專利名稱：一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的鏈條生產(chǎn)方法，如中國專利號為200810131081. 3的發(fā)明專利所公開的一種鏈條立環(huán)的制造方法，包括如下步驟將鏈條鋼剋成料棒，然后將料棒放置在壓力機(jī)工作臺的編鏈胎上，彎成大V型口的鏈環(huán)，再在壓力機(jī)工作臺的合口胎中，將鏈環(huán)大V 型口壓成小V型口 ；編好的鏈環(huán)再完成焊接工序，去刺后即刻放入壓力機(jī)工作臺的胎具上； 將心胎插入彎曲成型的鏈環(huán)內(nèi)并置于保證壓后鏈環(huán)圓弧的特制胎具上，施加壓力，壓扁到工藝要求的量，再在銑床上將壓扁兩平面銑去一部分，達(dá)到要求尺寸即可。然而現(xiàn)有技術(shù)并沒有公開生產(chǎn)鏈條時(shí)所應(yīng)用的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，此種鏈條生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的包括底座、都設(shè)于底座上的輸送結(jié)構(gòu)、切口結(jié)構(gòu)、彎形結(jié)構(gòu)、合模結(jié)構(gòu)及串環(huán)結(jié)構(gòu)；其特征在于，所述輸送結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座上的滑軌、滑動連接于滑軌上的滑塊、固設(shè)于滑塊上用于夾住鋼條的夾緊結(jié)構(gòu)、設(shè)于底座上帶動滑塊移動的輸送氣缸；所述夾緊結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于滑塊的夾緊平臺、固設(shè)于滑塊上且位于夾緊平臺上方的鉸接座、中部與鉸接座鉸接的夾緊塊及與夾緊塊上遠(yuǎn)離夾緊平臺一端鉸接的夾緊氣缸。通過夾緊氣缸使夾緊結(jié)構(gòu)的夾緊塊與夾緊平臺夾緊鋼條，從而通過輸送氣缸帶動滑塊向前移動，從而帶動鋼條向前移動；當(dāng)鋼條向前移動一定距離后，夾緊氣缸再次動作使夾緊塊與夾緊平臺松開鋼條，且松開的同時(shí)，輸送氣缸帶動滑動回復(fù)原位，以備再次輸送鋼
^^ ο作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述輸送結(jié)構(gòu)還包括縱向限位結(jié)構(gòu)、橫向限位結(jié)構(gòu)；所述縱向限位結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動連接于底座上且呈上下分布的上輥輪、下輥輪，上下輥輪之間具有間隙；所述橫向限位結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于滑塊上的輸送平臺、轉(zhuǎn)動連接于輸送平臺上并呈兩列分布的左輥輪與右輥輪，左右輥輪之間具有間隙。加工時(shí)，鋼條穿過上述間隙，且上下輥輪都與鋼條緊密接觸，左右輥輪都與鋼條緊密接觸；縱向限位結(jié)構(gòu)、橫向限位結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使鋼條的移動的時(shí)候，不會產(chǎn)生橫向或縱向的偏移，從而使鋼條的移動速度均勻，以提高鏈條生產(chǎn)的精度；同時(shí)，使鋼條保持筆直的移動，也減小了鋼條與相應(yīng)部件之間的摩擦，減少了鋼條及與鋼條接觸的部件的磨損。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述切口結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)切塊、帶動相應(yīng)切塊轉(zhuǎn)動且使兩個(gè)切塊上部開合的旋轉(zhuǎn)氣缸、固設(shè)于相應(yīng)切塊上部的切刀一。當(dāng)鋼條向前移動一定距離后，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動相應(yīng)切塊轉(zhuǎn)動，以使切刀一在鋼條相應(yīng)位置上開設(shè)一切口。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述切口結(jié)構(gòu)還包括固設(shè)于底座上的壓緊平臺、與壓緊平臺鉸接的壓緊塊、鉸接于底座上的轉(zhuǎn)軸、固設(shè)于轉(zhuǎn)軸上且用于使壓緊塊轉(zhuǎn)動從而實(shí)現(xiàn)壓緊塊與壓緊平臺之間開合的凸塊。凸塊隨轉(zhuǎn)軸起轉(zhuǎn)動，當(dāng)凸塊最為遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的位置與壓緊塊接觸時(shí)，壓緊塊與壓緊平臺相配合壓緊鋼條，而此時(shí)正好是夾緊結(jié)構(gòu)松開鋼條，輸送氣缸回退的時(shí)候，因此，上述設(shè)置，有效避免了鋼條隨輸送氣缸的回退而帶被帶回，確保鋼條上被切刀一開設(shè)切口的位置精準(zhǔn)無誤。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述彎形結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于底座上的工作平臺、縱向伸縮于工作平臺內(nèi)外的彎形模具、固設(shè)于工作平臺上的彎形氣缸；彎形氣缸的活塞桿自由端固設(shè)有彎形塊，彎形塊背離彎形氣缸的一側(cè)開有與彎形模具相應(yīng)側(cè)形狀吻合的凹槽；所述凹槽上設(shè)有用于切斷鋼條的切刀二。鋼條經(jīng)切口結(jié)構(gòu)后被輸送到彎形結(jié)構(gòu)所在位置，此時(shí)，彎形模具從工作平臺內(nèi)向上升起，此時(shí)，彎形氣缸動作使堆塊向彎形模具方向移動，由于經(jīng)切口結(jié)構(gòu)的動作，鋼條在切口處的連接強(qiáng)度已很低，此時(shí)，切刀二向鋼條方向移動并切斷鋼條，切斷鋼條的同時(shí)，壓緊塊與壓緊平臺配合壓緊鋼條，而夾緊結(jié)構(gòu)則松開鋼條，輸送鋼條回退；鋼條被切刀二切斷后，堆塊繼續(xù)向彎形模具方向移動，并配合彎形模具，將鋼條壓成U形。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述底座位于工作平臺兩側(cè)的內(nèi)壁上分別開有滑槽；所述合模結(jié)構(gòu)包括縱向伸縮于工作平臺內(nèi)外的成環(huán)模具、滑動連接于滑槽中的推桿、中部與底座內(nèi)壁鉸接且下部與推桿鉸接的轉(zhuǎn)動塊、與轉(zhuǎn)動塊上端鉸接的拉桿、固定于轉(zhuǎn)軸上用于使推桿遠(yuǎn)離工作平臺的凸輪、固定于拉桿自由端的堆塊、固定于堆塊上且與成環(huán)模具配合的合塊、機(jī)械手；所述成環(huán)模具為兩個(gè)相互背離的端面呈弧狀的柱體；兩個(gè)合塊上都設(shè)有與成環(huán)模具相應(yīng)弧狀端面吻合的凹面；所述推桿的一端固設(shè)有張緊氣缸通過張緊氣缸使推桿始終具有向工作平臺靠近的趨勢。由于推桿始終具有向工作平臺靠近的趨勢，因此，推桿與凸輪的表面始終保持接觸，從而使推桿隨凸輪的轉(zhuǎn)動而在滑槽中來回滑動，從而也使拉桿也作往復(fù)運(yùn)動；當(dāng)鋼條被壓成U形后，彎形模具退回工作平臺下方，堆塊也由于彎形氣缸的動作而退回；同時(shí)U形鋼條被機(jī)械手移動至成環(huán)模具處，且此時(shí)，成環(huán)模具從工作平臺內(nèi)升起，從而使成環(huán)模具正好位于U形鋼條內(nèi)，此時(shí)，兩個(gè)合塊由于相應(yīng)拉桿的作用而相互聚攏，從而與成環(huán)模具配合， 使U形鋼條的兩個(gè)自由端彎折而相互靠攏并相接觸，以形成環(huán)狀。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述合模結(jié)構(gòu)還包括固設(shè)于堆塊上的靠塊?？繅K的設(shè)置，使鋼條經(jīng)彎形結(jié)構(gòu)而形成的U形鋼條的兩個(gè)自由端也略為彎折，以便于后續(xù)合塊能與成環(huán)模具更好的配合以形成鏈環(huán)。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述機(jī)械手包括固定于底座上的移動氣缸、與移動氣缸的活塞桿固定連接的夾臂、固定于夾臂下端兩側(cè)的夾片。兩個(gè)夾片用于夾住U形鋼條，并通過移動氣缸的作用，使U形鋼條平移至成環(huán)模具處。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述合模結(jié)構(gòu)還包括一端固定于底座上，另一端位于工作平臺設(shè)有成環(huán)模具處上方的弧狀壓條?；顗簵l的設(shè)置是防止U形鋼條在受壓的時(shí)候，由于兩側(cè)的壓力而向上拱起，從而影響鏈條質(zhì)量。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述串環(huán)結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、與旋轉(zhuǎn)電機(jī))的輸出軸固定連接的伸縮氣缸、與伸縮氣缸的活塞桿固定連接的串環(huán)夾具，所述串環(huán)夾具包括中部與伸縮氣缸的活塞桿固定連接的旋轉(zhuǎn)座、固定于旋轉(zhuǎn)座一側(cè)的夾頭。當(dāng)成環(huán)模具從工作平臺升起并套入U(xiǎn)形鋼條中時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，使夾頭旋轉(zhuǎn)并正對構(gòu)成成環(huán)模具的兩個(gè)柱體這間的位置，再通過伸縮氣缸的作用，使夾頭中已被夾住的鏈環(huán)進(jìn)入U(xiǎn)形鋼條內(nèi)，再經(jīng)合模結(jié)構(gòu)的作用，從而使兩個(gè)鏈環(huán)相連；當(dāng)U形鋼條經(jīng)合模結(jié)構(gòu)變成鏈環(huán)后，夾頭松開原來夾住的鏈環(huán)，并通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)90度，從而夾住新形成的鏈環(huán)，并通過伸縮氣缸動作退開，以等待下一個(gè)U形鋼條。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鏈條的自動化生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率，且節(jié)省了人力資源且具有較高的精度。


圖1是實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中B部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底座，11、滑槽，21、滑軌，22、滑塊，231、夾緊平臺，232、鉸接座，233、夾緊塊，234、夾緊氣缸，24、輸送氣缸，251、上輥輪，252、下輥輪，261、輸送平臺，262、左輥輪， 263、右輥輪，31、切塊，32、旋轉(zhuǎn)氣缸，33、切刀一，34、壓緊平臺，35、壓緊塊，36、轉(zhuǎn)軸，37、凸塊，41、工作平臺，42、彎形模具，43、彎形氣缸，431、彎形塊，4311、凹槽，43111、切刀二，51、 成環(huán)模具，52、推桿，521、張緊氣缸，53、轉(zhuǎn)動塊，54、拉桿，55、凸輪，56、堆塊，57、合塊，571、 凹面，58、靠塊，591、移動氣缸，592、夾臂，593、夾片，594、弧狀壓條，61、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，62、伸縮氣缸，631、旋轉(zhuǎn)座，632、夾頭。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例如圖1至3所示，一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，包括底座1、都設(shè)于底座1上的輸送結(jié)構(gòu)、切口結(jié)構(gòu)、彎形結(jié)構(gòu)、合模結(jié)構(gòu)及串環(huán)結(jié)構(gòu)。輸送結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座1上的滑軌21、滑動連接于滑軌21上的滑塊22、固設(shè)于滑塊22上用于夾住鋼條的夾緊結(jié)構(gòu)、設(shè)于底座1上帶動滑塊22移動的輸送氣缸M、縱向限位結(jié)構(gòu)、橫向限位結(jié)構(gòu)。夾緊結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于滑塊22的夾緊平臺231、固設(shè)于滑塊22上且位于夾緊平臺 231上方的鉸接座232、中部與鉸接座232鉸接的夾緊塊233及與夾緊塊233上遠(yuǎn)離夾緊平臺231 —端鉸接的夾緊氣缸234?？v向限位結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動連接于底座1上且呈上下分布的上輥輪251、下輥輪252，上下輥輪之間具有適于鋼條穿過的間隙，且上下輥輪都與鋼條緊密接觸。
橫向限位結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于滑塊22上的輸送平臺沈1、轉(zhuǎn)動連接于輸送平臺261上并在徑向上呈兩列分布的左輥輪沈2與右輥輪沈3，左右輥輪之間具有適于鋼條穿過的間隙，且左右輥輪都與鋼條緊密接觸。切口結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)切塊31、帶動相應(yīng)切塊31轉(zhuǎn)動且使兩個(gè)切塊31上部開合的旋轉(zhuǎn)氣缸32、固設(shè)于相應(yīng)切塊31上部的切刀一 33、固設(shè)于底座1上的壓緊平臺34、與壓緊平臺34鉸接的壓緊塊35、鉸接于底座1兩側(cè)之間的轉(zhuǎn)軸36、固設(shè)于轉(zhuǎn)軸36上且用于使壓緊塊35轉(zhuǎn)動從而實(shí)現(xiàn)壓緊塊35與壓緊平臺34之間開合的凸塊37。彎形結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于底座1上的工作平臺41、縱向伸縮于工作平臺41內(nèi)外的彎形模具42、固設(shè)于工作平臺41上且用于將鋼條推向彎形模具42的彎形氣缸43 ；彎形氣缸43 的活塞桿自由端固設(shè)有彎形塊431，彎形塊431作用于鋼條的一側(cè)開有與彎形模具42相應(yīng)側(cè)形狀吻合的凹槽4311 ；所述凹槽4311上沿鋼條移動方向的后端設(shè)有用于切斷鋼條的切刀二 43111。底座1位于工作平臺41兩側(cè)的內(nèi)壁上分別開有一對滑槽11 ；合模結(jié)構(gòu)包括縱向伸縮于工作平臺41內(nèi)外的成環(huán)模具51、滑動連接于相應(yīng)對滑槽11中的推桿52、中部與底座1內(nèi)壁鉸接且下部與推桿52鉸接的轉(zhuǎn)動塊53、與轉(zhuǎn)動塊53上端鉸接的拉桿54、固定于轉(zhuǎn)軸36上用于使推桿52遠(yuǎn)離工作平臺41的凸輪55、固定于拉桿M自由端的堆塊56、固定于堆塊56上且與成環(huán)模具51配合的合塊57、用于將經(jīng)彎形結(jié)構(gòu)處理的鋼條移動至成環(huán)模具51外的機(jī)械手、固設(shè)于堆塊56上用于使被切刀二 43111切斷的鋼條兩端相互靠攏的靠塊58、一端固定于底座1上另一端位于工作平臺41設(shè)有成環(huán)模具51處上方的弧狀壓條 594 ；成環(huán)模具51為兩個(gè)相互背離的端面呈弧狀的柱體；兩個(gè)合塊57上都設(shè)有與成環(huán)模具 51相應(yīng)弧狀端面吻合的凹面571 ；推桿52的一端固設(shè)有張緊氣缸521通過張緊氣缸521使推桿52始終具有向工作平臺41靠近的趨勢。機(jī)械手包括固定于底座1上的移動氣缸591、與移動氣缸591的活塞桿固定連接的夾臂592、固定于夾臂592下端兩側(cè)的夾片593。串環(huán)結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)61、與旋轉(zhuǎn)電機(jī)61的輸出軸固定連接的伸縮氣缸62、與伸縮氣缸62的活塞桿固定連接的串環(huán)夾具，所述串環(huán)夾具包括中部與伸縮氣缸62的活塞桿固定連接的旋轉(zhuǎn)座631、固定于旋轉(zhuǎn)座631 —側(cè)夾頭632。
權(quán)利要求
1.一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，包括底座(1)、都設(shè)于底座(1)上的輸送結(jié)構(gòu)、切口結(jié)構(gòu)、彎形結(jié)構(gòu)、合模結(jié)構(gòu)及串環(huán)結(jié)構(gòu)；其特征在于，所述輸送結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座(1)上的滑軌(21)、滑動連接于滑軌(21)上的滑塊(22)、固設(shè)于滑塊(22)上用于夾住鋼條的夾緊結(jié)構(gòu)、設(shè)于底座 (1)上帶動滑塊(22)移動的輸送氣缸(24);所述夾緊結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于滑塊(22)的夾緊平臺 (231)、固設(shè)于滑塊(22)上且位于夾緊平臺(231)上方的鉸接座(232)、中部與鉸接座(232) 鉸接的夾緊塊(233)及與夾緊塊(233)上遠(yuǎn)離夾緊平臺(231) —端鉸接的夾緊氣缸(234)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輸送結(jié)構(gòu)還包括縱向限位結(jié)構(gòu)、橫向限位結(jié)構(gòu)；所述縱向限位結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動連接于底座(1)上且呈上下分布的上輥輪(251)、下輥輪(252)，上下輥輪之間具有適于鋼條穿過的間隙，且上下輥輪都與鋼條緊密接觸；所述橫向限位結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于滑塊(22)上的輸送平臺(261)、轉(zhuǎn)動連接于輸送平臺(261)上并在徑向上呈兩列分布的左輥輪(262)與右輥輪(263)，左右輥輪之間具有適于鋼條穿過的間隙，且左右輥輪都與鋼條緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述切口結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)切塊(31)、帶動相應(yīng)切塊(31)轉(zhuǎn)動且使兩個(gè)切塊(31)上部開合的旋轉(zhuǎn)氣缸(32)、固設(shè)于相應(yīng)切塊(31)上部的切刀一(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述切口結(jié)構(gòu)還包括固設(shè)于底座(1)上的壓緊平臺(34)、與壓緊平臺(34)鉸接的壓緊塊(35)、鉸接于底座(1)兩側(cè)之間的轉(zhuǎn)軸(36)、固設(shè)于轉(zhuǎn)軸(36)上且用于使壓緊塊(35)轉(zhuǎn)動從而實(shí)現(xiàn)壓緊塊(35)與壓緊平臺(34)之間開合的凸塊(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述彎形結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于底座(1)上的工作平臺(41)、縱向伸縮于工作平臺(41)內(nèi)外的彎形模具(42)、固設(shè)于工作平臺(41)上且用于將鋼條推向彎形模具(42)的彎形氣缸(43);彎形氣缸(43)的活塞桿自由端固設(shè)有彎形塊(431)，彎形塊(431)作用于鋼條的一側(cè)開有與彎形模具(42)相應(yīng)側(cè)形狀吻合的凹槽(4311);所述凹槽(4311)上沿鋼條移動方向的后端設(shè)有用于切斷鋼條的切刀二(43111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述底座(1)位于工作平臺 (41)兩側(cè)的內(nèi)壁上分別開有一對滑槽(11);所述合模結(jié)構(gòu)包括縱向伸縮于工作平臺(41) 內(nèi)外的成環(huán)模具(51)、滑動連接于相應(yīng)對滑槽(11)中的推桿(52)、中部與底座(1)內(nèi)壁鉸接且下部與推桿(52)鉸接的轉(zhuǎn)動塊(53)、與轉(zhuǎn)動塊(53)上端鉸接的拉桿(54)、固定于轉(zhuǎn)軸 (36)上用于使推桿(52)遠(yuǎn)離工作平臺(41)的凸輪(55)、固定于拉桿(54)自由端的堆塊 (56)、固定于堆塊(56)上且與成環(huán)模具(51)配合的合塊(57)、用于將經(jīng)彎形結(jié)構(gòu)處理的鋼條移動至成環(huán)模具(51)外的機(jī)械手；所述成環(huán)模具(51)為兩個(gè)相互背離的端面呈弧狀的柱體；兩個(gè)合塊(57)上都設(shè)有與成環(huán)模具(51)相應(yīng)弧狀端面吻合的凹面(571)；所述推桿 (52)始終具有向工作平臺(41)靠近的趨勢。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述合模結(jié)構(gòu)還包括固設(shè)于堆塊(56)上用于使被切刀二(43111)切斷的鋼條兩端相互靠攏的靠塊(58)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)械手包括固定于底座(1)上的移動氣缸(591)、與移動氣缸(591)的活塞桿固定連接的夾臂(592)、固定于夾臂 (592)下端兩側(cè)的夾片(593)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述合模結(jié)構(gòu)還包括一端固定于底座(1)上，另一端位于工作平臺(41)設(shè)有成環(huán)模具(51)處上方的弧狀壓條(594)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7或8或9所述的一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述串環(huán)結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(61)、與旋轉(zhuǎn)電機(jī)(61)的輸出軸固定連接的伸縮氣缸(62)、與伸縮氣缸(62) 的活塞桿固定連接的串環(huán)夾具，所述串環(huán)夾具包括中部與伸縮氣缸(62)的活塞桿固定連接的旋轉(zhuǎn)座(631)、固定于旋轉(zhuǎn)座(631) —側(cè)夾頭(632)。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種鏈條生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的包括底座、都設(shè)于底座上的輸送結(jié)構(gòu)、切口結(jié)構(gòu)、彎形結(jié)構(gòu)、合模結(jié)構(gòu)及串環(huán)結(jié)構(gòu)；所述輸送結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座上的滑軌、滑動連接于滑軌上的滑塊、固設(shè)于滑塊上用于夾住鋼條的夾緊結(jié)構(gòu)、設(shè)于底座上帶動滑塊移動的輸送氣缸；所述夾緊結(jié)構(gòu)包括固設(shè)于滑塊的夾緊平臺、固設(shè)于滑塊上且位于夾緊平臺上方的鉸接座、中部與鉸接座鉸接的夾緊塊及與夾緊塊上遠(yuǎn)離夾緊平臺一端鉸接的夾緊氣缸。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鏈條的自動化生產(chǎn)，具有較高的生產(chǎn)效率，且節(jié)省了人力資源且具有較高的精度。
文檔編號B21L19/00GK102527916SQ201110395218
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者楊衛(wèi)波, 楊立信, 楊立律, 謝偉國 申請人:安吉長虹制鏈有限公司