專利名稱：一種鉚接生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及制造領(lǐng)域，尤其是鉚接生產(chǎn)工藝所采用的鉚接生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
通過鉚接(冷鉚壓焊或刺鉚)工藝把導(dǎo)箔或?qū)п?或稱為“引線”)鉚壓到正、負(fù)極化成鋁箔上的；鉚接質(zhì)量的好壞直接決定了鋁電解電容器最終的品質(zhì)和壽命。作為一種物理方法，在鉚壓過程中，不可避免地會(huì)在工作點(diǎn)周圍造成物理損傷，最常見的就是在導(dǎo)箔的鉚接點(diǎn)周圍形成一些細(xì)微的尖銳毛刺；經(jīng)過對(duì)大量失效的高壓電容器的解剖分析，發(fā)現(xiàn)正是因?yàn)樵趯?dǎo)箔鉚壓受力點(diǎn)(尤其是負(fù)極)周圍這些尖銳毛刺的存在，導(dǎo)致此部位周圍電荷大量集中，當(dāng)電荷積聚到一定程度超過電解液的閃火點(diǎn)時(shí)就會(huì)引發(fā)高壓放電，電弧擊穿電解液和正負(fù)電極箔導(dǎo)致短路，極端情況下甚至爆漿炸裂，從而殃及周圍電路。鑒于此，確有必要提供一種鋁箔鉚接生產(chǎn)設(shè)備來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種鉚接生產(chǎn)設(shè)備，其可改善導(dǎo)箔的損傷并提高負(fù)極鋁箔的耐閃擊強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鉚接生產(chǎn)設(shè)備，包括鉚接上模組件、鉚接下模組件、鉚接上模及鉚接下模，所述鉚接上模和鉚接下模之間用于設(shè)置負(fù)極鋁箔、導(dǎo)箔及墊箔，所述鉚接下模組件上設(shè)有導(dǎo)箔托架及控制所述導(dǎo)箔托架的汽缸組件，所述導(dǎo)箔托架位于所述墊箔的下方，所述導(dǎo)箔和墊箔均位于所述負(fù)極鋁箔的下方，且所述導(dǎo)箔位于所述負(fù)極鋁箔和所述墊箔之間。進(jìn)一步地，其進(jìn)一步包括墊箔送料組件，該墊箔送料組件設(shè)有送料主從滾輪，用于將所述墊箔運(yùn)送至鉚接位置。進(jìn)一步地，所述送料主從滾輪的一側(cè)設(shè)有墊箔剪刀及用于引導(dǎo)所述負(fù)極鋁箔的引導(dǎo)輪。進(jìn)一步地，其進(jìn)一步包括一檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置設(shè)于所述鉚接位置的斜上方并通過對(duì)鉚接位置發(fā)射激光實(shí)現(xiàn)檢測(cè)墊箔是否位于鉚接位置。進(jìn)一步地，所述檢測(cè)裝置包括一能感應(yīng)激光反射光束的傳感器。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的鋁箔鉚接生產(chǎn)設(shè)備既遮蓋了導(dǎo)箔的損傷，又提高了負(fù)極鋁箔的耐閃擊強(qiáng)度，有效地隔離了高壓電荷放電對(duì)主電極箔的損傷，解決了高壓鋁電解電容器的失效問題。

圖I為本發(fā)明所述的一種鋁箔鉚接生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明100為鉚接生產(chǎn)設(shè)備，I為鉚接上模組件，2為鉚接下模組件，3為鉚接上模，4為鉚接下模，5為負(fù)極鋁箔，6為導(dǎo)箔(電容器引出電極)，7為墊箔，8為導(dǎo)箔托架，9為導(dǎo)箔托架 動(dòng)作汽缸組件，10為墊箔送料組件，11為墊箔送料主從滾輪，12、13為墊箔剪刀，14為負(fù)極鋁箔引導(dǎo)輪。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖所示，為本發(fā)明提供的一種鉚接生產(chǎn)設(shè)備100，其包括鉚接上膜組件I、鉚接下模組件2、鉚接上模3、鉚接下模4、負(fù)極鋁箔5、導(dǎo)箔6、墊箔7、導(dǎo)箔托架8、汽缸組件9、設(shè)有送料主從滾輪11的送料組件10、墊箔剪刀12、13及引導(dǎo)所述負(fù)極鋁箔5的引導(dǎo)輪14。所述鉚接上模組件I和所述鉚接下模組件2在豎直方向上相對(duì)設(shè)置，且所述鉚接上模3和所述鉚接下模4彼此相對(duì)設(shè)置并兩者之間設(shè)有可供所述負(fù)極鋁箔穿過的通道，所述導(dǎo)箔6設(shè)于該通道內(nèi)并位于所述負(fù)極鋁箔下方。所述鉚接下模組件2與所述汽缸組件9相連接，所述導(dǎo)箔托架8延伸入所述通道內(nèi)，并受到所述汽缸組件9的帶動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。所述送料組件10的送料主從滾輪11通過滾動(dòng)來使得墊箔7運(yùn)動(dòng)至合適的加工位置，而所述墊箔剪刀12、13則位于所述主從滾輪11的一側(cè)，用于當(dāng)墊箔7運(yùn)送至合適位置將其剪斷。所述引導(dǎo)輪14用于引導(dǎo)所述負(fù)極鋁箔5并將負(fù)極鋁箔5運(yùn)送至所述鉚接上模3和鉚接下模4之間的通道內(nèi)，且所述負(fù)極鋁箔5設(shè)于所述導(dǎo)箔6的上方。正常工作時(shí)，所述鉚接上下模組件1、2和鉚接上下模3、4處于分開位置，其中鉚接上模組件I和鉚接上模3為活動(dòng)模組(平面模)，而鉚接下模組件2和鉚接下模4為固定模組(成型模)；負(fù)極鋁箔5由拉料機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)輪14拉到鉚接位置，導(dǎo)箔6由送料機(jī)構(gòu)送達(dá)鉚接位置，然后，所述墊箔7在所述送料組件10啟動(dòng)后，墊箔7在送料主從滾輪11的作用下，并經(jīng)由導(dǎo)箔托架8托住，而所述導(dǎo)箔托架8則在所述汽缸組件9右向運(yùn)動(dòng)的作動(dòng)下一起送達(dá)鉚接位置，墊箔7送達(dá)后導(dǎo)箔托架8在所述汽缸組件9左向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作下回退到原位；墊箔7的長(zhǎng)度設(shè)定為覆蓋住導(dǎo)箔6前端并有一定的余長(zhǎng)；在負(fù)極鋁箔5、導(dǎo)箔6、墊箔7全部到位后，鉚接下模2在機(jī)械凸輪或油壓缸的作用下由下向上運(yùn)動(dòng)，與鉚接上模I 一起完成鉚壓；鉚壓完成后墊箔剪刀12、13動(dòng)作，剪斷墊箔7。這樣，就完成了一個(gè)工作循環(huán)。為解決墊箔的位置和送料問題，本發(fā)明首先改變了常規(guī)負(fù)極鉚壓模組的上下關(guān)系，由之前的下模為平面模、上模為成型模改為上模為平面模而下模為成型模，這樣改變的目的是為了解決由于墊箔7是在導(dǎo)箔6的下方加入，而使原來處于負(fù)極鋁箔上面的導(dǎo)箔也必須鉚壓在負(fù)極箔的下面，因此，做這樣的改動(dòng)就是便于墊箔7同引出導(dǎo)箔6—起鉚壓在負(fù)極鋁箔5的下方。正常工作時(shí)，當(dāng)負(fù)極鋁箔5拉長(zhǎng)到位，引出導(dǎo)箔6送達(dá)鉚壓位置后，墊箔7在導(dǎo)箔托架8和汽缸組件9的配合下，依靠送料主從滾輪11完成墊箔7的定長(zhǎng)送料，并確保與導(dǎo)箔6、負(fù)極鋁箔5的精確重疊，然后鉚壓模動(dòng)作，把三者鉚接在一起。另外，為了檢查每次鉚壓時(shí)墊箔7是否完整送達(dá)，本發(fā)明所述的鉚接設(shè)備100在鉚接上模3前方安裝有一檢測(cè)裝置，如，激光檢測(cè)傳感器15，該檢測(cè)傳感器15的激光照射點(diǎn)P設(shè)置為僅當(dāng)照射到墊箔7時(shí)才有足夠反射，否則判斷為墊箔7缺失，信號(hào)反饋至PLC，控制機(jī)器停止，供操作員工檢查排除供料問題。針對(duì)此問題，本發(fā)明所述的鉚接生產(chǎn)設(shè)備100采用在負(fù)極導(dǎo)箔5上加蓋一段墊箔7(材質(zhì)與負(fù)極鋁箔5 —致)后再鉚接的工藝，既遮蓋了導(dǎo)箔6的損傷，又提高了負(fù)極鋁箔5的耐閃擊強(qiáng)度，有效地隔離了高壓電荷放電對(duì)主電極箔的損傷，解決了高壓鋁電解電容器的失效問題，不但提聞了廣品本身的合格率與品質(zhì)，也使整機(jī)廣品的可罪性得到大大提聞。以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍之內(nèi)。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鉚接生產(chǎn)設(shè)備，包括鉚接上模組件、鉚接下模組件、鉚接上模及鉚接下模，所述鉚接上模和鉚接下模之間用于設(shè)置負(fù)極鋁箔、導(dǎo)箔及墊箔，其特征在于所述鉚接下模組件上設(shè)有導(dǎo)箔托架及控制所述導(dǎo)箔托架的汽缸組件，所述導(dǎo)箔托架位于所述墊箔的下方，所述導(dǎo)箔和墊箔均位于所述負(fù)極鋁箔的下方，且所述導(dǎo)箔位于所述負(fù)極鋁箔和所述墊箔之間。
2.如權(quán)利要求I所述的鉚接生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于其進(jìn)一步包括墊箔送料組件，該墊箔送料組件設(shè)有送料主從滾輪，用于將所述墊箔運(yùn)送至鉚接位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鉚接生產(chǎn)設(shè)備，包括鉚接上模組件、鉚接下模組件、鉚接上模及鉚接下模，所述鉚接上模和鉚接下模之間用于設(shè)置負(fù)極鋁箔、導(dǎo)箔及墊箔，所述鉚接下模組件上設(shè)有導(dǎo)箔托架及控制所述導(dǎo)箔托架的汽缸組件，所述導(dǎo)箔托架位于所述墊箔的下方，所述導(dǎo)箔和墊箔均位于所述負(fù)極鋁箔的下方，且所述導(dǎo)箔位于所述負(fù)極鋁箔和所述墊箔之間。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鉚接生產(chǎn)設(shè)備既遮蓋了導(dǎo)箔的損傷，又提高了負(fù)極鋁箔的耐閃擊強(qiáng)度，有效地隔離了高壓電荷放電對(duì)主電極箔的損傷，解決了高壓鋁電解電容器的失效問題。
文檔編號(hào)H01G13/00GK102930998SQ20111022643
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者張榮群 申請(qǐng)人:張榮群