本發(fā)明涉及盤式組合銑刀夾緊裝置，尤其是一種用于刀具間距可快速調(diào)節(jié)的液壓夾緊系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)盤式組合銑刀的安裝方式有兩種，一種是兩片或兩片以上刀具直接安裝在電機(jī)主軸上，刀具之間用平墊片直接間隔，刀具內(nèi)孔與電機(jī)主軸之間有間隙，刀具中心與電機(jī)主軸會產(chǎn)生偏心，刀具在高速轉(zhuǎn)動中會產(chǎn)生較大的徑向跳動；另一種是兩片或兩片以上刀具先安裝在液壓軸套上，再將液壓軸套安裝在電機(jī)主軸上，刀具之間用平墊片直接間隔。

當(dāng)調(diào)試產(chǎn)品樣板時發(fā)現(xiàn)尺寸不符時，刀具之間的間距就需要調(diào)節(jié)，以上兩種安裝結(jié)構(gòu)都必須拆卸刀具才能調(diào)節(jié)。因?yàn)榈毒吲c電機(jī)設(shè)備之間有干涉，為避免損壞刀具，必須移開電機(jī)主軸，并拆卸上面的刀具，才能更換不同厚度的平墊片，然后再把刀具安裝在電機(jī)主軸上并移回原先的位置，繼續(xù)調(diào)試產(chǎn)品樣板，如果尺寸還是不符合，必須重復(fù)上面的操作步驟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于刀具間距可快速調(diào)節(jié)的液壓夾緊系統(tǒng)，當(dāng)調(diào)試產(chǎn)品樣板時發(fā)現(xiàn)尺寸不符需要調(diào)節(jié)刀具之間的間距時，不需要將刀具拆卸，就可以在生產(chǎn)線上直接快速調(diào)整刀具之間的間距。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種用于刀具間距可快速調(diào)節(jié)的液壓夾緊系統(tǒng)，包括套裝于電機(jī)主軸上的液壓軸套、并排布置并且分別套裝于液壓軸套外側(cè)的盤式銑刀一和盤式銑刀二，盤式銑刀一外緣布置的切削刀齒一和盤式銑刀二外緣布置的切削刀齒二相互交錯設(shè)置，并且在盤式銑刀一與盤式銑刀二的刀體上設(shè)有位置相對的銷釘孔，銷釘孔內(nèi)穿入裝配銷釘；所述盤式銑刀一與盤式銑刀二的刀體之間設(shè)有彈性支撐件；所述液壓軸套的一端設(shè)有定位軸肩，所述盤式銑刀二的刀體與定位軸肩通過螺釘一連接，液壓軸套的另一端設(shè)有螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋，螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋與液壓軸套為螺紋配合，在盤式銑刀一刀體靠近螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋的一側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽的側(cè)壁設(shè)有調(diào)節(jié)擋塊卡槽，環(huán)形槽內(nèi)嵌入調(diào)節(jié)環(huán)，在調(diào)節(jié)環(huán)的外側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)擋塊安裝槽，調(diào)節(jié)擋塊安裝槽內(nèi)嵌入調(diào)節(jié)擋塊，并且調(diào)節(jié)擋塊一端伸入調(diào)節(jié)擋塊卡槽內(nèi)，調(diào)節(jié)環(huán)與螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋通過螺釘二連接，通過螺釘二的螺紋鎖緊力使調(diào)節(jié)環(huán)與盤式銑刀一相對固定。

進(jìn)一步的，所述彈性支撐件為支撐彈簧或支撐彈性彈墊。

進(jìn)一步的，所述支撐彈簧套裝于裝配銷釘外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述支撐彈性彈墊套裝于液壓軸套外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋的側(cè)面設(shè)有環(huán)形刻度標(biāo)記，所述盤式銑刀一刀體側(cè)面上設(shè)有與環(huán)形刻度標(biāo)記相對的箭頭標(biāo)記。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)擋塊和螺釘二均沿調(diào)節(jié)環(huán)圓周方向均布若干個，并且調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)擋塊和螺釘二相互錯開一定角度。

進(jìn)一步的，所述盤式銑刀一和盤式銑刀二之間還設(shè)有防塵環(huán)結(jié)構(gòu)，所述防塵環(huán)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在盤式銑刀一的刀體側(cè)面的第一環(huán)形凸起部以及設(shè)置在盤式銑刀二的刀體側(cè)面的第二環(huán)形凸起部，所述第二環(huán)形凸起部與第一環(huán)形凸起部相互交錯設(shè)置。

有益效果：

(1)采用本發(fā)明的液壓夾緊系統(tǒng)，當(dāng)調(diào)試產(chǎn)品樣板時發(fā)現(xiàn)尺寸不符需要調(diào)節(jié)刀具之間的間距時，刀具不需要移動任何位置，就可以在生產(chǎn)線上直接快速調(diào)整刀具之間的間距，減少了設(shè)備停機(jī)時間以及降低了產(chǎn)品的廢品率，效率比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提高10倍以上。

(2)通過在相鄰盤銑刀的盤形刀體之間設(shè)有防塵環(huán)結(jié)構(gòu)，可以有效阻止銑削過程中產(chǎn)生廢屑進(jìn)入到刀體內(nèi)部，減少刀具不平衡和震動，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，避免對設(shè)備電機(jī)主軸產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為液壓夾緊系統(tǒng)實(shí)施例一的安裝示意圖；

圖2為盤式銑刀一的局部剖視圖；

圖3為螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋的側(cè)視圖；

圖4為液壓夾緊系統(tǒng)實(shí)施例二的安裝示意圖；

圖中：1-切削刀齒一，2-切削刀齒二，3-盤式銑刀一，3-1-環(huán)形槽，3-2-調(diào)節(jié)擋塊卡槽，3-3-第一環(huán)形凸起部，3-4-箭頭標(biāo)記，4-盤式銑刀二，4-1-第二環(huán)形凸起部，5-裝配銷釘，6-銷釘孔，7-支撐彈簧，8-支撐彈性彈墊，9-螺釘一，10-液壓軸套，10-1-定位軸肩，11-電機(jī)主軸，12-調(diào)節(jié)環(huán)，12-1調(diào)節(jié)擋塊安裝槽，13-調(diào)節(jié)擋塊，14-螺釘二，15-螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋，15-1-環(huán)形刻度標(biāo)記。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。

實(shí)施例一

如圖1和2所示，本發(fā)明的一種用于刀具間距可快速調(diào)節(jié)的液壓夾緊系統(tǒng)，包括套裝于電機(jī)主軸11上的液壓軸套10、并排布置并且分別套裝于液壓軸套10外側(cè)的盤式銑刀一3和盤式銑刀二4，盤式銑刀一3外緣布置的切削刀齒一1和盤式銑刀二4外緣布置的切削刀齒二2相互交錯設(shè)置，并且在盤式銑刀一3與盤式銑刀二4的刀體上設(shè)有位置相對的銷釘孔6，銷釘孔6內(nèi)穿入裝配銷釘5。

所述盤式銑刀一3與盤式銑刀二4的刀體之間設(shè)有彈性支撐件，彈性支撐件為支撐彈簧7，支撐彈簧7套裝于裝配銷釘5外側(cè)。

所述液壓軸套10的一端設(shè)有定位軸肩10-1，所述盤式銑刀二4的刀體與定位軸肩10-1通過螺釘一9連接，液壓軸套10的另一端設(shè)有螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15，螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15與液壓軸套10為螺紋配合，在盤式銑刀一3刀體靠近螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15的一側(cè)設(shè)有環(huán)形槽3-1，環(huán)形槽3-1的側(cè)壁設(shè)有調(diào)節(jié)擋塊卡槽3-2，環(huán)形槽3-1內(nèi)嵌入調(diào)節(jié)環(huán)12，調(diào)節(jié)環(huán)12與環(huán)形槽3-1為間隙配合，在調(diào)節(jié)環(huán)12的外側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)擋塊安裝槽12-1，調(diào)節(jié)擋塊安裝槽12-1內(nèi)嵌入調(diào)節(jié)擋塊13，并且調(diào)節(jié)擋塊13一端伸入調(diào)節(jié)擋塊卡槽3-2內(nèi)，調(diào)節(jié)環(huán)12與螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15通過螺釘二14連接。本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)擋塊13和螺釘二14均沿調(diào)節(jié)環(huán)12圓周方向均布三個，并且調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)擋塊13和螺釘二14相互錯開一定角度。通過螺釘二14的螺紋鎖緊力使調(diào)節(jié)環(huán)12與盤式銑刀一3相對固定，調(diào)節(jié)環(huán)12與盤式銑刀一3相對固定后，螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15無法被轉(zhuǎn)動。

如圖2和3所示，為了便于精度調(diào)整盤式銑刀一3與盤式銑刀二4間距大小，所述螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15的側(cè)面設(shè)有環(huán)形刻度標(biāo)記15-1，所述盤式銑刀一3刀體上設(shè)有與環(huán)形刻度標(biāo)記15-1相對的箭頭標(biāo)記3-4。

此外，為有效阻止銑削過程中產(chǎn)生廢屑進(jìn)入到刀體內(nèi)部，所述盤式銑刀一3和盤式銑刀二4之間還設(shè)有防塵環(huán)結(jié)構(gòu)，所述防塵環(huán)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在盤式銑刀一3的刀體側(cè)面的第一環(huán)形凸起部3-3以及設(shè)置在盤式銑刀二4的刀體側(cè)面的第二環(huán)形凸起部4-1，所述第二環(huán)形凸起部4-1與第一環(huán)形凸起部3-3相互交錯設(shè)置。

盤式銑刀一3與盤式銑刀二4間距的調(diào)節(jié)方法如下：

a.先用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松液壓軸套10上的液壓鎖緊螺釘，卸除液壓軸套10對盤式銑刀一3與盤式銑刀二4的液壓鎖緊力；

b.再用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15上的三個螺釘二14，調(diào)節(jié)環(huán)12與螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15連接松開；

c.旋轉(zhuǎn)螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15，通過螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15擠壓或遠(yuǎn)離盤式銑刀一3，進(jìn)而調(diào)整盤式銑刀一3和盤式銑刀二4之間的間距，環(huán)形刻度標(biāo)記15-1每一刻度對應(yīng)刀具間距調(diào)整0.01mm；

d.間距調(diào)整好后，再擰緊螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15上的三個螺釘二14，調(diào)節(jié)環(huán)12與螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15通過螺釘二14連接，螺紋旋轉(zhuǎn)壓蓋15重新被鎖死，無法被轉(zhuǎn)動；

e.最后用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊液壓軸套10上的液壓鎖緊螺釘，液壓軸套10通過液壓鎖緊力將盤式銑刀一3和盤式銑刀二4鎖緊固定。

液壓軸套10的液壓鎖緊結(jié)構(gòu)及原理屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。

實(shí)施例二

實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述彈性支撐件為支撐彈性彈墊8，支撐彈性彈墊8套裝于液壓軸套10外側(cè)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。