本發(fā)明涉及爐卷軋機設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種預(yù)矯直機空過模式下工作輥系替換裝置。
背景技術(shù):
在爐卷軋機的生產(chǎn)中,由于軋件溫度不均勻,延伸偏差、冷卻和輸送等原因,不可避免地造成軋后鋼板出現(xiàn)浪型或瓢曲。為了確保成品鋼板平直符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在爐卷軋機后設(shè)計安裝預(yù)矯直機。
當(dāng)鋼板通過矯直機時,尤其是鋼板有扣頭,對矯直機下工作輥系撞擊、摩擦,會造成下工作輥系的損傷,影響矯直機工作的精度,而且造成設(shè)備消耗加劇,增加備件成本,增加人工維護(hù)量,為此,當(dāng)鋼板不需要矯直時,矯直機可以空過運行,為保護(hù)下工作輥系,本發(fā)明設(shè)計了一種快速替換下工作輥系的裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為克服所述不足,本發(fā)明的目的是提供一種快速、高效、投資少、易于操作實現(xiàn)的預(yù)矯直機空過模式下工作輥系替換裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種預(yù)矯直機空過模式下工作輥系替換裝置,包括下工作輥系、抬升液壓缸、替換輥道裝置、墊板,所述下工作輥系的一側(cè)設(shè)有傳動軸,所述下工作輥系的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上裝配有替換輥道裝置,替換輥道裝置遠(yuǎn)離下工作輥系的一端設(shè)有替換裝置提拉液壓缸,所述下工作輥系的下面兩側(cè)設(shè)有抬升液壓缸,所述墊板的一側(cè)設(shè)有墊板推拉液壓缸。
進(jìn)一步,所述替換輥道裝置上安裝一根或兩根替換輥道,其標(biāo)高與下工作輥道系中的下工作輥道平齊,替換輥道為自由輥。
本發(fā)明具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單,能夠快速的進(jìn)行矯直機工作投用時的切換,滿足生產(chǎn)需求;能夠有效地避免鋼板對矯直機下工作輥系的撞擊及摩擦造成的損傷,提高設(shè)備使用壽命,減少備件消耗。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的控制平臺示意圖。
圖3是本發(fā)明的液壓控制原理圖。
圖中,1下工作輥系,2抬升液壓缸,3墊板,4墊板推拉液壓缸,5替換輥道裝置,6替換裝置提拉液壓缸,7導(dǎo)軌,8傳動軸,9控制平臺。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
根據(jù)圖1、圖2、圖3所示的一種預(yù)矯直機空過模式下工作輥系替換裝置,包括下工作輥系1、抬升液壓缸2、替換輥道裝置5、墊板3,所述下工作輥系1的一側(cè)設(shè)有傳動軸8,所述下工作輥系1的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌7,導(dǎo)軌7上裝配有替換輥道裝置5,替換輥道裝置5遠(yuǎn)離下工作輥系4的一端設(shè)有替換裝置提拉液壓缸6,所述下工作輥系1的下面兩側(cè)設(shè)有抬升液壓缸2,所述墊板3的一側(cè)設(shè)有墊板推拉液壓缸4。
進(jìn)一步,所述替換輥道裝置5上安裝一根或兩根替換輥道,其標(biāo)高與下工作輥道系中的下工作輥道平齊,替換輥道為自由輥,無需電機驅(qū)動,當(dāng)鋼板通過時,起到輸送作用,即使鋼板有扣頭,也不會對矯直機設(shè)備造成損傷。
預(yù)矯直機下工作輥系替換裝置的工作原理為:
1、當(dāng)矯直機投用時,置于下工作輥系1兩側(cè)的抬升液壓缸2升起,墊板3推入下工作輥系下,抬升液壓缸落下,下工作輥系落在墊板上,保證矯直機工作時的剛度;
2、當(dāng)矯直機空過時,下工作輥系抬升液壓缸升起,墊板拉出,抬升液壓缸落下,下工作輥系將低于工作輥道標(biāo)高一定高度,位于操作側(cè)的替換輥道裝置在液壓缸的推動下,沿設(shè)計在下工作輥系上的導(dǎo)軌進(jìn)入工作區(qū)域,替換輥道裝置上安裝一根或兩根輥道,其標(biāo)高與工作輥道平齊,輥道為自由輥,無需電機驅(qū)動,當(dāng)鋼板通過時,起到輸送作用,即使鋼板有扣頭,也不會對矯直機設(shè)備造成損傷;
3、當(dāng)需要再次投用矯直機時,將替換輥道裝置拉出即可,當(dāng)需要更換輥盒時,將替換輥道裝置吊走,輥盒更換不受影響。
本發(fā)明不局限于所述實施方式,任何人應(yīng)得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化,凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。