本發(fā)明涉及板材加工裝置，具體是一種聚氨酯保溫板的裁剪平臺。

背景技術(shù)：

聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩鋼板復(fù)合形成的聚氨酯夾芯板，主要用于工業(yè)、民用建筑外保溫系統(tǒng)，目前已成為PU使用最廣泛的產(chǎn)品體系。聚氨醋復(fù)合板由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料復(fù)合板的封邊芯材，聚氨醋封邊復(fù)合板采用高品質(zhì)彩色涂層鋼板為面材，連續(xù)巖棉、玻璃絲棉為芯材，高密度硬質(zhì)發(fā)泡聚氨醋為企口填充，經(jīng)過高壓發(fā)泡固化，自動密實布棉并由超長雙覆帶控制成型復(fù)合而成，與傳統(tǒng)掛棉維護(hù)材料相比，防火、保溫效果更佳，性能更持久，安裝便捷、外觀雅致。是鋼建筑維護(hù)材料的領(lǐng)先者。

現(xiàn)有的聚氨酯板加工裝置中，普遍存在加工效率較低，穩(wěn)定性較差的問題，同時在加工時調(diào)整加工角度一般都較為耗時，影響加工效率；現(xiàn)有的聚氨酯板材在加工時都會產(chǎn)生大量廢屑揚(yáng)塵，這些加工廢料在漂浮時都會對環(huán)境以及人體產(chǎn)生傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種聚氨酯保溫板的裁剪平臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種聚氨酯保溫板的裁剪平臺，包括工作臺、支撐滾軸、固定輪、第一電機(jī)、第二電機(jī)、刀片、氣泵和除塵箱，所述工作臺左部前后側(cè)壁之間連接設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有支撐滾軸，所述工作臺上端前后側(cè)之間位于最右側(cè)的所述支撐滾軸兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有左支撐板，所述左支撐板之間上部焊接設(shè)置有固定板，所述固定板中部貫穿設(shè)置有圓桿，所述圓桿外圍和所述固定板下端連接設(shè)置有彈簧，所述圓桿下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定輪，所述固定輪和所述支撐滾軸相對應(yīng)，所述工作臺右端和所述轉(zhuǎn)軸同一水平線上連接設(shè)置有第一電機(jī)，所述工作臺上端位于所述左支撐板右側(cè)焊接設(shè)置有右支撐架，所述右支撐架前后側(cè)壁之間對稱設(shè)置有滑動槽，所述右支撐架前后側(cè)壁之間通過所述滑動槽連接設(shè)置有滑動板，所述右支撐架上端中部貫穿設(shè)置有螺紋桿，所述滑動板下端焊接設(shè)置有滑動桿，所述滑動桿兩端通過焊條與所述滑動板兩端焊接固定，所述滑動桿外圍活動設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊下端焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤由相對轉(zhuǎn)動的兩部分圓盤組成，所述轉(zhuǎn)盤右側(cè)連接設(shè)置有鎖定旋鈕，所述轉(zhuǎn)盤下端連接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端外圍焊接設(shè)置有刀片，所述工作臺下端兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有支撐底座，所述工作臺下端和所述右支撐架相對應(yīng)鑲嵌設(shè)置有罩斗，所述罩斗下端連接設(shè)置有氣泵，所述氣泵的輸出端右側(cè)連接設(shè)置有除塵箱。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述工作臺為截面呈凹字形的開口向上的水平平臺。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸兩端和所述工作臺通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置有多組。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐滾軸為外層包裹有橡膠層的金屬滾軸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述圓桿和所述固定板活動連接，所述圓桿上端焊接有定位圓片，所述圓桿外圍下部焊接有圓形凸緣。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一電機(jī)的外殼部分通過鉚接固定在所述工作臺右側(cè)，所述第一電機(jī)的輸出端向前設(shè)置且與所述轉(zhuǎn)軸前端通過傳動皮帶相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述右支撐架為∏形金屬框架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑動槽垂直鑲嵌在所述右支撐架前后側(cè)壁的兩側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑動板前后兩側(cè)與所述滑動槽活動連接，所述滑動板下端位于所述滑動槽內(nèi)與所述工作臺上端連接有彈簧。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述除塵箱和所述氣泵連接處設(shè)有單向閥，所述除塵箱上端設(shè)有鑲嵌濾布的排氣管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時將板材置于支撐滾軸上，拉起圓桿將板材右側(cè)通過支撐滾軸和固定輪，放下圓桿后通過支撐滾軸和固定輪配合壓緊板材，這樣在加工時不易出現(xiàn)板材翹起跳動，能夠提高板材加工精度，同時通過第一電機(jī)帶動支撐滾軸轉(zhuǎn)動還能促進(jìn)板材移動，加工更加方便，提高加工效率；滑動塊能夠在滑動桿上移動，配合轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，能夠調(diào)整刀片相對板材的加工角度，通過螺紋桿向下轉(zhuǎn)動帶動滑動板在右支撐架中通過滑動槽向下移動，這樣可以調(diào)節(jié)加工深度，通過這樣的設(shè)計，加工方式靈活，加工角度多樣；加工時聚氨酯板會產(chǎn)生碎屑和揚(yáng)塵，啟動氣泵通過罩斗收集碎屑和揚(yáng)塵，吸入后注入除塵箱中，此時除塵箱中排氣管的濾布能夠截留碎屑和揚(yáng)塵，當(dāng)停止工作時，除塵箱中的單向閥能夠避免揚(yáng)塵倒灌，這樣的設(shè)計能夠提高加工的環(huán)保清潔性，保護(hù)了操作人員的身體健康，提高了環(huán)境的保護(hù)。

附圖說明

圖1為一種聚氨酯保溫板的裁剪平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種聚氨酯保溫板的裁剪平臺中右支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺，2-轉(zhuǎn)軸，3-支撐滾軸，4-左支撐板，5-固定板，6-圓桿，7-彈簧，8-固定輪，9-第一電機(jī)，10-右支撐架，11-滑動槽，12-滑動板，13-螺紋桿，14-滑動桿，15-滑動塊，16-轉(zhuǎn)盤，17-鎖定旋鈕，18-第二電機(jī)，19-刀片，20-支撐底座，21-罩斗，22-氣泵，23-除塵箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種聚氨酯保溫板的裁剪平臺，包括工作臺1、支撐滾軸3、固定輪8、第一電機(jī)9、第二電機(jī)18、刀片19、氣泵22和除塵箱23，所述工作臺1為截面呈凹字形的開口向上的水平平臺，所述工作臺1左部前后側(cè)壁之間連接設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)軸2兩端和所述工作臺1通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸2水平設(shè)置有多組，所述轉(zhuǎn)軸2外圍焊接設(shè)置有支撐滾軸3，所述支撐滾軸3為外層包裹有橡膠層的金屬滾軸，所述工作臺1上端前后側(cè)之間位于最右側(cè)的所述支撐滾軸3兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有左支撐板4，所述左支撐板4之間上部焊接設(shè)置有固定板5，所述固定板5中部貫穿設(shè)置有圓桿6，所述圓桿6和所述固定板5活動連接，所述圓桿6上端焊接有定位圓片，所述圓桿6外圍下部焊接有圓形凸緣，所述圓桿6外圍和所述固定板5下端連接設(shè)置有彈簧7，所述圓桿6下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有固定輪8，所述固定輪8和所述支撐滾軸3相對應(yīng)，所述彈簧7將所述固定輪8壓在所述支撐滾軸3上端，通過所述圓桿6向上移動能夠帶動所述固定輪8向上，此時能夠?qū)⒕郯滨ケ匕逋ㄟ^所述支撐滾軸3和所述固定輪8之間，放下所述圓桿6后能夠通過所述支撐滾軸3和所述固定輪8對板材進(jìn)行壓緊定位，所述工作臺1右端和所述轉(zhuǎn)軸2同一水平線上連接設(shè)置有第一電機(jī)9，所述第一電機(jī)9的外殼部分通過鉚接固定在所述工作臺1右側(cè)，所述第一電機(jī)9的輸出端向前設(shè)置且與所述轉(zhuǎn)軸2前端通過傳動皮帶相連接，所述第一電機(jī)9啟動后能夠帶動所述轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，所述工作臺1上端位于所述左支撐板4右側(cè)焊接設(shè)置有右支撐架10，所述右支撐架10為∏形金屬框架，所述右支撐架10前后側(cè)壁之間對稱設(shè)置有滑動槽11，所述滑動槽11垂直鑲嵌在所述右支撐架10前后側(cè)壁的兩側(cè)，所述右支撐架10前后側(cè)壁之間通過所述滑動槽11連接設(shè)置有滑動板12，所述滑動板12前后兩側(cè)與所述滑動槽11活動連接，所述滑動板12下端位于所述滑動槽11內(nèi)與所述工作臺1上端連接有彈簧，所述滑動板12通過彈簧支撐固定在所述右支撐架10內(nèi)，所述滑動板12能夠在所述右支撐架10內(nèi)通過所述滑動槽11上下移動，所述右支撐架10上端中部貫穿設(shè)置有螺紋桿13，所述螺紋桿13和所述右支撐架10通過螺紋配合活動連接，所述螺紋桿13向下擰動能夠推動所述滑動板12在所述右支撐架10內(nèi)向下移動，所述滑動板12下端焊接設(shè)置有滑動桿14，所述滑動桿14兩端通過焊條與所述滑動板12兩端焊接固定，所述滑動桿14外圍活動設(shè)置有滑動塊15，所述滑動塊15能夠在所述滑動桿14上往復(fù)移動，所述滑動塊15下端焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)盤16，所述轉(zhuǎn)盤16由相對轉(zhuǎn)動的兩部分圓盤組成，所述轉(zhuǎn)盤16右側(cè)連接設(shè)置有鎖定旋鈕17，所述鎖定旋鈕17通過螺紋配合貫穿所述轉(zhuǎn)盤16右側(cè)，所述鎖定旋鈕17通過擰動固定所述轉(zhuǎn)盤16相對轉(zhuǎn)動的兩部分，所述轉(zhuǎn)盤16下端連接設(shè)置有第二電機(jī)18，所述第二電機(jī)18的外殼部分鉚接固定在所述轉(zhuǎn)盤16下部，所述第二電機(jī)18水平放置，所述第二電機(jī)18的輸出端外圍焊接設(shè)置有刀片19，所述第二電機(jī)18帶動所述刀片19對板材進(jìn)行裁剪，所述工作臺1下端兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有支撐底座20，所述工作臺1下端和所述右支撐架10相對應(yīng)鑲嵌設(shè)置有罩斗21，所述罩斗21開口向上，所述罩斗21下端連接設(shè)置有氣泵22，所述氣泵22的進(jìn)氣端和所述罩斗21下端連接，所述氣泵22能夠通過所述罩斗21將所述刀片19加工板材時產(chǎn)生的飛塵碎屑集中吸取，所述氣泵22的輸出端右側(cè)連接設(shè)置有除塵箱23，所述除塵箱23和所述氣泵22連接處設(shè)有單向閥，所述除塵箱23上端設(shè)有鑲嵌濾布的排氣管，所述氣泵22吸收飛塵碎屑后注入所述除塵箱23中，通過濾布截留能夠?qū)⒒覊m碎屑收集在所述除塵箱23內(nèi)。

本發(fā)明的工作原理是：使用時將板材置于支撐滾軸3上，拉起圓桿6將板材右側(cè)通過支撐滾軸3和固定輪8，放下圓桿6后通過支撐滾軸3和固定輪8配合壓緊板材，這樣在加工時不易出現(xiàn)板材翹起跳動，能夠提高板材加工精度，同時通過第一電機(jī)9帶動支撐滾軸3轉(zhuǎn)動還能促進(jìn)板材移動，加工更加方便，提高加工效率；滑動塊15能夠在滑動桿14上移動，配合轉(zhuǎn)盤16的轉(zhuǎn)動，能夠調(diào)整刀片19相對板材的加工角度，通過螺紋桿13向下轉(zhuǎn)動帶動滑動板12在右支撐架10中通過滑動槽11向下移動，這樣可以調(diào)節(jié)加工深度，通過這樣的設(shè)計，加工方式靈活，加工角度多樣；加工時聚氨酯板會產(chǎn)生碎屑和揚(yáng)塵，啟動氣泵22通過罩斗21收集碎屑和揚(yáng)塵，吸入后注入除塵箱23中，此時除塵箱23中排氣管的濾布能夠截留碎屑和揚(yáng)塵，當(dāng)停止工作時，除塵箱23中的單向閥能夠避免揚(yáng)塵倒灌，這樣的設(shè)計能夠提高加工的環(huán)保清潔性，保護(hù)了操作人員的身體健康，提高了環(huán)境的保護(hù)。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。