本發(fā)明涉及一種機(jī)械產(chǎn)品修復(fù)方法，具體涉及一種下壓絲杠斷裂修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力。滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)一般包括軸頸、絲杠主體、和螺紋連接段，其中螺紋連接段用于將滾珠絲杠連接到現(xiàn)有機(jī)床上，螺紋連接段在使用時易磨損，一旦螺紋連接段的螺紋磨損，則無法保證連接傳動要求，滾珠絲杠即報(bào)廢。目前，滾珠絲杠報(bào)廢后均是采用更換新滾珠絲杠的方法，不僅采購費(fèi)用高，而且采購期間設(shè)備停機(jī)時間長，影響正常生產(chǎn)工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型的下壓絲杠斷裂修復(fù)方法。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，技術(shù)方案如下：
一種下壓絲杠斷裂修復(fù)方法，其特征在于，包括步驟：
1)、先將斷的絲杠本體清洗干凈，依照斷口將兩端斷裂的絲杠本體對接，恢復(fù)原尺寸及螺紋精度；
2)、橫跨斷口兩邊用劃針劃出橫向的劃線標(biāo)記、以及在劃線標(biāo)記上做樣沖，在樣沖上作出看線標(biāo)記，看線標(biāo)記要相對做兩組，兩組分別位于兩個斷裂的絲杠本體上；
3)、看線標(biāo)記做好后將斷絲杠分離，斷口加工成坡口狀，不留鈍口；坡口形成后依照預(yù)留有的看線標(biāo)記、樣沖及劃線標(biāo)記恢復(fù)原尺寸位置對接固定，保證尺寸線的精度；
4)、焊接：
焊接前用割據(jù)火焰對焊口處進(jìn)行加熱升溫至200-300℃，
采用高標(biāo)號焊條實(shí)施焊接，焊接過程中去除焊接缺陷，焊肉飽滿；
焊接完成后再用割據(jù)適當(dāng)對焊件焊接升溫20-30℃，采用工業(yè)用保溫材料對焊件進(jìn)行嚴(yán)密包裹，使焊件溫度緩慢回降到室溫；
4)、送機(jī)械金屬加工單位對焊口處的螺紋進(jìn)行恢復(fù)修整，校直絲杠的彎曲部分。
優(yōu)選地，劃線標(biāo)記與看線標(biāo)記垂直。
本發(fā)明具有的有益效果：
采取該方法修復(fù)完成的絲杠使用過程中不會發(fā)現(xiàn)不適，使用狀態(tài)同原產(chǎn)品一樣，比換件維修成本降低90％以上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明下壓絲杠斷裂修復(fù)過程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
結(jié)合圖1所示，一種下壓絲杠斷裂修復(fù)方法，包括步驟：
1)、先將斷的絲杠本體1清洗干凈，依照斷口將兩端斷裂的絲杠本體對接，恢復(fù)原尺寸及螺紋精度；
2)、橫跨斷裂處2斷口兩邊用劃針3劃出橫向的劃線標(biāo)記4、以及在劃線標(biāo)記4上做樣沖，在樣沖上作出看線標(biāo)記6，看線標(biāo)記要相對做兩組，兩組分別位于兩個斷裂的絲杠本體上(即斷裂處2的兩側(cè))；劃線標(biāo)記4與看線標(biāo)記垂直。
3)、看線標(biāo)記做好后將斷絲杠分離，斷口加工成坡口狀，不留鈍口；坡口形成后依照預(yù)留有的看線標(biāo)記、樣沖及劃線標(biāo)記恢復(fù)原尺寸位置對接固定，保證尺寸線的精度；
4)、焊接：
焊接前用割據(jù)火焰對焊口處進(jìn)行加熱升溫至200-300℃，
采用高標(biāo)號焊條實(shí)施焊接，焊接過程中去除焊接缺陷，焊肉飽滿；
焊接完成后再用割據(jù)適當(dāng)對焊件焊接升溫20-30℃，采用工業(yè)用保溫材料對焊件進(jìn)行嚴(yán)密包裹，使焊件溫度緩慢回降到室溫；
4)、送機(jī)械金屬加工單位對焊口處的螺紋進(jìn)行恢復(fù)修整，校直絲杠的彎曲部分。
最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。