本發(fā)明涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效低塵多金屬管材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，金屬管材在生產(chǎn)時(shí)會(huì)以規(guī)定的長(zhǎng)度出廠，在具體使用時(shí)會(huì)根據(jù)實(shí)際的需要來(lái)對(duì)管材進(jìn)行切割，以使得管材長(zhǎng)度滿足實(shí)際需求。金屬管材在切割時(shí)，一般均采用手工電鋸或者切割機(jī)進(jìn)行切割，手工電鋸在切割時(shí)會(huì)容易因中心不穩(wěn)而造成安全事故的發(fā)生且手工切割往往會(huì)發(fā)生切偏的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致管材的浪費(fèi)?，F(xiàn)有的一些切割裝置可以將管材固定，但是由于管材為圓柱狀，且?jiàn)A持較為不便，常常會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，造成切割跑偏情況的發(fā)生，對(duì)管材產(chǎn)生較多的浪費(fèi)。

于是，中國(guó)發(fā)明專利CN206009977U公開了一種方便調(diào)節(jié)的金屬管材切割設(shè)備，利用夾持塊對(duì)金屬管材進(jìn)行夾持，再進(jìn)行切割，可以有效對(duì)金屬管材進(jìn)行定位，但是其不足之處在于：?jiǎn)未螌?duì)一根金屬管材進(jìn)行加工，加工效率低；無(wú)冷卻機(jī)構(gòu)，加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的熱，切割刀頭的使用壽命受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效低塵多金屬管材切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效低塵多金屬管材切割機(jī)，包括安裝架、主傳動(dòng)絲桿、滑動(dòng)座、切割刀頭、夾持塊、底座、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述安裝架安裝在底座上，安裝架內(nèi)設(shè)有與地面平行的主傳動(dòng)絲桿，主傳動(dòng)絲桿的端部穿過(guò)安裝架且與第二電機(jī)的輸出軸連接，主傳動(dòng)絲桿上設(shè)有與其形成螺旋副的滑動(dòng)座，滑動(dòng)座的底部安裝有切割刀頭，切割刀頭由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；底座上設(shè)有多個(gè)呈線性排列的且與主傳動(dòng)絲桿平行的夾持塊，每個(gè)夾持塊均由相對(duì)放置的動(dòng)夾持半體和靜夾持半體組成，動(dòng)夾持半體和靜夾持半體的相對(duì)面上均設(shè)有半圓形的內(nèi)腔，使得動(dòng)夾持半體和靜夾持半體相向運(yùn)動(dòng)時(shí)能形成具有圓形空腔的夾持塊，對(duì)金屬管材進(jìn)行夾持，每個(gè)夾持塊內(nèi)所夾持的金屬管材的位置均與切割刀頭的行程位置干涉，每個(gè)動(dòng)夾持半體均與底座滑動(dòng)連接，每個(gè)靜夾持半體均與底座固定設(shè)置，每個(gè)動(dòng)夾持半體的相同側(cè)均通過(guò)焊接方式固定有副傳動(dòng)絲桿套，多個(gè)副傳動(dòng)絲桿套均與副傳動(dòng)絲桿形成螺旋副，副傳動(dòng)絲桿的端部穿過(guò)安裝架且由固定在安裝架側(cè)面的第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述底座上開設(shè)有長(zhǎng)度方向上的燕尾槽，每個(gè)動(dòng)夾持半體的底部均置于燕尾槽內(nèi)且與燕尾槽相互配合，實(shí)現(xiàn)動(dòng)夾持半體與底座的滑動(dòng)連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述安裝架的頂部設(shè)有冷卻乳液箱，冷卻乳液箱內(nèi)儲(chǔ)存有冷卻乳液，冷卻乳液箱通過(guò)輸液管與乳液噴頭連接，乳液噴頭朝向切割刀頭。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底座的橫截面為具有斜坡的等腰梯形，每個(gè)動(dòng)夾持半體和靜夾持半體均置于底座的頂邊上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一電機(jī)和第二電機(jī)均為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)均與外部電源和控制開關(guān)連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主傳動(dòng)絲桿的上方還設(shè)有與其平行的導(dǎo)向光軸，導(dǎo)向光軸的兩端均固定在安裝架上，滑動(dòng)座的頂部固定安裝有導(dǎo)向光軸套，導(dǎo)向光軸套套設(shè)在導(dǎo)向光軸且與導(dǎo)向光軸滑動(dòng)連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主傳動(dòng)絲桿與安裝架之間還設(shè)有軸承。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述安裝架的兩側(cè)設(shè)有用于遮擋切割金屬管材是產(chǎn)生的火花的擋板，第一電機(jī)和第二電機(jī)均通過(guò)螺栓固定在擋板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：可以通過(guò)對(duì)電機(jī)的控制帶動(dòng)動(dòng)夾持半體的運(yùn)動(dòng)，對(duì)多根金屬管材進(jìn)行夾緊固定，然后切割刀頭在橫移的過(guò)程中對(duì)多根金屬管材進(jìn)行依次切割，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾固定對(duì)多根金屬管材進(jìn)行切割，切割效率更高。

附圖說(shuō)明

圖1為一種高效低塵多金屬管材切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高效低塵多金屬管材切割機(jī)中夾持塊與副傳動(dòng)絲桿的配合示意圖。

圖3為一種高效低塵多金屬管材切割機(jī)中動(dòng)夾持半體與底座的配合示意圖。

圖4為一種高效低塵多金屬管材切割機(jī)中靜夾持半體與底座的配合示意圖。

圖中：1-安裝架、2-主傳動(dòng)絲桿、3-導(dǎo)向光軸、4-滑動(dòng)座、5-導(dǎo)向光軸套、6-冷卻乳液箱、7-輸液管、8-切割刀頭、9-圓形空腔、10-動(dòng)夾持半體、11-靜夾持半體、12-夾持塊、13-底座、14-副傳動(dòng)絲桿、15-第一電機(jī)、16-第二電機(jī)、17-乳液噴頭、18-軸承、19-副傳動(dòng)絲桿套、20-斜坡、21-燕尾槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種高效低塵多金屬管材切割機(jī)，包括安裝架1、主傳動(dòng)絲桿2、滑動(dòng)座4、切割刀頭8、夾持塊12、底座13、第一電機(jī)15和第二電機(jī)16，所述安裝架1安裝在底座13上，安裝架1內(nèi)設(shè)有與地面平行的主傳動(dòng)絲桿2，主傳動(dòng)絲桿2的端部穿過(guò)安裝架1且與第二電機(jī)16的輸出軸連接，主傳動(dòng)絲桿2上設(shè)有與其形成螺旋副的滑動(dòng)座4，滑動(dòng)座4的底部安裝有切割刀頭8，切割刀頭8由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在第二電機(jī)16運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)螺旋副的作用滑動(dòng)座4可以在主傳動(dòng)絲桿2滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切割刀頭8運(yùn)動(dòng)，對(duì)金屬管材進(jìn)行切割；底座13上設(shè)有多個(gè)呈線性排列的且與主傳動(dòng)絲桿2平行的夾持塊12，每個(gè)夾持塊12均由相對(duì)放置的動(dòng)夾持半體10和靜夾持半體11組成，動(dòng)夾持半體10和靜夾持半體11的相對(duì)面上均設(shè)有半圓形的內(nèi)腔，使得動(dòng)夾持半體10和靜夾持半體11相向運(yùn)動(dòng)時(shí)能形成具有圓形空腔9的夾持塊12，對(duì)金屬管材進(jìn)行夾持，每個(gè)夾持塊12內(nèi)所夾持的金屬管材的位置均與切割刀頭8的行程位置干涉，每個(gè)動(dòng)夾持半體10均與底座13滑動(dòng)連接，每個(gè)靜夾持半體11均與底座13固定設(shè)置，每個(gè)動(dòng)夾持半體10的相同側(cè)均通過(guò)焊接方式固定有副傳動(dòng)絲桿套19，多個(gè)副傳動(dòng)絲桿套19均與副傳動(dòng)絲桿14形成螺旋副，副傳動(dòng)絲桿14的端部穿過(guò)安裝架1且由固定在安裝架1側(cè)面的第一電機(jī)15驅(qū)動(dòng)，在第一電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，副傳動(dòng)絲桿14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺旋副的作用，使得多個(gè)動(dòng)夾持半體10同步運(yùn)動(dòng)，與相對(duì)的靜夾持半體11相向或相離運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金屬管材的夾持或松開動(dòng)作，工作時(shí)，首先將多根金屬管材依次置于動(dòng)夾持半體10和靜夾持半體11之間，啟動(dòng)第一電機(jī)15，第一電機(jī)15帶動(dòng)副傳動(dòng)絲桿14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)動(dòng)夾持半體10向靜夾持半體11處運(yùn)動(dòng)，將多跟金屬管材夾持，然后啟動(dòng)第二電機(jī)16，滑動(dòng)座4可以在主傳動(dòng)絲桿2滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切割刀頭8運(yùn)動(dòng)，依次對(duì)多根金屬管材進(jìn)行切割。

所述底座13上開設(shè)有長(zhǎng)度方向上的燕尾槽21，每個(gè)動(dòng)夾持半體10的底部均置于燕尾槽21內(nèi)且與燕尾槽21相互配合，實(shí)現(xiàn)動(dòng)夾持半體10與底座13的滑動(dòng)連接。

所述安裝架1的頂部設(shè)有冷卻乳液箱6，冷卻乳液箱6內(nèi)儲(chǔ)存有冷卻乳液，冷卻乳液箱6通過(guò)輸液管7與乳液噴頭17連接，乳液噴頭17朝向切割刀頭8，用于對(duì)切割刀頭8進(jìn)行降溫和將一部分金屬碎屑帶走。

所述底座13的橫截面為具有斜坡20的等腰梯形，每個(gè)動(dòng)夾持半體10和靜夾持半體11均置于底座13的頂邊上，乳液噴頭17噴出的冷卻乳液可以將切割過(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎屑帶動(dòng)，減少金屬碎屑落入到燕尾槽21內(nèi)的情況發(fā)生。

所述第一電機(jī)15和第二電機(jī)16均為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，第一電機(jī)15和第二電機(jī)16均與外部電源和控制開關(guān)連接。

所述主傳動(dòng)絲桿2的上方還設(shè)有與其平行的導(dǎo)向光軸3，導(dǎo)向光軸3的兩端均固定在安裝架1上，滑動(dòng)座4的頂部固定安裝有導(dǎo)向光軸套5，導(dǎo)向光軸套5套設(shè)在導(dǎo)向光軸3且與導(dǎo)向光軸3滑動(dòng)連接，這樣的設(shè)計(jì)方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：一是對(duì)滑動(dòng)座4的滑動(dòng)起到更精確的導(dǎo)向作用，二是可以承受切割刀頭8和滑動(dòng)座4的一部分重力，使得主傳動(dòng)絲桿2的運(yùn)動(dòng)更加順暢。

所述主傳動(dòng)絲桿2與安裝架1之間還設(shè)有軸承18。

所述安裝架1的兩側(cè)設(shè)有用于遮擋切割金屬管材是產(chǎn)生的火花的擋板，第一電機(jī)15和第二電機(jī)16均通過(guò)螺釘固定在擋板上。

本發(fā)明的工作原理是：工作時(shí)，首先將多根金屬管材依次置于動(dòng)夾持半體10和靜夾持半體11之間，啟動(dòng)第一電機(jī)15，第一電機(jī)15帶動(dòng)副傳動(dòng)絲桿14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)動(dòng)夾持半體10向靜夾持半體11處運(yùn)動(dòng)，將多跟金屬管材夾持，然后啟動(dòng)第二電機(jī)16，滑動(dòng)座4可以在主傳動(dòng)絲桿2滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切割刀頭8運(yùn)動(dòng)，依次對(duì)多根金屬管材進(jìn)行切割，切割時(shí)乳液噴頭17切割刀頭8位置處噴出冷卻乳液，可以對(duì)切割刀頭8進(jìn)行降溫，噴出的部分冷卻乳液從斜坡20流下，將斜坡20上的金屬碎屑沖刷帶走。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。