本發(fā)明涉及一種分條機，尤其涉及的是一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機。

背景技術：

生活中，鋁板天花吊頂非常常見，尤其是廚房上用的，要求鋁板具備抗油污功效，因此廚房天花大多采用納米抗油污鋁板。然而，在納米抗油污鋁扣板的制作過程中，鋁板表面的納米抗油污涂層經(jīng)常會損壞，尤其是對鋁板的分條處理環(huán)節(jié)。在分條過程中，鋁板通過切刀進行分條處理，切刀會對鋁板進行強力擠壓，進而可能破壞切刀附件位置的鋁板表面納米抗油污涂層。現(xiàn)有技術中，鋁板表面納米抗油污涂層損壞時不能及時發(fā)現(xiàn)，因此現(xiàn)有技術有待提高及改進。

由上可知，現(xiàn)有技術中的分條機存有不足，有待改進及完善。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機，旨在解決鋁板表面納米抗油污涂層遭到損壞時不能及時發(fā)現(xiàn)的問題。

為達上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機，包括機架、設置在機架上的兩輥輪及分別設置在兩輥輪中間位置且相互交錯的兩切刀，沿出料方向的滾輪后方設置有用于檢查鋁板表面涂層損壞的第一檢測裝置和第二檢測裝置、與第一檢測裝置連接的第一警報裝置及與第二檢測裝置連接的第二警報裝置。

如上所述的一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機，其中，所述第一檢測裝置用于檢測分條后左側(cè)鋁板右邊沿位置的表面涂層損壞；所述第二檢測裝置用于檢測分條后右側(cè)鋁板左邊沿位置的表面涂層損壞。

如上所述的一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機，其中，所述第一檢測裝置包括：用于存儲標準鋁板表面涂層圖片的第一存儲單元；用于實時獲取鋁板表面圖形的第一攝像鏡頭；用于將鏡頭獲取圖片與預設的標準鋁板表面涂層圖片進行對比，并將比對結(jié)果傳輸至第一控制單元的第一比對單元；用于接收比對結(jié)果并當比對結(jié)果為不合格時生成第一報警指令信息的第一控制單元；第一存儲單元、第一攝像鏡頭及第一控制單元均與第一比對單元連接。第二檢測裝置包括：用于存儲標準鋁板表面涂層圖片的第二存儲單元；用于實時獲取鋁板表面圖形的第二攝像鏡頭；用于將鏡頭獲取圖片與預設的標準鋁板表面涂層圖片進行對比的第二比對單元；用于接收比對結(jié)果并當比對結(jié)果為不合格時生成第一報警指令信息的第二控制單元；第二存儲單元、第二攝像鏡頭及第二控制單元均與第二比對單元連接。

如上所述的一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機，其中，還包括：第一、第二警報裝置為警報燈或語音播報裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機，在沿出料方向的滾輪后方設置用于檢查鋁板表面涂層損壞的第一檢測裝置和第二檢測裝置，并將第一檢測裝置與第一檢測裝置連接，將第二檢測裝置與第二警報裝置連接。通過檢測裝置的鏡頭實時拍攝并獲取鋁板表面圖片，并對鋁板表面圖片進行分析比對，在檢測出鋁板表面涂層出現(xiàn)損壞時通過警報裝置進行提示，以便工作人員及時發(fā)現(xiàn)并處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的第一檢測裝置與第一報警裝置連接的原理圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

首先要說明的是，本發(fā)明涉及的分條機、檢測裝置及警報裝置均為現(xiàn)有技術，本發(fā)明的意義是將檢測裝置及警報裝置應用到分條機中。

請參見圖1，圖1為本發(fā)明所述的一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機示意圖。如圖1所示，本發(fā)明所述的一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機，包括機架107、設置在機架107上的兩輥輪101及分別設置在兩輥輪101中間位置且相互交錯的兩切刀102，沿出料方向的滾輪101后方設置有用于檢查鋁板表面涂層損壞的第一檢測裝置104和第二檢測裝置103、與第一檢測裝置104連接的第一警報裝置106及與第二檢測裝置103連接的第二警報裝置105。通過檢測裝置的鏡頭實時獲取鋁板表面圖片，并對鋁板表面圖片進行分析比對，在檢測出鋁板表面涂層出現(xiàn)損壞時通過警報裝置進行提示，以便工作人員及時發(fā)現(xiàn)并處理。

如上所述的一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機，具體的，分條機為常見設備，在此不再贅述，本發(fā)明設置了第一、第二檢測裝置，其中，第一檢測裝置用于檢測分條后左側(cè)鋁板右邊沿位置的表面涂層損壞；第二檢測裝置用于檢測分條后右側(cè)鋁板左邊沿位置的表面涂層損壞。

以下對鋁板的檢測原理進行詳細介紹：請參見圖2，圖2為本發(fā)明所述的第一檢測裝置與第一報警裝置連接的原理圖；如圖2所示，第一檢測裝置103內(nèi)設有依次連接第一攝像鏡頭201、第一比對單元202及第一控制單元203，其中，第一對比單元與第一存儲單元204連接，第一攝像鏡頭可實時獲取鋁板表面圖片，并將獲取的圖片傳輸至第一比對單元，第一比對單元將鏡頭獲取圖片與預設的標準鋁板表面涂層圖片進行對比，并將比對結(jié)果傳輸至第一控制單元；第一控制單元接收的比對結(jié)果并當比對結(jié)果為不合格時生成第一報警指令信息并傳輸?shù)降谝痪瘓笱b置；第一警報裝置用于根據(jù)接收的第一報警指令信息進行響應。第一存儲單元存有標準鋁板表面涂層圖片。第一警報裝置為警報燈或語音播報裝置。第二檢測裝置與第一檢測裝置工作原理相同，在此不再贅述。

需要說明的是，本發(fā)明涉及了圖像識別技術，通過圖像識別技術判斷鋁板表面涂層是否受損，如拍攝的鋁板表面圖片某局部與標準鋁板表面涂層圖片中對應的局部存在較大色差，即顏色不同，則判斷該局部已經(jīng)損壞。圖像識別技術為現(xiàn)有技術，在此不再贅述，不是本發(fā)明所保護的技術，本發(fā)明旨在改進現(xiàn)有分條機的不足，在分條機上設置用于檢測鋁板表面涂層損壞的檢測裝置。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種可檢測鋁板表面納米抗油污涂層損壞的分條機，在沿出料方向的滾輪后方設置用于檢查鋁板表面涂層損壞的第一檢測裝置和第二檢測裝置，并將第一檢測裝置與第一檢測裝置連接，將第二檢測裝置與第二警報裝置連接。通過檢測裝置的鏡頭實時拍攝并獲取鋁板表面圖片，并對鋁板表面圖片進行分析比對，在檢測出鋁板表面涂層出現(xiàn)損壞時通過警報裝置進行提示，以便工作人員及時發(fā)現(xiàn)并處理。

應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。