本發(fā)明涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種切管機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、十九世紀(jì)初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造、第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造、化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)?，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。

鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬百分之二十到百分之四十，而且可實現(xiàn)工廠化、機(jī)械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費用。由于鋼管都為長條形，人們需要使用切管機(jī)對其進(jìn)行切割處理。但現(xiàn)有的切管機(jī)由于只設(shè)置了一組切割刀片，導(dǎo)致切割效率低下，不符合企業(yè)自身的利益，為此，我們提出一種切管機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種切管機(jī)，包括支撐座和電機(jī)，所述支撐座外表面的底部設(shè)有支撐腿，所述支撐腿外表面的底部設(shè)有萬向輪，所述支撐座外表面的右端設(shè)有控制器，所述控制器包括電機(jī)開關(guān)和升降控制按鍵，所述支撐座上表面的左端設(shè)有升降液壓桿，所述升降液壓桿外表面頂部的右端設(shè)有支撐桿，所述支撐桿外表面的右側(cè)設(shè)有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座上表面的左端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過皮帶與轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于切割臂的內(nèi)表面，所述轉(zhuǎn)軸外表面的左端設(shè)有固定刀片，所述轉(zhuǎn)軸外表面的右端套接有間距調(diào)節(jié)套筒，所述間距調(diào)節(jié)套筒的外表面設(shè)有活動刀片，所述支撐座外表面頂部的左端設(shè)有滾輪支座，所述滾輪支座的上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面設(shè)有滾輪，所述控制器的輸出端與電機(jī)開關(guān)和升降控制按鍵的輸入端電連接，所述電機(jī)開關(guān)的輸出端與電機(jī)的輸入端電連接，所述升降控制按鍵的輸出端與升降液壓桿的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與切割臂的連接處設(shè)有軸承座。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與電機(jī)支座的連接處設(shè)有減震墊。

優(yōu)選的，所述固定刀片與轉(zhuǎn)軸的連接處和活動刀片與間距調(diào)節(jié)套筒的連接處均設(shè)有卡扣。

優(yōu)選的，所述間距調(diào)節(jié)套筒的外表面設(shè)有刻度尺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該切管機(jī)設(shè)置了活動刀片，有效提高了管道的切割效率，為人們的生產(chǎn)帶來極大的便利，升降液壓桿可實現(xiàn)切管機(jī)的自動化切割，不僅降低了人們的勞動量，同時也提高了切割效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明控制器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1間距調(diào)節(jié)套筒、2活動刀片、3卡扣、4固定刀片、5控制器、51電機(jī)開關(guān)、52升降控制按鍵、6滾輪、7凹槽、8滾輪支座、9萬向輪、10支撐腿、11支撐座、12升降液壓桿、13轉(zhuǎn)軸、14切割臂、15支撐桿、16皮帶、17電機(jī)、18電機(jī)支座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種切管機(jī)，包括支撐座11和電機(jī)17，支撐座11外表面的底部設(shè)有支撐腿10，支撐腿10外表面的底部設(shè)有萬向輪9，且設(shè)有簡易固定踏板，方便人們對設(shè)備的移動和固定，支撐座11外表面的右端設(shè)有控制器5，控制器5包括電機(jī)開關(guān)51和升降控制按鍵52，支撐座11上表面的左端設(shè)有升降液壓桿12，可實現(xiàn)切管機(jī)的自動化切割，不僅降低了人們的勞動量，同時也提高了切割效率，升降液壓桿12外表面頂部的右端設(shè)有支撐桿15，支撐桿15外表面的右側(cè)設(shè)有電機(jī)支座18，電機(jī)支座18上表面的左端設(shè)有電機(jī)17，電機(jī)17通過皮帶16與轉(zhuǎn)軸13傳動連接，轉(zhuǎn)軸13設(shè)于切割臂14的內(nèi)表面，轉(zhuǎn)軸13外表面的左端設(shè)有固定刀片4，轉(zhuǎn)軸13外表面的右端套接有間距調(diào)節(jié)套筒1，間距調(diào)節(jié)套筒1的外表面設(shè)有活動刀片2，有效提高了管道的切割效率，為人們的生產(chǎn)帶來極大的便利，支撐座11外表面頂部的左端設(shè)有滾輪支座8，滾輪支座8的上表面設(shè)有凹槽7，凹槽7的內(nèi)表面設(shè)有滾輪6，控制器5的輸出端與電機(jī)開關(guān)51和升降控制按鍵52的輸入端電連接，電機(jī)開關(guān)51的輸出端與電機(jī)17的輸入端電連接，升降控制按鍵52的輸出端與升降液壓桿12的輸入端電連接，轉(zhuǎn)軸13與切割臂14的連接處設(shè)有軸承座，電機(jī)17與電機(jī)支座18的連接處設(shè)有減震墊，降低電機(jī)17工作過程中噪音的強(qiáng)度，延長了電機(jī)17的使用壽命，同時也減少了噪音對人們聽覺的傷害，固定刀片4與轉(zhuǎn)軸13的連接處和活動刀片2與間距調(diào)節(jié)套筒1的連接處均設(shè)有卡扣3，間距調(diào)節(jié)套筒1的外表面設(shè)有刻度尺，提高了管道切割的精度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。