本發(fā)明涉及彈簧生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種吊簧的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的吊簧生產(chǎn)過(guò)程中，原材料鋼絲容易發(fā)生淬火變形現(xiàn)象，導(dǎo)致吊簧在整個(gè)繞制過(guò)程中會(huì)消耗較多的時(shí)間，而且成品吊簧的疲勞強(qiáng)度不佳，吊簧容易發(fā)生松弛現(xiàn)象，影響吊簧的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種吊簧的生產(chǎn)工藝，能夠縮短吊簧的繞制時(shí)間，有效地改善吊簧的抗應(yīng)力松弛性能，提高彈簧的疲勞壽命。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種吊簧的生產(chǎn)工藝，包括如下制作工序：

第一步、繞制，將彈簧按照預(yù)制的高度、外徑和圈數(shù)進(jìn)行吊簧主身繞制，同時(shí)將兩端的鉤環(huán)與吊簧主身進(jìn)行一次拉制成形，得初成品吊簧；

第二步、回火去應(yīng)力，將初成品吊簧放入回火爐進(jìn)行回火去應(yīng)力；

第三步、探傷，對(duì)回火去應(yīng)力后的初成品吊簧進(jìn)行探傷檢測(cè)；

第四步、表面處理：

第一次噴丸，對(duì)探傷步驟后的初成品彈簧進(jìn)行第一次噴丸處理；

第二次噴丸，對(duì)第一次噴丸后的初成品彈簧進(jìn)行第二次噴丸處理；

第五步、分揀，加工好的成品吊簧經(jīng)過(guò)彈簧輸送設(shè)備逐個(gè)輸送，實(shí)現(xiàn)將堆積的吊簧逐個(gè)分揀；

第六步：包裝，將分揀好的吊簧置入收納袋，進(jìn)行包裝。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述回火去應(yīng)力步驟包括第一次回火去應(yīng)力和第二次回火去應(yīng)力，第一次去應(yīng)力時(shí)回火爐中的溫度為400~650℃，回火時(shí)間為30~60min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一次回火去應(yīng)力過(guò)程中回火爐溫度為550℃，回火時(shí)間為55min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二次回火去應(yīng)力時(shí)回火爐中的溫度為150~275℃，回火時(shí)間為10~30min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二次去應(yīng)力過(guò)程中回火爐溫度為225℃，回火時(shí)間為25min。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述探傷檢測(cè)方法為超聲波探傷檢測(cè)，具體檢測(cè)過(guò)程為：

探傷儀開(kāi)機(jī)10min后，用標(biāo)樣調(diào)整探傷儀，使始波和底波處于規(guī)定的位置，然后調(diào)整探傷儀的靈敏度，使得人工缺陷的傷波波高達(dá)到規(guī)定的格數(shù)，即可進(jìn)行探傷；

然后在吊簧的支承圈平面上或探頭工作面上均勻適量地涂上耦合劑，探頭放到吊簧的支承圈平面上稍用力壓緊，保證充分接觸，然后前后緩慢移動(dòng)，同時(shí)在一定范圍內(nèi)左右擺動(dòng)，探頭每次在吊簧的支承圈平面上接觸的時(shí)間應(yīng)不少于2S，實(shí)現(xiàn)對(duì)吊簧的探傷；

在每個(gè)吊簧兩端的支承圈平面上必須各探傷一次；

對(duì)探傷后合格與不合格的吊簧應(yīng)加以嚴(yán)格的區(qū)分，要分開(kāi)堆放并有明顯的標(biāo)記；

在探傷過(guò)程中，每隔2h應(yīng)對(duì)探傷儀的靈敏度用標(biāo)樣進(jìn)行復(fù)核，如偏離初始探傷時(shí)的調(diào)定值，則需調(diào)整儀器后再進(jìn)行探傷。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一次噴丸處理的具體步驟為：將經(jīng)過(guò)探傷檢測(cè)后合格的吊簧預(yù)熱至220~360℃，然后取出吊簧進(jìn)行噴丸，噴丸強(qiáng)度為0.45Amm，噴丸過(guò)程中吊簧逐漸降溫至室溫狀態(tài)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二次噴丸處理的具體步驟為：將第一次噴丸處理后的初成品吊簧置于工裝夾具上，利用工裝夾具預(yù)拉伸應(yīng)力至220~350MPa，將吊簧和工裝夾具整體預(yù)熱至250~360℃，取出后立即噴丸，噴丸強(qiáng)度0.45Amm，噴丸結(jié)束后從工裝夾具中卸下吊簧。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明吊簧的生產(chǎn)工藝可以減少淬火變形，達(dá)到吊簧繞制的力學(xué)性能，縮短吊簧的繞制時(shí)間；兩次回火去應(yīng)力，能夠有效地改善吊簧的抗應(yīng)力松弛性能，使吊簧工作10年的載荷損失率小于5%左右；噴丸處理可以在吊簧表層上產(chǎn)生加工硬化，同時(shí)還可減輕或消除吊簧表面的缺陷（如小裂紋、凹凸缺口及脫碳層等），從而有效地提高彈簧的疲勞壽命。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

實(shí)施例一

一種吊簧的生產(chǎn)工藝，包括如下制作工序：

第一步、繞制，將彈簧按照預(yù)制的高度、外徑和圈數(shù)進(jìn)行吊簧主身繞制，同時(shí)將兩端的鉤環(huán)與吊簧主身進(jìn)行一次拉制成形，得初成品吊簧。

第二步、回火去應(yīng)力，將初成品吊簧放入回火爐進(jìn)行回火去應(yīng)力，具體包括兩次回火去應(yīng)力步驟：

第一次回火去應(yīng)力，將初成品吊簧放入回火爐中，回火爐中的溫度為400℃，回火時(shí)間60min；

第二次回火去應(yīng)力，將第一次回火去應(yīng)力后的初成品吊簧再次放入回火爐中，回火爐中的溫度為150℃，回火時(shí)間為30min。

第三步、探傷，對(duì)回火去應(yīng)力后的初成品吊簧進(jìn)行探傷檢測(cè)，探傷檢測(cè)方法為超聲波探傷檢測(cè)，具體檢測(cè)過(guò)程為：

探傷儀開(kāi)機(jī)10min后，用標(biāo)樣調(diào)整探傷儀，使始波和底波處于規(guī)定的位置，然后調(diào)整探傷儀的靈敏度，使得人工缺陷的傷波波高達(dá)到規(guī)定的格數(shù)，即可進(jìn)行探傷；

然后在吊簧的支承圈平面上或探頭工作面上均勻適量地涂上耦合劑，探頭放到吊簧的支承圈平面上稍用力壓緊，保證充分接觸，然后前后緩慢移動(dòng)，同時(shí)在一定范圍內(nèi)左右擺動(dòng)，探頭每次在吊簧的支承圈平面上接觸的時(shí)間為4s，實(shí)現(xiàn)對(duì)吊簧的探傷；

在每個(gè)吊簧兩端的支承圈平面上必須各探傷一次；

對(duì)探傷后合格與不合格的吊簧應(yīng)加以嚴(yán)格的區(qū)分，要分開(kāi)堆放并有明顯的標(biāo)記；

在探傷過(guò)程中，每隔2h應(yīng)對(duì)探傷儀的靈敏度用標(biāo)樣進(jìn)行復(fù)核，如偏離初始探傷時(shí)的調(diào)定值，則需調(diào)整儀器后再進(jìn)行探傷。

第四步、表面處理：

第一次噴丸，對(duì)探傷步驟后的初成品彈簧進(jìn)行第一次噴丸處理：

第一次噴丸處理的具體步驟為：將經(jīng)過(guò)探傷檢測(cè)后合格的吊簧預(yù)熱至220℃，然后取出吊簧進(jìn)行噴丸，噴丸強(qiáng)度為0.45Amm，噴丸過(guò)程中吊簧逐漸降溫至室溫狀態(tài)；

第二次噴丸，對(duì)第一次噴丸后的初成品彈簧進(jìn)行第二次噴丸處理：

第二次噴丸處理的具體步驟為：將第一次噴丸處理后的初成品吊簧置于工裝夾具上，利用工裝夾具預(yù)拉伸應(yīng)力至220MPa，將吊簧和工裝夾具整體預(yù)熱至250℃，取出后立即噴丸，噴丸強(qiáng)度0.45Amm，噴丸結(jié)束后從工裝夾具中卸下吊簧。

第五步、分揀，加工好的成品吊簧經(jīng)過(guò)彈簧輸送設(shè)備逐個(gè)輸送，實(shí)現(xiàn)將堆積的吊簧逐個(gè)分揀；

第六步：包裝，將分揀好的吊簧置入收納袋，進(jìn)行包裝。

實(shí)施例二

一種吊簧的生產(chǎn)工藝，包括如下制作工序：

第一步、繞制，將彈簧按照預(yù)制的高度、外徑和圈數(shù)進(jìn)行吊簧主身繞制，同時(shí)將兩端的鉤環(huán)與吊簧主身進(jìn)行一次拉制成形，得初成品吊簧。

第二步、回火去應(yīng)力，將初成品吊簧放入回火爐進(jìn)行回火去應(yīng)力，具體包括兩次回火去應(yīng)力步驟：

第一次回火去應(yīng)力，將初成品吊簧放入回火爐中，回火爐中的溫度為500℃，回火時(shí)間為45min；

第二次回火去應(yīng)力，將第一次回火去應(yīng)力后的初成品吊簧再次放入回火爐中，回火爐中的溫度為200℃，回火時(shí)間為25min。

第三步、探傷，對(duì)回火去應(yīng)力后的初成品吊簧進(jìn)行探傷檢測(cè)，探傷檢測(cè)方法為超聲波探傷檢測(cè)，具體檢測(cè)過(guò)程為：

探傷儀開(kāi)機(jī)10min后，用標(biāo)樣調(diào)整探傷儀，使始波和底波處于規(guī)定的位置，然后調(diào)整探傷儀的靈敏度，使得人工缺陷的傷波波高達(dá)到規(guī)定的格數(shù)，即可進(jìn)行探傷；

然后在吊簧的支承圈平面上或探頭工作面上均勻適量地涂上耦合劑，探頭放到吊簧的支承圈平面上稍用力壓緊，保證充分接觸，然后前后緩慢移動(dòng)，同時(shí)在一定范圍內(nèi)左右擺動(dòng)，探頭每次在吊簧的支承圈平面上接觸的時(shí)間為8S，實(shí)現(xiàn)對(duì)吊簧的探傷；

在每個(gè)吊簧兩端的支承圈平面上必須各探傷一次；

對(duì)探傷后合格與不合格的吊簧應(yīng)加以嚴(yán)格的區(qū)分，要分開(kāi)堆放并有明顯的標(biāo)記；

在探傷過(guò)程中，每隔2h應(yīng)對(duì)探傷儀的靈敏度用標(biāo)樣進(jìn)行復(fù)核，如偏離初始探傷時(shí)的調(diào)定值，則需調(diào)整儀器后再進(jìn)行探傷。

第四步、表面處理：

第一次噴丸，對(duì)探傷步驟后的初成品彈簧進(jìn)行第一次噴丸處理：

第一次噴丸處理的具體步驟為：將經(jīng)過(guò)探傷檢測(cè)后合格的吊簧預(yù)熱至300℃，然后取出吊簧進(jìn)行噴丸，噴丸強(qiáng)度為0.45Amm，噴丸過(guò)程中吊簧逐漸降溫至室溫狀態(tài)；

第二次噴丸，對(duì)第一次噴丸后的初成品彈簧進(jìn)行第二次噴丸處理：

第二次噴丸處理的具體步驟為：將第一次噴丸處理后的初成品吊簧置于工裝夾具上，利用工裝夾具預(yù)拉伸應(yīng)力至280MPa，將吊簧和工裝夾具整體預(yù)熱至300℃，取出后立即噴丸，噴丸強(qiáng)度0.45Amm，噴丸結(jié)束后從工裝夾具中卸下吊簧。

第五步、分揀，加工好的成品吊簧經(jīng)過(guò)彈簧輸送設(shè)備逐個(gè)輸送，實(shí)現(xiàn)將堆積的吊簧逐個(gè)分揀；

第六步：包裝，將分揀好的吊簧置入收納袋，進(jìn)行包裝。

實(shí)施例三

一種吊簧的生產(chǎn)工藝，包括如下制作工序：

第一步、繞制，將彈簧按照預(yù)制的高度、外徑和圈數(shù)進(jìn)行吊簧主身繞制，同時(shí)將兩端的鉤環(huán)與吊簧主身進(jìn)行一次拉制成形，得初成品吊簧。

第二步、回火去應(yīng)力，將初成品吊簧放入回火爐進(jìn)行回火去應(yīng)力，具體包括兩次回火去應(yīng)力步驟：

第一次回火去應(yīng)力，將初成品吊簧放入回火爐中，回火爐中的溫度為650℃，回火時(shí)間為30min；

第二次回火去應(yīng)力，將第一次回火去應(yīng)力后的初成品吊簧再次放入回火爐中，回火爐中的溫度為275℃，回火時(shí)間為10min。

第三步、探傷，對(duì)回火去應(yīng)力后的初成品吊簧進(jìn)行探傷檢測(cè)，探傷檢測(cè)方法為超聲波探傷檢測(cè)，具體檢測(cè)過(guò)程為：

探傷儀開(kāi)機(jī)10min后，用標(biāo)樣調(diào)整探傷儀，使始波和底波處于規(guī)定的位置，然后調(diào)整探傷儀的靈敏度，使得人工缺陷的傷波波高達(dá)到規(guī)定的格數(shù)，即可進(jìn)行探傷；

然后在吊簧的支承圈平面上或探頭工作面上均勻適量地涂上耦合劑，探頭放到吊簧的支承圈平面上稍用力壓緊，保證充分接觸，然后前后緩慢移動(dòng)，同時(shí)在一定范圍內(nèi)左右擺動(dòng)，探頭每次在吊簧的支承圈平面上接觸的時(shí)間應(yīng)為10S，實(shí)現(xiàn)對(duì)吊簧的探傷；

在每個(gè)吊簧兩端的支承圈平面上必須各探傷一次；

對(duì)探傷后合格與不合格的吊簧應(yīng)加以嚴(yán)格的區(qū)分，要分開(kāi)堆放并有明顯的標(biāo)記；

在探傷過(guò)程中，每隔2h應(yīng)對(duì)探傷儀的靈敏度用標(biāo)樣進(jìn)行復(fù)核，如偏離初始探傷時(shí)的調(diào)定值，則需調(diào)整儀器后再進(jìn)行探傷。

第四步、表面處理：

第一次噴丸，對(duì)探傷步驟后的初成品彈簧進(jìn)行第一次噴丸處理：

第一次噴丸處理的具體步驟為：將經(jīng)過(guò)探傷檢測(cè)后合格的吊簧預(yù)熱至360℃，然后取出吊簧進(jìn)行噴丸，噴丸強(qiáng)度為0.45Amm，噴丸過(guò)程中吊簧逐漸降溫至室溫狀態(tài)；

第二次噴丸，對(duì)第一次噴丸后的初成品彈簧進(jìn)行第二次噴丸處理：

第二次噴丸處理的具體步驟為：將第一次噴丸處理后的初成品吊簧置于工裝夾具上，利用工裝夾具預(yù)拉伸應(yīng)力至350MPa，將吊簧和工裝夾具整體預(yù)熱至360℃，取出后立即噴丸，噴丸強(qiáng)度0.45Amm，噴丸結(jié)束后從工裝夾具中卸下吊簧。

第五步、分揀，加工好的成品吊簧經(jīng)過(guò)彈簧輸送設(shè)備逐個(gè)輸送，實(shí)現(xiàn)將堆積的吊簧逐個(gè)分揀；

第六步：包裝，將分揀好的吊簧置入收納袋，進(jìn)行包裝。

本發(fā)明吊簧的生產(chǎn)工藝的有益效果是：

減少淬火變形，達(dá)到吊簧繞制的力學(xué)性能，縮短吊簧的繞制時(shí)間；

兩次回火去應(yīng)力，能夠有效地改善吊簧的抗應(yīng)力松弛性能，使吊簧工作10年的載荷損失率小于5%左右；

噴丸處理可以在吊簧表層上產(chǎn)生加工硬化，同時(shí)還可減輕或消除吊簧表面的缺陷（如小裂紋、凹凸缺口及脫碳層等），從而有效地提高彈簧的疲勞壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。