本實用新型涉及襯套壓裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種閥體導(dǎo)向套與襯套壓裝定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的襯套壓裝都是人工將襯套放置在產(chǎn)品上，然后直接壓裝，襯套無導(dǎo)向，放置時需要工人注意擺正，放好后壓裝前任何干擾都可能使襯套偏斜。產(chǎn)品壓裝不合格率高，壓裝后產(chǎn)品的一致性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種閥體導(dǎo)向套與襯套壓裝定位機構(gòu)，其可有效保證產(chǎn)品壓裝的一致性，提高產(chǎn)品壓裝合格率，對工人操作要求降低，提高了工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種閥體導(dǎo)向套與襯套壓裝定位機構(gòu)，其包括：產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸，其包括位于產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸下部且用于對產(chǎn)品進行定位的產(chǎn)品定位段和位于產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸上部且用于將襯套導(dǎo)入產(chǎn)品的襯套導(dǎo)向段；安裝于產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸上的壓頭組件，其設(shè)置有供產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸通過的豎向孔，豎向孔的下部設(shè)置有緊貼產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸而將套設(shè)于襯套導(dǎo)向段的襯套壓入產(chǎn)品的下壓部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的閥體導(dǎo)向套與襯套壓裝定位機構(gòu)只需將產(chǎn)品和襯套按順序套在定位軸上，壓頭下壓到位即可將襯套壓入產(chǎn)品中，無需多余的操作，壓裝過程中襯套不會因壓頭等外界因素的影響而壓裝質(zhì)量。

進一步，下壓部為可拆卸地安裝于壓頭組件的下壓環(huán)。

進一步，產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸的底部設(shè)置有外徑大于產(chǎn)品定位段的座體。

進一步，壓頭組件截面呈凸字形，且呈凸字形的壓頭組件設(shè)置有與產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸共軸的豎向孔。

附圖說明

圖1為一種閥體導(dǎo)向套與襯套壓裝定位機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

本實用新型的實施方式提供了一種閥體導(dǎo)向套與襯套壓裝定位機構(gòu)，參見圖 1，其包括產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸，該產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸包括位于產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸下部且用于對產(chǎn)品2進行定位的產(chǎn)品定位段1和位于產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸上部且用于將襯套導(dǎo)入產(chǎn)品的襯套導(dǎo)向段3，而產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸上設(shè)置有壓頭組件5，壓頭組件截面呈凸字形，且呈凸字形的壓頭組件設(shè)置有與產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸共軸的豎向孔。豎向孔的下部設(shè)置有緊貼產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸而將套設(shè)于襯套導(dǎo)向段的襯套4 壓入產(chǎn)品的下壓部，例如下壓環(huán)，該下壓環(huán)可拆卸地安裝于壓頭組件，這樣可以根據(jù)不同尺寸的產(chǎn)品以及襯套來調(diào)整下壓環(huán)的種類，而不用整體更換整個壓頭組件。當然，下壓環(huán)通過螺釘而安裝在壓頭組件5，該下壓環(huán)的上表面可設(shè)置磁吸附結(jié)構(gòu)，如此則可以在螺釘安裝前提前將下壓環(huán)吸附在金屬壓頭組件的下壓環(huán)安裝槽中，提高安裝的便利性。

另外，產(chǎn)品定位導(dǎo)向軸的底部設(shè)置有外徑大于產(chǎn)品定位段的座體，該座體能夠讓產(chǎn)品的下部抵靠于座體的上表面。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。