專利名稱：絲杠用靜壓組合軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體地說是一種針對(duì)重型機(jī)床中受軸向載荷較大的長(zhǎng)絲杠用靜壓組合軸承。
背景技術(shù)：
在各種機(jī)械傳動(dòng)中，長(zhǎng)絲杠兩端通常采用推力滾子軸承及圓柱滾子軸承用于承受絲杠的軸向載荷和徑向聯(lián)合載荷，此種軸承的優(yōu)點(diǎn)是摩擦因數(shù)較低，轉(zhuǎn)速較高。但隨著機(jī)床行業(yè)的高速發(fā)展，重型機(jī)床的規(guī)模越來越大，長(zhǎng)絲杠帶動(dòng)立柱的機(jī)械傳動(dòng)所承受的載荷也越來越大，長(zhǎng)絲杠兩端若使用一般的圓柱滾子推力軸承來支撐傳動(dòng)過程中產(chǎn)生的軸向力， 則因軸承承受著巨大的軸向力，使圓柱滾子與軸承前后零部件之間會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)，磨損加快， 大大降低了機(jī)床的使用壽命和傳動(dòng)精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、減小熱變形對(duì)絲杠回轉(zhuǎn)精度的影響，油膜剛度及承受載荷力較高，能夠承受極大的軸向載荷、延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命、提高機(jī)床的精度的絲杠用靜壓組合軸承。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
絲杠用靜壓組合軸承，包括通過節(jié)流器供油的供油裝置，其特征在于設(shè)有靜壓軸承、滾針軸承、鎖緊螺母、前隔套、后隔套和調(diào)整墊，靜壓軸承內(nèi)圓周向設(shè)有階梯槽，滾針軸承外圈固定在階梯槽內(nèi)，使?jié)L針軸承的外圈通過外側(cè)包圍的靜壓軸承進(jìn)行軸向和徑向壓緊，滾針軸承內(nèi)圓前端經(jīng)前隔套相壓緊，后端經(jīng)后隔套相壓緊，滾針軸承用于絲杠徑向定位及承受徑向載荷，靜壓軸承側(cè)面對(duì)應(yīng)前隔套和后隔套設(shè)有泄油口，兩端面上分別設(shè)有環(huán)形油槽，靜壓軸承兩端分別經(jīng)鎖緊螺母與調(diào)整墊相壓緊，環(huán)形油槽經(jīng)調(diào)整墊形成環(huán)形油腔，環(huán)形油腔經(jīng)靜壓軸承上的供油口和節(jié)流器與供油裝置相連通，使本發(fā)明的兩側(cè)分別形成足夠壓力的潤(rùn)滑油膜，同時(shí)也使靜壓軸承與前后的調(diào)整墊形成液體摩擦，減小熱變形對(duì)絲杠回轉(zhuǎn)精度的影響，大大加強(qiáng)了軸向載荷的承受能力和使用壽命。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、減小熱變形對(duì)絲杠回轉(zhuǎn)精度的影響，油膜剛度及承受載荷力較高，能夠承受極大的軸向載荷、延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命、提高機(jī)床的精度等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中L的局部視圖。圖3是本發(fā)明的工作原理圖。附圖標(biāo)記1、絲杠，2、靜壓組合軸承，3、前端鎖緊螺母，4、主驅(qū)動(dòng)齒輪，5、調(diào)整墊， 6、后端鎖緊螺母，7、靜壓軸承，8、滾針軸承，9、前隔套，10、后隔套，11、供油裝置，12、泄油口，13、環(huán)形油槽。

具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明如附圖所示，絲杠用靜壓組合軸承，包括通過節(jié)流器供油的供油裝置11，供油裝置11 的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，其特征在于設(shè)有靜壓軸承7、滾針軸承8、鎖緊螺母3、6、前隔套9、后隔套10和調(diào)整墊5，靜壓軸承7內(nèi)圓周向設(shè)有階梯槽，滾針軸承8 外圈固定在階梯槽內(nèi)，使?jié)L針軸承8的外圈通過外側(cè)包圍的靜壓軸承7進(jìn)行軸向和徑向壓緊，滾針軸承8內(nèi)圓前端經(jīng)前隔套9相壓緊，后端經(jīng)后隔套10相壓緊，靜壓軸承7側(cè)面對(duì)應(yīng)前隔套9和后隔套10設(shè)有泄油口 12，兩端面上分別設(shè)有環(huán)形油槽，靜壓軸承7兩端分別經(jīng)鎖緊螺母3或6與調(diào)整墊5相壓緊，環(huán)形油槽經(jīng)調(diào)整墊5形成環(huán)形油腔，環(huán)形油腔13經(jīng)靜壓軸承7上的供油口和節(jié)流器與供油裝置11相連通，使本發(fā)明的兩側(cè)分別形成足夠壓力的潤(rùn)滑油膜，同時(shí)也使靜壓軸承7與前后的調(diào)整墊5形成液體摩擦，減小熱變形對(duì)絲杠回轉(zhuǎn)精度的影響，大大加強(qiáng)了軸向載荷的承受能力和使用壽命。
實(shí)施例先將調(diào)整墊5分別套在長(zhǎng)絲缸1兩端，然后將靜壓軸承7和前隔套9分別依次套在長(zhǎng)絲杠1兩端，再將靜壓軸承7經(jīng)滾針軸承8內(nèi)圈分別固定套接在長(zhǎng)絲杠1兩端， 長(zhǎng)絲缸1 一端套上主驅(qū)動(dòng)輪4后經(jīng)鎖緊螺母3鎖緊，另一端套上調(diào)整墊5后經(jīng)鎖緊螺母6鎖緊，供油裝置11經(jīng)節(jié)流器、供油口向環(huán)形油腔13內(nèi)注油，啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)輪4，長(zhǎng)絲杠1高速旋轉(zhuǎn)，靜壓軸承7兩端與調(diào)整墊5之間、靜壓軸承7與滾針軸承8之間、靜壓軸承7與前隔套 9、后隔套10之間均形成壓力油膜，減小了長(zhǎng)絲杠1的熱變形對(duì)回轉(zhuǎn)精度的影響，靜壓軸承 7的油膜剛度及承受載荷能力有了很大的提高，能夠承受極大的軸向載荷，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命，提高了機(jī)床的精度。
本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、減小熱變形對(duì)絲杠回轉(zhuǎn)精度的影響，油膜剛度及承受載荷力有了很大的提高，能夠承受極大的軸向載荷、延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命、提高機(jī)床的精度等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.絲杠用靜壓組合軸承，包括通過節(jié)流器供油的供油裝置，其特征在于設(shè)有靜壓軸承、 滾針軸承、鎖緊螺母、前隔套、后隔套和調(diào)整墊，靜壓軸承內(nèi)圓周向設(shè)有階梯槽，滾針軸承外圈固定在階梯槽內(nèi)，使?jié)L針軸承的外圈通過外側(cè)包圍的靜壓軸承進(jìn)行軸向和徑向壓緊，滾針軸承內(nèi)圓前端經(jīng)前隔套相壓緊，后端經(jīng)后隔套相壓緊，靜壓軸承側(cè)面對(duì)應(yīng)前隔套和后隔套設(shè)有泄油口，兩端面上分別設(shè)有環(huán)形油槽，靜壓軸承兩端分別經(jīng)鎖緊螺母與調(diào)整墊相壓緊，環(huán)形油槽經(jīng)調(diào)整墊形成環(huán)形油腔，環(huán)形油腔經(jīng)靜壓軸承上的供油口和節(jié)流器與供油裝置相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，具體地說是絲杠用靜壓組合軸承，其包括通過節(jié)流器供油的供油裝置，特征在于設(shè)有靜壓軸承、滾針軸承、鎖緊螺母、前隔套、后隔套和調(diào)整墊，靜壓軸承內(nèi)圓周向設(shè)有階梯槽，滾針軸承外圈固定在階梯槽內(nèi)，使?jié)L針軸承的外圈通過外側(cè)包圍的靜壓軸承進(jìn)行軸向和徑向壓緊，滾針軸承內(nèi)圓前端經(jīng)前隔套相壓緊，后端經(jīng)后隔套相壓緊，靜壓軸承側(cè)面對(duì)應(yīng)前隔套和后隔套設(shè)有泄油口，兩端面上分別設(shè)有環(huán)形油槽，靜壓軸承兩端分別經(jīng)鎖緊螺母與調(diào)整墊相壓緊，環(huán)形油槽經(jīng)調(diào)整墊形成環(huán)形油腔，環(huán)形油腔經(jīng)靜壓軸承上的供油口和節(jié)流器與供油裝置相連通，使本發(fā)明的兩側(cè)分別形成足夠壓力的潤(rùn)滑油膜，同時(shí)也使靜壓軸承與前后的調(diào)整墊形成液體摩擦，減小熱變形對(duì)絲杠回轉(zhuǎn)精度的影響，大大加強(qiáng)了軸向載荷的承受能力和使用壽命。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK102490065SQ20111039522
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者尹財(cái), 席浩然, 張建州, 王斌, 車忠偉 申請(qǐng)人:威海華東重工有限公司