一種用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，涉及一種補(bǔ)油系統(tǒng)，包括動(dòng)靜壓軸承（1）、控制器（2）、蓄能器（3）、常閉電磁閥（4）、調(diào)速閥（5）、常開(kāi)電磁閥（6）、壓力傳感器（7）、安全閥組（8）、單向閥（10）、低壓泵（11）、高壓泵（12）、儲(chǔ)油箱（13）和回油通道（14）合理的組合；本實(shí)用新型通過(guò)將磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)設(shè)置為高壓泵供油系統(tǒng)和低壓泵供油系統(tǒng)，并在高壓泵供油系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置蓄能器作為后備能源，利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)供電系統(tǒng)或供油站正常運(yùn)行時(shí)，可自動(dòng)為該系統(tǒng)補(bǔ)油，當(dāng)供電系統(tǒng)或供油站一旦運(yùn)行不正常，造成供油系統(tǒng)癱瘓時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)油動(dòng)作，為動(dòng)靜壓軸承補(bǔ)油的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種補(bǔ)油系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]滑動(dòng)軸承具有承載能力強(qiáng)、油膜剛度大、運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)及抗振性好等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛用作磨機(jī)的支撐部件，根據(jù)載荷的不同、磨機(jī)規(guī)格的不同、磨機(jī)滑動(dòng)軸承通常分為動(dòng)靜壓軸承、靜壓軸承和滑履軸承，一般直徑5米以下的磨機(jī)多采用動(dòng)靜壓軸承，磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承為了減少磨擦功耗、緩和沖擊和控制軸瓦溫度，必須保證其得到良好的潤(rùn)滑，以便提高磨機(jī)的工作效率和使用壽命，而當(dāng)供電系統(tǒng)或滑動(dòng)軸承專(zhuān)用潤(rùn)滑站一旦運(yùn)行不正常，造成軸承供油系統(tǒng)癱瘓，在慣性作用下的磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承會(huì)處在無(wú)潤(rùn)滑油的工況下工作，進(jìn)而造成磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承劃傷甚至磨損，嚴(yán)重時(shí)影響磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的使用壽命，或損壞軸承，現(xiàn)有的許多用戶對(duì)磨機(jī)滑動(dòng)軸承的供油系統(tǒng)均配有應(yīng)急補(bǔ)油系統(tǒng)，這些補(bǔ)油系統(tǒng)因?yàn)橐獫M足較大供油流量的需求，往往配置較高、價(jià)格不菲。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，通過(guò)將磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)設(shè)置為高壓栗供油系統(tǒng)和低壓栗供油系統(tǒng)，并在高壓栗供油系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置蓄能器作為后備能源，利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)供電系統(tǒng)或供油站正常運(yùn)行時(shí)，可自動(dòng)為該系統(tǒng)補(bǔ)油，當(dāng)供電系統(tǒng)或供油站一旦運(yùn)行不正常，造成供油系統(tǒng)癱瘓時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)油動(dòng)作，為動(dòng)靜壓軸承補(bǔ)油的目的。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，包括動(dòng)靜壓軸承、控制器、蓄能器、常閉電磁閥、調(diào)速閥、常開(kāi)電磁閥、壓力傳感器、安全閥組、單向閥、低壓栗、高壓栗、儲(chǔ)油箱和回油通道，所述安全閥組包括閥門(mén)A、閥門(mén)B和溢流閥，所述儲(chǔ)油箱分別連接低壓栗的入口、高壓栗的入口和回油通道的一端，所述低壓栗的出口連接動(dòng)靜壓軸承的一個(gè)注油口，所述高壓栗的出口分別連接常閉電磁閥的一端和單向閥的入口，所述單向閥的出口分別連接調(diào)速閥的一端、壓力傳感器和閥門(mén)A的一端，所述調(diào)速閥的另一端連接常開(kāi)電磁閥的一端，所述閥門(mén)A的另一端分別連接蓄能器、閥門(mén)B的一端和溢流閥的一端，所述回油通道的另一端分別連接閥門(mén)B的另一端和溢流閥的另一端，所述動(dòng)靜壓軸承的另一個(gè)注油口分別連接常閉電磁閥的另一端和常開(kāi)電磁閥的另一端，所述控制器分別通過(guò)導(dǎo)線連接常閉電磁閥、常開(kāi)電磁閥、壓力傳感器、低壓栗和高壓栗。
[0009]所述的用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，所述單向閥的出口還連接有壓力表。
[0010]所述的用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，所述單向閥從入口到出口為單向通暢。
[0011]所述的用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，所述閥門(mén)A在正常狀態(tài)下為開(kāi)啟狀態(tài)，所述閥門(mén)B在正常狀態(tài)下為關(guān)閉狀態(tài)。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型所述的用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，通過(guò)將磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)設(shè)置為高壓栗供油系統(tǒng)和低壓栗供油系統(tǒng)，利用在磨機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，啟動(dòng)高壓栗供油系統(tǒng)，形成靜壓油膜，頂起軸頸，支撐載荷，在磨機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，停止高壓栗供油，只有低壓栗供油，此時(shí)利用油鍥承載機(jī)理，依靠磨機(jī)中空軸軸頸在回轉(zhuǎn)時(shí)形成“自然栗”將潤(rùn)滑油吸入軸頸與軸瓦之間，形成一定厚度的動(dòng)壓油膜，支持動(dòng)靜壓軸承的正常運(yùn)行，并在高壓栗供油系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置蓄能器作為后備能源，利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)當(dāng)供電系統(tǒng)或供油站正常運(yùn)行時(shí)，可自動(dòng)為該系統(tǒng)補(bǔ)油，當(dāng)供電系統(tǒng)或供油站一旦運(yùn)行不正常，造成供油系統(tǒng)癱瘓時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)油動(dòng)作，為動(dòng)靜壓軸承補(bǔ)油的目的；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配置合理、所需空間小，投資成本少。
[0014]【【附圖說(shuō)明】】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為安全閥組的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、動(dòng)靜壓軸承;2、控制器;3、蓄能器;4、常閉電磁閥；5、調(diào)速閥；6、常開(kāi)電磁閥；7、壓力傳感器;8、安全閥組;9、壓力表;10、單向閥；11、低壓栗；12、高壓栗；13、儲(chǔ)油箱；14、回油通道;15、閥門(mén)A; 16、閥門(mén)B; 17、溢流閥。
[0018]【【具體實(shí)施方式】】
[0019]通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例，公開(kāi)本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)；
[0020]結(jié)合附圖1或2所述的用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，包括動(dòng)靜壓軸承1、控制器2、蓄能器3、常閉電磁閥4、調(diào)速閥5、常開(kāi)電磁閥6、壓力傳感器7、安全閥組8、單向閥10、低壓栗11、高壓栗12、儲(chǔ)油箱13和回油通道14，所述安全閥組8包括閥門(mén)Al5、閥門(mén)B16和溢流閥17，所述閥門(mén)A15在正常狀態(tài)下為開(kāi)啟狀態(tài)，所述閥門(mén)B16在正常狀態(tài)下為關(guān)閉狀態(tài)，所述儲(chǔ)油箱13分別連接低壓栗11的入口、高壓栗12的入口和回油通道14的一端，所述低壓栗11的出口連接動(dòng)靜壓軸承I的一個(gè)注油口，所述高壓栗12的出口分別連接常閉電磁閥4的一端和單向閥10的入口，所述單向閥10的出口分別連接調(diào)速閥5的一端、壓力傳感器7和閥門(mén)A15的一端，所述單向閥10的出口還連接有壓力表9，所述單向閥10從入口到出口為單向通暢，所述調(diào)速閥5的另一端連接常開(kāi)電磁閥6的一端，所述閥門(mén)A15的另一端分別連接蓄能器3、閥門(mén)B16的一端和溢流閥17的一端，所述回油通道14的另一端分別連接閥門(mén)B16的另一端和溢流閥17的另一端，所述動(dòng)靜壓軸承I的另一個(gè)注油口分別連接常閉電磁閥4的另一端和常開(kāi)電磁閥6的另一端，所述控制器2分別通過(guò)導(dǎo)線連接常閉電磁閥4、常開(kāi)電磁閥6、壓力傳感器7、低壓栗11和高壓栗12。
[0021]實(shí)施本實(shí)用新型所述的用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，
[0022]在磨機(jī)啟動(dòng)前，控制器2通過(guò)壓力傳感器7檢測(cè)蓄能器3的油壓，當(dāng)蓄能器3的油壓低于設(shè)定值時(shí)，常閉電磁閥4失電、常開(kāi)電磁閥6得電、高壓栗12啟動(dòng)，儲(chǔ)油箱13內(nèi)的潤(rùn)滑油在高壓栗12的作用下穿過(guò)單向閥10和閥門(mén)A15，到達(dá)蓄能器3內(nèi)，開(kāi)始對(duì)蓄能器3進(jìn)行充液，待壓力達(dá)到要求時(shí)，壓力傳感器7發(fā)出信號(hào)，控制器2發(fā)出指令使得高壓栗12停止給蓄能器3充液；
[0023]在磨機(jī)準(zhǔn)備啟動(dòng)時(shí)，控制器2發(fā)出指令依次啟動(dòng)低壓栗11和高壓栗12，此時(shí)常閉電磁閥4、常開(kāi)電磁閥6均得電，儲(chǔ)油箱13內(nèi)的潤(rùn)滑油在高壓栗12的作用下穿過(guò)常閉電磁閥4開(kāi)始向動(dòng)靜壓軸承I供油，當(dāng)動(dòng)靜壓軸承I內(nèi)的潤(rùn)滑油達(dá)到一定的浮起量后，磨機(jī)可以啟動(dòng)，與此同時(shí)，蓄能器3內(nèi)存貯足夠的能量，處于保壓狀態(tài)。
[0024]依據(jù)磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的工作原理，磨機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，高壓栗12停止工作，只有低壓栗11工作，此時(shí)蓄能器3充滿油后便一直處于保壓狀態(tài)，如因潤(rùn)滑油泄露造成供油通道內(nèi)壓力下降并低于設(shè)定值，此時(shí)壓力傳感器7發(fā)出信號(hào)給控制器2，可再次啟動(dòng)高壓栗12，此時(shí)常閉電磁閥4失電、常開(kāi)電磁閥6得電，可再次對(duì)蓄能器3進(jìn)行充油，達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓力傳感器7發(fā)出信號(hào)，通過(guò)控制器2使得高壓栗12自動(dòng)停止，但若因保壓效果不好或其他原因，造成壓力傳感器7頻繁給高壓栗12信號(hào)對(duì)蓄能器3進(jìn)行反復(fù)沖油，應(yīng)停機(jī)檢修；
[0025]當(dāng)出現(xiàn)意外情況造成供油系統(tǒng)癱瘓，控制器2檢測(cè)并發(fā)出信號(hào)，此時(shí)常閉電磁閥4、常開(kāi)電磁閥6均失電，蓄能器3內(nèi)的潤(rùn)滑油穿過(guò)調(diào)速閥5和常開(kāi)電磁閥6向動(dòng)靜壓軸承I補(bǔ)油，保證動(dòng)靜壓軸承I免受損傷；
[0026]當(dāng)蓄能器3內(nèi)潤(rùn)滑油的油壓過(guò)大，高于設(shè)定值時(shí)，溢流閥17啟動(dòng)，將多余的潤(rùn)滑油經(jīng)回油通道14流回儲(chǔ)油箱13，當(dāng)供油通道需要檢修時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)B16，蓄能器3內(nèi)的潤(rùn)滑油穿過(guò)閥門(mén)B16，經(jīng)回油通道14流回儲(chǔ)油箱13，將蓄能器3內(nèi)的潤(rùn)滑油排空，平時(shí)使用時(shí)工作人員也可以經(jīng)常查看壓力表9，及時(shí)獲取蓄能器3供油通道內(nèi)的壓力數(shù)據(jù)。
[0027]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，其特征是:包括動(dòng)靜壓軸承(I)、控制器(2)、蓄能器(3)、常閉電磁閥(4)、調(diào)速閥(5)、常開(kāi)電磁閥(6)、壓力傳感器(7)、安全閥組(8)、單向閥(10)、低壓栗(11)、高壓栗(12)、儲(chǔ)油箱(13)和回油通道(14)，所述安全閥組(8)包括閥門(mén)A(15)、閥門(mén)B(16)和溢流閥(17)，所述儲(chǔ)油箱(13)分別連接低壓栗(11)的入口、高壓栗(12)的入口和回油通道(14)的一端，所述低壓栗(11)的出口連接動(dòng)靜壓軸承(I)的一個(gè)注油口，所述高壓栗(12)的出口分別連接常閉電磁閥(4)的一端和單向閥(10)的入口，所述單向閥(10)的出口分別連接調(diào)速閥(5)的一端、壓力傳感器(7)和閥門(mén)A(15)的一端，所述調(diào)速閥(5)的另一端連接常開(kāi)電磁閥(6)的一端，所述閥門(mén)A(15)的另一端分別連接蓄能器(3)、閥門(mén)B(16)的一端和溢流閥(17)的一端，所述回油通道(14)的另一端分別連接閥門(mén)B(16)的另一端和溢流閥(17)的另一端，所述動(dòng)靜壓軸承(I)的另一個(gè)注油口分別連接常閉電磁閥(4)的另一端和常開(kāi)電磁閥(6)的另一端，所述控制器(2)分別通過(guò)導(dǎo)線連接常閉電磁閥(4)、常開(kāi)電磁閥(6)、壓力傳感器(7)、低壓栗(11)和高壓栗(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，其特征是:所述單向閥(10)的出口還連接有壓力表(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，其特征是:所述單向閥(10)從入口到出口為單向通暢。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨機(jī)動(dòng)靜壓軸承的補(bǔ)油系統(tǒng)，其特征是:所述閥門(mén)A(15)在正常狀態(tài)下為開(kāi)啟狀態(tài)，所述閥門(mén)B( 16)在正常狀態(tài)下為關(guān)閉狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】B02C23/00GK205478909SQ201620037284
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日
【發(fā)明人】權(quán)毅, 孫富強(qiáng), 位曉芳, 陳志輝, 趙紀(jì)鋒, 白云華, 趙志剛, 朱峰, 劉賀偉
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)中重自動(dòng)化工程有限責(zé)任公司