本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前，電焊機使用越來越廣泛，然而由于電焊機的供電線設(shè)置相對較短，往往會給電焊機焊接時的移動造成影響，現(xiàn)有中遇到類似現(xiàn)象一般都是采用一個或多個接線板加長連接以達(dá)到為電焊機插接供電的目的，然而多個接線板連接后，其供電線具有一定長度在收放時極為不便，且供電過程中隨意將供電線扔在地上，這樣供電線就容易受到各種意外的損傷，如人員踩踏、硬物劃傷等，導(dǎo)致供電線外部的絕緣皮破損，造成供電線壽命下降；同時現(xiàn)由于多個接線板連接時插接點較多，在人為不小心觸碰下有誘發(fā)觸電的可能，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種高效焊接裝置，包括電焊機以及連接件，所述連接件由立桿、固定在所述立桿頂部的容箱以及設(shè)置在所述容箱頂部外側(cè)的殼套組合成，所述容箱內(nèi)設(shè)有第一容腔，所述第一容腔右側(cè)的所述容箱內(nèi)設(shè)有第二容腔，所述第一容腔左側(cè)上方的所述容箱內(nèi)設(shè)有第一滑腔，所述第二容腔下方的所述容箱內(nèi)設(shè)有第二滑腔，所述第一容腔內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)伸長段穿通所述容箱內(nèi)壁并穿入所述第二容腔內(nèi)且運轉(zhuǎn)配合連接，所述第一容腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸上左右對等設(shè)有擋柱，所述擋柱之間的所述轉(zhuǎn)軸上圈繞設(shè)有電纜，所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)線，所述電纜左側(cè)末梢嵌接所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)且與所述第一導(dǎo)線電接，左側(cè)所述擋柱外部圈繞設(shè)有導(dǎo)引環(huán)，左側(cè)所述擋柱內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)引環(huán)電接的第二導(dǎo)線，所述第二導(dǎo)線離開所述導(dǎo)引環(huán)一側(cè)與所述第一導(dǎo)線電接，所述第一滑腔內(nèi)設(shè)有第一滑塊，所述第一滑塊右側(cè)底部設(shè)有向下伸長并穿通所述容箱內(nèi)壁的上電插銷，所述第二容腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一齒盤，所述第一齒盤頂部配合連接有第二齒盤，所述第二滑腔內(nèi)設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊頂部設(shè)有向上伸長并穿通所述容箱內(nèi)壁的鎖塊，所述第二滑塊底部內(nèi)設(shè)有吸鐵石，所述吸鐵石對立的所述第二滑腔內(nèi)底壁設(shè)有電磁線圈裝置，所述電磁線圈裝置與所述吸鐵石之間設(shè)有復(fù)位件，所述容箱前端面設(shè)有插進(jìn)頭，所述電纜右側(cè)末梢與所述插進(jìn)頭固定連接。所述電焊機前端面中心處設(shè)有散熱口，所述散熱口上方的所述電焊機前端面設(shè)有調(diào)節(jié)樞紐，所述所述散熱口下方的所述電焊機前端面設(shè)有正負(fù)極輸出口，所述電焊機后側(cè)面底部設(shè)有與所述插進(jìn)頭配合連接的插進(jìn)孔,所述容箱內(nèi)設(shè)置有上電警示裝置。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一滑腔左側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有螺柱，所述螺柱頂部與第一馬達(dá)連接，所述第一滑塊左側(cè)穿入所述導(dǎo)槽內(nèi)且與所述螺柱螺紋配合連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述上電插銷底部端面內(nèi)設(shè)有安置槽，所述安置槽內(nèi)設(shè)有上電銷頭。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二齒盤右側(cè)的所述容箱內(nèi)設(shè)有第二馬達(dá)，所述第二馬達(dá)與所述第二齒盤連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述立桿與所述容箱底部之間的外側(cè)圈繞設(shè)有環(huán)形部，所述殼套內(nèi)設(shè)有滑倉，所述滑倉左右兩側(cè)內(nèi)壁對等設(shè)有推升槽，所述容箱頂部設(shè)有兩側(cè)穿入所述推升槽內(nèi)且活動配合連接的突塊，所述突塊頂部與所述滑倉內(nèi)頂壁之間設(shè)有推升裝置，所述滑倉前端壁內(nèi)設(shè)有與所述插進(jìn)頭活動配合連接的活動槽。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述上電警示裝置包括觸控器和警示燈，所述觸控器內(nèi)嵌所述容箱內(nèi)且上端面穿通伸長到所述第一滑腔中，所述觸控器上端面與所述第一滑腔底面在同一平面，所述警示燈固定設(shè)置在所述容箱前端面，所述觸控器和所述警示燈電連接，第一滑塊滑動到第一滑腔底部時，所述觸控器與第一滑塊接觸，所述觸控器控制所述警示燈亮起，警示供電。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容腔內(nèi)設(shè)向左右兩側(cè)伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右側(cè)伸長段穿通容箱內(nèi)壁并穿入第二容腔內(nèi)且運轉(zhuǎn)配合連接，第一容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上左右對等設(shè)擋柱，擋柱之間的轉(zhuǎn)軸上圈繞設(shè)電纜，轉(zhuǎn)軸左側(cè)內(nèi)部設(shè)第一導(dǎo)線，電纜左側(cè)末梢嵌接轉(zhuǎn)軸內(nèi)且與第一導(dǎo)線電接，左側(cè)擋柱外部圈繞設(shè)導(dǎo)引環(huán)，左側(cè)擋柱內(nèi)設(shè)與導(dǎo)引環(huán)電接的第二導(dǎo)線，第二導(dǎo)線離開導(dǎo)引環(huán)7110一側(cè)與第一導(dǎo)線電接，從而實現(xiàn)電纜的自動收放工作，減少人工手動收電纜，提高工作效率。

2.通過第一滑腔內(nèi)設(shè)第一滑塊，第一滑塊右側(cè)底部設(shè)向下伸長并穿通容箱內(nèi)壁的上電插銷，第二容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)第一齒盤，第一齒盤頂部嚙合連接第二齒盤，第二滑腔內(nèi)設(shè)第二滑塊，第二滑塊頂部設(shè)向上伸長并穿通容箱內(nèi)壁的鎖塊，第二滑塊底部內(nèi)設(shè)吸鐵石，吸鐵石對立的第二滑腔內(nèi)底壁設(shè)電磁線圈裝置，電磁線圈裝置與吸鐵石之間設(shè)復(fù)位件，從而實現(xiàn)自動供電配合連接，實現(xiàn)隔離人員與供電觸頭接觸的可能，防止插接點過多而誘發(fā)觸電事故的可能，同時能防止電纜過渡拔出，造成絆倒人員和踩踏以及電焊機碾壓，導(dǎo)致電纜外部的絕緣皮破損。

3.通過立桿與容箱底部之間的外側(cè)圈繞設(shè)有環(huán)形部，殼套內(nèi)設(shè)滑倉，滑倉左右兩側(cè)內(nèi)壁對等設(shè)推升槽，容箱頂部設(shè)兩側(cè)穿入推升槽內(nèi)且活動配合連接的突塊，突塊頂部與滑倉內(nèi)頂壁之間設(shè)推升裝置，滑倉前端壁內(nèi)設(shè)用以與插進(jìn)頭活動配合連接的活動槽，從而實現(xiàn)在供電完成后防止插進(jìn)頭外露導(dǎo)致?lián)p壞。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能滿足較長距離的供電插接需求以及能自動收納電纜，防止電纜長期外露造成人員踩踏或硬物劃傷而導(dǎo)致電纜外部的絕緣皮破損，同時提高安全性，防止意外觸電事故發(fā)生。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明電焊機的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的后視圖；

圖3為本發(fā)明連接件的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的殼套內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的容箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的第一齒盤與鎖塊鎖定連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的第一齒盤與鎖塊松脫時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的插進(jìn)頭拔出時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的上電銷頭與導(dǎo)引環(huán)配合抵接時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖9所示，本發(fā)明的一種高效焊接裝置，包括電焊機1以及連接件2，所述連接件2由立桿6、固定在所述立桿6頂部的容箱7以及設(shè)置在所述容箱7頂部外側(cè)的殼套9組合成，所述容箱7內(nèi)設(shè)有第一容腔71，所述第一容腔71右側(cè)的所述容箱7內(nèi)設(shè)有第二容腔72，所述第一容腔71左側(cè)上方的所述容箱7內(nèi)設(shè)有第一滑腔73，所述第二容腔72下方的所述容箱7內(nèi)設(shè)有第二滑腔74，所述第一容腔71內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)軸710，所述轉(zhuǎn)軸710右側(cè)伸長段穿通所述容箱7內(nèi)壁并穿入所述第二容腔72內(nèi)且運轉(zhuǎn)配合連接，所述第一容腔71內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸710上左右對等設(shè)有擋柱711，所述擋柱711之間的所述轉(zhuǎn)軸710上圈繞設(shè)有電纜75，所述轉(zhuǎn)軸710左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一導(dǎo)線7101，所述電纜75左側(cè)末梢嵌接所述轉(zhuǎn)軸710內(nèi)且與所述第一導(dǎo)線7101電接，左側(cè)所述擋柱711外部圈繞設(shè)有導(dǎo)引環(huán)7110，左側(cè)所述擋柱711內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)引環(huán)7110電接的第二導(dǎo)線7102，所述第二導(dǎo)線7102離開所述導(dǎo)引環(huán)7110一側(cè)與所述第一導(dǎo)線7101電接，所述第一滑腔73內(nèi)設(shè)有第一滑塊734，所述第一滑塊734右側(cè)底部設(shè)有向下伸長并穿通所述容箱7內(nèi)壁的上電插銷735，所述第二容腔72內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸710上設(shè)有第一齒盤722，所述第一齒盤722頂部配合連接有第二齒盤721，所述第二滑腔74內(nèi)設(shè)有第二滑塊740，所述第二滑塊740頂部設(shè)有向上伸長并穿通所述容箱7內(nèi)壁的鎖塊741，所述第二滑塊740底部內(nèi)設(shè)有吸鐵石742，所述吸鐵石742對立的所述第二滑腔74內(nèi)底壁設(shè)有電磁線圈裝置744，所述電磁線圈裝置744與所述吸鐵石742之間設(shè)有復(fù)位件743，所述容箱7前端面設(shè)有插進(jìn)頭8，所述電纜75右側(cè)末梢與所述插進(jìn)頭8固定連接。所述電焊機1前端面中心處設(shè)有散熱口101，所述散熱口101上方的所述電焊機1前端面設(shè)有調(diào)節(jié)樞紐103，所述所述散熱口101下方的所述電焊機1前端面設(shè)有正負(fù)極輸出口102，所述電焊機1后側(cè)面底部設(shè)有與所述插進(jìn)頭8配合連接的插進(jìn)孔104,所述容箱7內(nèi)設(shè)置有上電警示裝置.

其中，所述第一滑腔73左側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽731，所述導(dǎo)槽731內(nèi)設(shè)有螺柱732，所述螺柱732頂部與第一馬達(dá)733連接，所述第一滑塊734左側(cè)穿入所述導(dǎo)槽731內(nèi)且與所述螺柱732螺紋配合連接，從而實現(xiàn)上電插銷735的自動供電連接工作。

其中，所述上電插銷735底部端面內(nèi)設(shè)有安置槽7351，所述安置槽7351內(nèi)設(shè)有上電銷頭7352，從而實現(xiàn)提高接觸穩(wěn)固，防止意外斷電。

其中，所述第二齒盤721右側(cè)的所述容箱7內(nèi)設(shè)有第二馬達(dá)7211，所述第二馬達(dá)7211與所述第二齒盤721連接，從而實現(xiàn)電纜75的自動收納工作，減少人員操作步驟。

其中，所述立桿6與所述容箱7底部之間的外側(cè)圈繞設(shè)有環(huán)形部61，所述殼套9內(nèi)設(shè)有滑倉92，所述滑倉92左右兩側(cè)內(nèi)壁對等設(shè)有推升槽762，所述容箱7頂部設(shè)有兩側(cè)穿入所述推升槽762內(nèi)且活動配合連接的突塊76，所述突塊76頂部與所述滑倉92內(nèi)頂壁之間設(shè)有推升裝置761，所述滑倉92前端壁內(nèi)設(shè)有與所述插進(jìn)頭8活動配合連接的活動槽91，從而實現(xiàn)在供電完成后防止插進(jìn)頭8外露導(dǎo)致?lián)p壞。

其中，所述上電警示裝置包括觸控器7301和警示燈7302，所述觸控器7301內(nèi)嵌所述容箱7內(nèi)且上端面穿通伸長到所述第一滑腔73中，所述觸控器7301上端面與所述第一滑腔73底面在同一平面，所述警示燈固定設(shè)置在所述容箱7前端面，所述觸控器7301和所述警示燈7302電連接，第一滑塊734滑到第一滑腔73底部時，所述觸控器7301與第一滑塊734接觸，所述觸控器7301控制所述警示燈7302亮起，警示供電。

初始狀態(tài)時，殼套9底部端面與圈繞設(shè)有環(huán)形部61頂部端面相抵接，此時，突塊76頂部端面與滑倉92內(nèi)頂壁相抵接，同時，突塊76兩側(cè)位于推升槽762的頂部位置，此時，插進(jìn)頭8位于活動槽91內(nèi)，同時，第一滑塊734位于第一滑腔73內(nèi)，此時，上電插銷735底部的上電銷頭7352最大程度離開導(dǎo)引環(huán)7110，同時，第二滑塊740受到復(fù)位件743的彈性頂壓力，使第二滑塊740帶動鎖塊741穿入第二容腔72，同時，鎖塊741頂部與第一齒盤722鎖定配合連接，此時，電纜75最大程度圈繞在左右兩側(cè)擋柱711之間的轉(zhuǎn)軸710上。

需要供電插接時，首先通過控制推升裝置761帶動殼套9向上移動，直至突塊76兩側(cè)底部端面與推升槽762內(nèi)底壁相抵接，此時，殼套9內(nèi)的活動槽91完全滑離插進(jìn)頭8，使插進(jìn)頭8露出殼套9外，此時通過電磁線圈裝置744上電，使電磁線圈裝置744與所述吸鐵石742之間產(chǎn)生吸力，此時，第二滑塊740克服復(fù)位件743的彈性頂壓力向下移動，直至如圖7所示第二滑塊740帶動鎖塊741最大程度離開第一齒盤722，此時，手握插進(jìn)頭8外側(cè)端，然后控制第二馬達(dá)7211帶動第二齒盤721轉(zhuǎn)動，由第二齒盤721帶動第一齒盤722以及第一齒盤722上的轉(zhuǎn)軸710轉(zhuǎn)動，如圖8所示隨著轉(zhuǎn)軸710轉(zhuǎn)動的同時朝電焊機1一側(cè)拉動插進(jìn)頭8使電纜75逐漸伸出第一容腔71外側(cè)，直至插進(jìn)頭8與插進(jìn)孔104相接，此時，控制第二馬達(dá)7211停止轉(zhuǎn)動，同時，如圖9所示控制電磁線圈裝置744斷電，此時，第二滑塊740受到復(fù)位件743的彈性頂壓力向上移動，同時，第二滑塊740帶動鎖塊741穿入第二容腔72內(nèi)并與第一齒盤722鎖定連接，同時，控制第一馬達(dá)733帶動螺柱732轉(zhuǎn)動，由螺柱732帶動第一滑塊734以及第一滑塊734底部的上電插銷735向下滑動，直至第一滑塊734滑動到第一滑腔73底部，此時，上電插銷735最大程度穿入第一容腔71內(nèi)，同時，上電插銷735底部的上電銷頭7352與導(dǎo)引環(huán)7110相抵接，此時完成供電連接；當(dāng)供電完成需要收納電纜75時，首先將插進(jìn)頭8與插進(jìn)孔104脫離，然后控制第一馬達(dá)733帶動螺柱732反轉(zhuǎn)，由螺柱732帶動第一滑塊734以及第一滑塊734底部的上電插銷735恢復(fù)初始位置，同時，通過電磁線圈裝置744上電，使電磁線圈裝置744與所述吸鐵石742之間產(chǎn)生吸力，此時，第二滑塊740克服復(fù)位件743的彈性頂壓力向下移動，使鎖塊741最大程度離開第一齒盤722，再然后控制第二馬達(dá)7211反轉(zhuǎn)動，直至電纜75完全收納與第一容腔71內(nèi)，此時，控制第二馬達(dá)7211停止轉(zhuǎn)動，接著控制電磁線圈裝置744斷電，此時，第二滑塊740受到復(fù)位件743的彈性頂壓力向上移動，同時，第二滑塊740帶動鎖塊741穿入第二容腔72內(nèi)并與第一齒盤722鎖定連接，最后通過推升裝置761帶動殼套9向下移動，直至殼套9底部端面與突塊76底部端面相抵接，此時，殼套9內(nèi)的活動槽91重新與插進(jìn)頭8活動配合連接，使插進(jìn)頭8位于殼套9內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容腔內(nèi)設(shè)向左右兩側(cè)伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右側(cè)伸長段穿通容箱內(nèi)壁并穿入第二容腔內(nèi)且運轉(zhuǎn)配合連接，第一容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上左右對等設(shè)擋柱，擋柱之間的轉(zhuǎn)軸上圈繞設(shè)電纜，轉(zhuǎn)軸左側(cè)內(nèi)部設(shè)第一導(dǎo)線，電纜左側(cè)末梢嵌接轉(zhuǎn)軸內(nèi)且與第一導(dǎo)線電接，左側(cè)擋柱外部圈繞設(shè)導(dǎo)引環(huán)，左側(cè)擋柱內(nèi)設(shè)與導(dǎo)引環(huán)電接的第二導(dǎo)線，第二導(dǎo)線離開導(dǎo)引環(huán)7110一側(cè)與第一導(dǎo)線電接，從而實現(xiàn)電纜的自動收放工作，減少人工手動收電纜，提高工作效率。

2.通過第一滑腔內(nèi)設(shè)第一滑塊，第一滑塊右側(cè)底部設(shè)向下伸長并穿通容箱內(nèi)壁的上電插銷，第二容腔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)第一齒盤，第一齒盤頂部嚙合連接第二齒盤，第二滑腔內(nèi)設(shè)第二滑塊，第二滑塊頂部設(shè)向上伸長并穿通容箱內(nèi)壁的鎖塊，第二滑塊底部內(nèi)設(shè)吸鐵石，吸鐵石對立的第二滑腔內(nèi)底壁設(shè)電磁線圈裝置，電磁線圈裝置與吸鐵石之間設(shè)復(fù)位件，從而實現(xiàn)自動供電配合連接，實現(xiàn)隔離人員與供電觸頭接觸的可能，防止插接點過多而誘發(fā)觸電事故的可能，同時能防止電纜過渡拔出，造成絆倒人員和踩踏以及電焊機碾壓，導(dǎo)致電纜外部的絕緣皮破損。

3.通過立桿與容箱底部之間的外側(cè)圈繞設(shè)有環(huán)形部，殼套內(nèi)設(shè)滑倉，滑倉左右兩側(cè)內(nèi)壁對等設(shè)推升槽，容箱頂部設(shè)兩側(cè)穿入推升槽內(nèi)且活動配合連接的突塊，突塊頂部與滑倉內(nèi)頂壁之間設(shè)推升裝置，滑倉前端壁內(nèi)設(shè)用以與插進(jìn)頭活動配合連接的活動槽，從而實現(xiàn)在供電完成后防止插進(jìn)頭外露導(dǎo)致?lián)p壞。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能滿足較長距離的供電插接需求以及能自動收納電纜，防止電纜長期外露造成人員踩踏或硬物劃傷而導(dǎo)致電纜外部的絕緣皮破損，同時提高安全性，防止意外觸電事故發(fā)生。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。