1.一種薄壁筒形金屬零件的冷鍛成型工藝，其包括如下步驟：
下料：準備棒狀坯料；
冷鍛反擠：將棒狀坯料放入具有第一預定形狀的反擠模具中對所述棒狀坯料進行反擠，以獲得底部的外表面形成有花形凹槽、底部的內(nèi)表面形成有凸臺的杯狀毛坯，所述杯狀毛坯的側(cè)壁保留有預定的余量；
冷鍛正擠：將杯狀毛坯放入具有第二預定形狀的正擠模具中對所述杯狀毛坯進行正擠，以獲得側(cè)壁的上部形成有臺階部的薄壁筒形金屬零件成品。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁筒形金屬零件的冷鍛成型工藝，其特征在于：
所述下料步驟與所述冷鍛反擠步驟之間還包括有如下步驟：
第一次球化退火：利用退火爐對所述棒狀坯料進行球化退火，以降低坯料的硬度，達到軟化棒狀坯料的目的，便于后續(xù)工藝；
第一次表面處理：使用拋丸清洗機對棒狀坯料的表面進行拋丸清洗，以增大棒狀坯料的表面積，然后對棒狀坯料進行磷皂化處理，使得棒狀坯料表面溫潤，便于后續(xù)工藝。
3.如權(quán)利要求1所述的薄壁筒形金屬零件的冷鍛成型工藝，其特征在于：
所述冷鍛反擠步驟與所述冷鍛正擠步驟之間還包括如下步驟：
第二次球化退火：利用退火爐對所述杯狀毛坯進行球化退火，以降低杯狀毛坯的硬度，達到軟化杯狀毛坯的目的，便于后續(xù)工藝；
第二次表面處理：使用拋丸清洗機對杯狀毛坯的表面進行拋丸清洗，以增大杯狀毛坯的表面積，然后對杯狀毛坯進行磷皂化處理，使得杯狀毛坯表面溫潤，便于后續(xù)工藝。
4.如權(quán)利要求1所述的薄壁筒形金屬零件的冷鍛成型工藝，其特征在于：所述反擠模具包括：
連接在上模座上的上沖頭，所述上沖頭能夠隨所述上模座上下移動；
連接在下模座上的凹模，所述凹模內(nèi)形成有模腔，所述模腔的孔徑大于所述上沖頭的直徑；
設(shè)置在所述模腔下方的下沖頭，所述下沖頭的上端面的中心位置設(shè)有花形凸起部；
當所述上沖頭隨所述上模座向下移動并進入所述模腔時，所述上沖頭的外壁與所述模腔的內(nèi)壁保留有第一空隙，所述上沖頭的下端與所述花形凸起部抵觸，所述第一空隙的尺寸與所述杯狀毛坯的側(cè)壁尺寸相匹配。
5.如權(quán)利要求1所述的薄壁筒形金屬零件的冷鍛成型工藝，其特征在于：所述正擠模具包括：
連接在上模座上的上沖頭，所述上沖頭為嵌套式結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)狀沖頭及固定嵌設(shè)在所述環(huán)形沖頭內(nèi)的柱狀沖頭，所述柱狀沖頭的下端延伸出所述環(huán)狀沖頭，所述環(huán)狀沖頭及所述柱狀沖頭能隨所述上模座上下移動；
連接在下模座上的凹模，所述凹模內(nèi)形成有模腔，所述模腔包括上下連通的上模腔及下模腔，所述上模腔的孔徑與所述環(huán)狀沖頭的直徑相匹配，所述下模腔的孔徑大于所述柱狀沖頭的直徑；
設(shè)置在所述下模腔下方的下沖頭；
當所述環(huán)狀沖頭向下移動并進入所述上模腔及所述柱狀沖頭向下移動并進入所述下模腔時，所述環(huán)狀沖頭的外壁與所述上模腔的內(nèi)壁相貼合，所述環(huán)狀沖頭的下端與所述下模腔的上端開口之間保留有第二空隙，所述柱狀沖頭的外壁與所述下模腔的內(nèi)壁之間保留有第三空隙，其中：
所述第二空隙的尺寸與所述薄壁筒形金屬零件成品的臺階部的尺寸相匹配，所述第三空隙的尺寸與所述薄壁筒形金屬零件成品的側(cè)壁尺寸相匹配。