技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種裝夾裝置，具體涉及一種燕尾槽銑刀氣動裝夾裝置。

背景技術(shù)：

燕尾槽銑刀，專業(yè)生產(chǎn)整體硬質(zhì)合金鉆頭、銑刀、鉸刀、塞規(guī)、合金刀片、硬質(zhì)合金鋸片銑刀、螺旋立銑刀、焊接刀具、可轉(zhuǎn)位刀具、加工中心刀具、刀柄等各類CNC機械加工領(lǐng)域。并承接各種非標(biāo)刀具的設(shè)計與制造。形狀有很多種，普通銑床和數(shù)控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉(zhuǎn)速和進給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀?，F(xiàn)有的燕尾槽銑刀不方便進行裝夾，對燕尾槽銑刀的兩側(cè)進行卡接不方便，裝夾不牢固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣缸可以控制調(diào)節(jié)軸沿著導(dǎo)向管實現(xiàn)移動調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)軸可以對緊固護片進行移動調(diào)節(jié)，通過緊固護片與緊固護片可以對燕尾槽銑刀的兩側(cè)進行裝夾，從而可以對燕尾槽銑刀進行氣動牢固鎖接的燕尾槽銑刀氣動裝夾裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種燕尾槽銑刀氣動裝夾裝置，包括底板，底板上設(shè)有第一支撐柱與第二支撐柱，第一支撐柱與第二支撐柱呈豎直布置，第一支撐柱的端部設(shè)有第一導(dǎo)向管，第一導(dǎo)向管內(nèi)套裝有第一調(diào)節(jié)軸，第一調(diào)節(jié)軸的前端設(shè)有第一緊固護片，第一緊固護片的端部設(shè)有第一緊固殼，第一緊固護片與第一緊固殼均為弧面形狀，第一緊固護片的對外朝向面位置設(shè)有第一限位塊，第二支撐柱的端部設(shè)有第二導(dǎo)向管，第二導(dǎo)向管內(nèi)套裝有第二調(diào)節(jié)軸，第二調(diào)節(jié)軸的前端設(shè)有第二緊固護片，第二緊固護片的端部設(shè)有第二緊固殼，第二緊固殼與第二緊固護片均為弧面形狀，第二緊固護片的對外朝向面位置設(shè)有第二限位塊；第一緊固殼與第二緊固殼之間設(shè)有裝夾槽；裝夾槽設(shè)置在第二緊固護片與第一緊固護片之間；底板的一側(cè)上設(shè)有第一支撐管，第一支撐管呈豎直布置，第一支撐管的端部設(shè)有第一載物座，第一載物座上設(shè)有第一氣缸，第一載物座上設(shè)有第一固定座，第一氣缸設(shè)置在第一固定座上，第一固定座的前部設(shè)有第一扣塊，第一扣塊設(shè)置在第一氣缸的前部，第一調(diào)節(jié)軸的后端與第一氣缸連接；底板的另一側(cè)上設(shè)有第二支撐管，第二支撐管呈豎直布置，第二支撐管的端部設(shè)有第二載物座，第二載物座上設(shè)有第二氣缸，第二載物座上設(shè)有第二固定座，第二氣缸設(shè)置在第二固定座上，第二固定座的前部設(shè)有第二扣塊，第二扣塊設(shè)置在第二氣缸的前部，第二調(diào)節(jié)軸的后端與第二氣缸連接。

進一步地，所述第一固定座上設(shè)有第一限位板與第一限位片，第一限位板設(shè)置在第一氣缸的底部一側(cè)，第一限位片設(shè)置在第一氣缸的底部另一側(cè)。

進一步地，所述第二載物座上設(shè)有第二限位板與第二限位片，第二限位板設(shè)置在第二氣缸的底部一側(cè)，第二限位片設(shè)置在第二氣缸的底部另一側(cè)。

進一步地，所述底板設(shè)置在底座上，底座上設(shè)有對接管，底板與底座之間設(shè)有對接盤，對接盤的上部設(shè)有開口，對接盤的下部與對接管連通。

進一步地，所述對接盤的端部比根部寬大。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：通過底板可以對第一支撐柱與第二支撐柱進行支撐，通過第一支撐柱可以對第一導(dǎo)向管進行支撐，第二支撐柱可以對第二導(dǎo)向管進行支撐；通過底板可以對第一支撐管與第二支撐管進行支撐，通過第一支撐管可以對第一載物座進行支撐，通過第一載物座可以對第一氣缸進行限位安裝，第一氣缸可以控制第一調(diào)節(jié)軸沿著第一導(dǎo)向管實現(xiàn)移動調(diào)節(jié)，通過第一調(diào)節(jié)軸可以對第一緊固護片進行移動調(diào)節(jié)，通過第二支撐管可以對第二載物座進行支撐，通過第二載物座可以對第二氣缸進行限位安裝，第二氣缸可以控制第二調(diào)節(jié)軸沿著第二導(dǎo)向管實現(xiàn)移動調(diào)節(jié)，通過第二調(diào)節(jié)軸可以對第二緊固護片進行移動調(diào)節(jié)，通過第二緊固護片與第一緊固護片可以對燕尾槽銑刀的兩側(cè)進行裝夾，通過第一限位塊與第二限位塊可以對燕尾槽銑刀的兩側(cè)進行定位裝夾，通過第一緊固殼與第二緊固殼可以對燕尾槽銑刀的端部兩側(cè)進行緊固裝夾；從而可以對燕尾槽銑刀進行氣動牢固鎖接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述燕尾槽銑刀氣動裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種燕尾槽銑刀氣動裝夾裝置，包括底板38，底板38上設(shè)有第一支撐柱11與第二支撐柱17，第一支撐柱11與第二支撐柱17呈豎直布置，第一支撐柱11的端部設(shè)有第一導(dǎo)向管12，第一導(dǎo)向管12內(nèi)套裝有第一調(diào)節(jié)軸13，第一調(diào)節(jié)軸13的前端設(shè)有第一緊固護片14，第一緊固護片14的端部設(shè)有第一緊固殼15，第一緊固護片14與第一緊固殼15均為弧面形狀，第一緊固護片14的對外朝向面位置設(shè)有第一限位塊16，第二支撐柱17的端部設(shè)有第二導(dǎo)向管18，第二導(dǎo)向管18內(nèi)套裝有第二調(diào)節(jié)軸19，第二調(diào)節(jié)軸19的前端設(shè)有第二緊固護片20，第二緊固護片20的端部設(shè)有第二緊固殼21，第二緊固殼21與第二緊固護片20均為弧面形狀，第二緊固護片20的對外朝向面位置設(shè)有第二限位塊22；第一緊固殼15與第二緊固殼21之間設(shè)有裝夾槽23；裝夾槽23設(shè)置在第二緊固護片20與第一緊固護片14之間；底板38的一側(cè)上設(shè)有第一支撐管24，第一支撐管24呈豎直布置，第一支撐管24的端部設(shè)有第一載物座25，第一載物座25上設(shè)有第一氣缸26，第一載物座25上設(shè)有第一固定座27，第一氣缸26設(shè)置在第一固定座27上，第一固定座27的前部設(shè)有第一扣塊28，第一扣塊28設(shè)置在第一氣缸26的前部，第一調(diào)節(jié)軸13的后端與第一氣缸26連接；底板38的另一側(cè)上設(shè)有第二支撐管31，第二支撐管31呈豎直布置，第二支撐管31的端部設(shè)有第二載物座32，第二載物座32上設(shè)有第二氣缸33，第二載物座32上設(shè)有第二固定座34，第二氣缸33設(shè)置在第二固定座34上，第二固定座34的前部設(shè)有第二扣塊35，第二扣塊35設(shè)置在第二氣缸33的前部，第二調(diào)節(jié)軸19的后端與第二氣缸33連接；第一固定座27上設(shè)有第一限位板29與第一限位片30，第一限位板29設(shè)置在第一氣缸26的底部一側(cè)，第一限位片30設(shè)置在第一氣缸26的底部另一側(cè)；第二載物座32上設(shè)有第二限位板36與第二限位片37，第二限位板36設(shè)置在第二氣缸33的底部一側(cè)，第二限位片37設(shè)置在第二氣缸33的底部另一側(cè)；底板38設(shè)置在底座39上，底座39上設(shè)有對接管40，底板38與底座39之間設(shè)有對接盤41，對接盤41的上部設(shè)有開口42，對接盤41的下部與對接管40連通；對接盤41的端部比根部寬大。

本發(fā)明燕尾槽銑刀氣動裝夾裝置，通過底板38可以對第一支撐柱11與第二支撐柱17進行支撐，通過第一支撐柱11可以對第一導(dǎo)向管12進行支撐，第二支撐柱17可以對第二導(dǎo)向管18進行支撐；通過底板38可以對第一支撐管24與第二支撐管31進行支撐，通過第一支撐管24可以對第一載物座25進行支撐，通過第一載物座25可以對第一氣缸26進行限位安裝，第一氣缸26可以控制第一調(diào)節(jié)軸13沿著第一導(dǎo)向管12實現(xiàn)移動調(diào)節(jié)，通過第一調(diào)節(jié)軸13可以對第一緊固護片14進行移動調(diào)節(jié)，通過第二支撐管31可以對第二載物座32進行支撐，通過第二載物座32可以對第二氣缸33進行限位安裝，第二氣缸33可以控制第二調(diào)節(jié)軸19沿著第二導(dǎo)向管18實現(xiàn)移動調(diào)節(jié)，通過第二調(diào)節(jié)軸19可以對第二緊固護片20進行移動調(diào)節(jié)，通過第二緊固護片20與第一緊固護片14可以對燕尾槽銑刀的兩側(cè)進行裝夾，通過第一限位塊16與第二限位塊22可以對燕尾槽銑刀的兩側(cè)進行定位裝夾，通過第一緊固殼15與第二緊固殼21可以對燕尾槽銑刀的端部兩側(cè)進行緊固裝夾；從而可以對燕尾槽銑刀進行氣動牢固鎖接。

其中，第一固定座27上設(shè)有第一限位板29與第一限位片30，第一限位板29設(shè)置在第一氣缸26的底部一側(cè)，第一限位片30設(shè)置在第一氣缸26的底部另一側(cè)；第二載物座32上設(shè)有第二限位板36與第二限位片37，第二限位板36設(shè)置在第二氣缸33的底部一側(cè)，第二限位片37設(shè)置在第二氣缸33的底部另一側(cè)；所以可以對第一氣缸26進行限位安裝，可以對第二氣缸33進行限位安裝。

其中，底板38設(shè)置在底座39上，底座39上設(shè)有對接管40，底板38與底座39之間設(shè)有對接盤41，對接盤41的上部設(shè)有開口42，對接盤41的下部與對接管40連通；對接盤41的端部比根部寬大；所以通過對接盤41與對接管40可以套裝住燕尾槽銑刀的下部。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。