142c高度進(jìn)行刨槽，刨槽提高刨槽效果，當(dāng)旋轉(zhuǎn)模組145驅(qū)動(dòng)刨槽模組142旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過定位器142b對(duì)刨刀142c高度定位，進(jìn)一步的提高刨槽效果。

刨刀142c位于背離定位器142b一端可拆卸安裝有刀片142d，通過設(shè)有可拆卸刀片142d，可更換任意形狀刀片142d對(duì)不銹鋼板刨出不同形狀的刨槽，進(jìn)一步的提高刨槽效果。

第一冷卻模組143設(shè)有至少兩個(gè)油霧噴嘴143a，所述油霧噴嘴143a出口端面向于放置臺(tái)150，通過多個(gè)油霧噴嘴143a對(duì)不銹鋼板噴涂油霧，便于刨槽模組142在刨槽過程中排屑，提高排屑效果。

第二冷卻模組144設(shè)有水冷噴嘴144a和氣冷噴嘴144b，所述水冷噴嘴144a和氣冷噴嘴144b出口端均面向于刀片142d，所述水冷噴嘴144a和氣冷噴嘴144b數(shù)量與刨刀142c數(shù)量相同，通過水冷噴嘴144a與氣冷噴嘴144b分別噴出液體和氣體形成霧狀冷卻物對(duì)刨刀142c起到冷卻及排屑效果，進(jìn)一步的起到冷卻及排屑效果。

旋轉(zhuǎn)模組145設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)145a，第一齒輪145b和第二齒輪145c，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)145a驅(qū)動(dòng)連接于第一齒輪145b，所述第一齒輪145b與第二齒輪145c一端嚙合，所述第二齒輪145c背離嚙合第一齒輪145b一端連接于第二冷卻模組144，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)145a驅(qū)動(dòng)第一齒輪145b帶動(dòng)第二齒輪145c旋轉(zhuǎn)對(duì)刨槽模組142角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于刨槽模組142進(jìn)行刨槽，刨槽效果好，工作效率高。

不銹鋼加工用刨槽設(shè)備100的刨槽工藝，包括以下步驟，步驟1，在控制系統(tǒng)輸入所要刨槽數(shù)量及深度；步驟2，將不銹鋼板擺放至放置臺(tái)150；步驟3，通過升降模組131將放置臺(tái)150升降至指定位置；步驟4，通過第一冷卻模組在不銹鋼板需要刨槽位置噴涂油霧；步驟5，通過刨槽模組142對(duì)不銹鋼板指定位置刨槽；步驟6，在刨槽過程中通過第二冷卻模組144對(duì)刨刀142c噴出氣霧；步驟7，根據(jù)需要刨槽數(shù)量及位置，通過推進(jìn)模組133驅(qū)動(dòng)刨槽組件140，后重復(fù)步驟3～步驟6；由上述步驟對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，刨槽效果好，刨槽效率高，冷卻效果好，排屑效果好。

步驟2中，不銹鋼板擺放于放置臺(tái)150，通過吸料孔151將不銹鋼板吸附固定，固定效果好；所述步驟3中，在升降模組131升降高度在控制系統(tǒng)輸入不銹鋼板厚度，便于操作，不需要人工多余操作，節(jié)省人力；所述步驟4中，第一冷卻模組通過油霧噴嘴143a對(duì)不銹鋼噴需要刨槽位置出油霧，便于刨槽模組142對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，提高刨槽效率。

步驟5中，刨槽模組142先通過若干刨刀142c上的刀片142d對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，所述刨槽方式為，先刨出中間刨槽，其次在中間刨槽兩側(cè)刨出兩側(cè)刨槽，最后再對(duì)刨槽進(jìn)行修整，由此刨槽工藝對(duì)不銹鋼板進(jìn)行刨槽，刨槽無毛刺，刨槽效果好；所述步驟6中，通過第二冷卻模組144的水冷噴嘴144a與氣冷噴嘴144b同時(shí)對(duì)刨刀142c噴出水和氣形成霧狀進(jìn)行冷卻，能夠同時(shí)起到冷卻效果和排屑效果，防止碎屑粘接在刨刀142c上，進(jìn)一步提高刨槽效果。

本發(fā)明的工作原理為：

首先，將不銹鋼板擺放于放置臺(tái)150，通過吸料孔151將不銹鋼板吸附固定，在控制組件120輸入不銹鋼板厚度及所要刨槽數(shù)量及距離，其次，通過升降模組131將輸送模組132提升至指定高度，先由第一冷卻模組對(duì)不銹鋼板噴出油霧，后通過刨槽模組142對(duì)不銹鋼板刨槽，在刨槽過程中通過第二冷卻模組144對(duì)刨刀142c噴出霧狀冷卻物進(jìn)行冷卻及排屑；綜上，本發(fā)明工作效率高、自動(dòng)化程度高、刨槽效果好。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。