背景技術(shù)：
：目前，加工球型螺旋面所用的裝置大多采用數(shù)控加工中心加工，雙軸聯(lián)動方式，通過電腦和伺伏電機等控制元件實現(xiàn)螺旋面加工，加工程序繁瑣復(fù)雜，加工效率低，所用設(shè)備成本高，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能滿足工件的技術(shù)和精度要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種加工球型螺旋面裝置，它主要解決了加工球型螺旋面所用的裝置大多采用數(shù)控加工中心加工，雙軸聯(lián)動方式，通過電腦和伺伏電機等控制元件實現(xiàn)螺旋面加工，加工程序繁瑣復(fù)雜，加工效率低，所用設(shè)備成本高，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能滿足工件的技術(shù)和精度要求等問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，加工球型螺旋面裝置由：萬能旋轉(zhuǎn)動力頭、夾盤、第一蝸輪蝸桿、支承架、Ⅰ軸對齒輪、齒輪箱、Ⅱ軸對齒輪、絲杠、電機、分度頭手輪、第二蝸輪蝸桿、對輪、球型刀具、工作臺、床體構(gòu)成。球型刀具安裝在萬能旋轉(zhuǎn)動力頭上，并安裝在床體上，夾盤裝在工作臺上，夾盤與第一蝸輪蝸桿相連接，第一蝸輪蝸桿安裝在支承架上，對輪通過軸與第二蝸輪蝸桿相連接，第二蝸輪蝸桿通過軸分別與分度頭手輪、Ⅰ軸對齒輪相連接，Ⅰ軸對齒輪通過軸與Ⅱ軸對齒輪相連接，Ⅱ軸對齒輪與絲杠相連接，絲杠與電機相連接，Ⅰ軸對齒輪、Ⅱ軸對齒輪安裝在齒輪箱內(nèi)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，它采用球型刀具，利用萬能旋轉(zhuǎn)動力頭及蝸輪蝸桿加工球型螺旋面，加工工序簡單，使用操作方便，提高了生產(chǎn)效率，在工件上可任意加工多個螺旋球面，所用設(shè)備成本低，維修方便，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足工件的技術(shù)和精度要求。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明加工球型螺旋面裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

1—萬能旋轉(zhuǎn)動力頭 2—夾盤 3—第一蝸輪蝸桿 4—支承架

5—Ⅰ軸對齒輪 6—齒輪箱 7—Ⅱ軸對齒輪 8—絲杠 9—電機

10—分度頭手輪 11—第二蝸輪蝸桿 12—對輪 13—球型刀具

14—工作臺 15—床體

具體實施方式：下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的最佳實施例，加工球型螺旋面裝置由：萬能旋轉(zhuǎn)動力頭1、夾盤2、第一蝸輪蝸桿3、支承架4、Ⅰ軸對齒輪5、齒輪箱6、Ⅱ軸對齒輪7、絲杠8、電機9、分度頭手輪10、第二蝸輪蝸桿11、對輪12、球型刀具13、工作臺14、床體15構(gòu)成。球型刀具13安裝在萬能旋轉(zhuǎn)動力頭1上，并安裝在床體15上，夾盤2裝在工作臺14上，夾盤2與第一蝸輪蝸桿3相連接，第一蝸輪蝸桿3安裝在支承架4上，對輪12通過軸與第二蝸輪蝸桿11相連接，第二蝸輪蝸桿11通過軸分別與分度頭手輪10、Ⅰ軸對齒輪5相連接，Ⅰ軸對齒輪5通過軸與Ⅱ軸對齒輪7相連接，Ⅱ軸對齒輪7與絲杠8相連接，絲杠8與電機9相連接，Ⅰ軸對齒輪5、Ⅱ軸對齒輪7安裝在齒輪箱6內(nèi)。

工作時，電機9帶動絲杠8，絲杠8通過Ⅱ軸對齒輪7、Ⅰ軸對齒輪5將動力傳給第二蝸輪蝸桿11，通過第二蝸輪蝸桿11傳給對輪12，對輪12通過第一蝸輪蝸桿3傳給夾盤2，夾盤2將工件夾緊，第二蝸輪蝸桿11通過軸與分度頭手輪10相連接，分度頭手輪10可進行每個槽的分度運動，工件圍繞自己的軸線做勻速運動，萬能旋轉(zhuǎn)動力頭1帶動球型刀具13做勻速圓周運動，加工多頭螺旋球面時，每加工完一條螺旋球面后，分度頭手輪10就會做一次分度運動，在工件上可任意加工多頭螺旋球面。