本實用新型涉及焊接技術領域，尤其涉及一種焊鉗平衡器。

背景技術：

隨著經濟發(fā)展，乘用車向大型SUV發(fā)展，車身尺寸越來越大，在白車身總拼階段，使用的焊鉗尺寸也越來越大，而且焊鉗通常吊掛懸掛在焊接線上，對于采用人工焊接的車型，大型焊鉗的使用，操作難度大，平衡性難把握，一般會出現(xiàn)吊掛端上翹，焊接端下沉的問題，因重量大，員工對焊鉗控制性差，影響焊點質量和焊接效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種焊鉗平衡器，以保證焊鉗的平衡性，避免吊掛端上翹，焊接端下沉的問題，同時承擔焊鉗的大部分重量，以降低員工的勞動強度，提高工作效率和焊接質量。

本實用新型提供了一種焊鉗平衡器，其中，包括：

固定掛設在焊接工位上的吊掛結構，所述吊掛結構上設置有通孔；

支架，包括相互垂直設置的橫桿和豎桿，所述橫桿滑動穿設在所述通孔中；

焊鉗固定架，所述豎桿與所述焊鉗固定架固定連接。

如上所述的焊鉗平衡器，其中，優(yōu)選的是，所述吊掛結構包括U形掛鉤和導向塊，所述U形掛鉤固定設置在所述導向塊上，所述導向塊上開設有所述通孔。

如上所述的焊鉗平衡器，其中，優(yōu)選的是，所述導向塊包括上半塊和下半塊，所述U形掛鉤貫穿所述上半塊和所述下半塊，所述U形掛鉤上的直線段設置有外螺紋，所述上半塊和所述下半塊通過所述直線段與螺母的配合鎖緊固定；

所述上半塊上設置有上半孔，所述下半塊上設置有下半孔，所述上半孔與所述下半孔配合形成所述通孔。

如上所述的焊鉗平衡器，其中，優(yōu)選的是，所述橫桿的端部設置有限位結構。

如上所述的焊鉗平衡器，其中，優(yōu)選的是，所述限位結構為限位螺栓，所述限位螺栓固定穿設在所述橫桿的端部。

如上所述的焊鉗平衡器，其中，優(yōu)選的是，還包括轉動結構，包括套筒、軸承和旋轉軸，所述旋轉軸的一端固定設置在所述焊鉗固定架上，所述軸承轉動套設在所述旋轉軸上，所述套筒固定套設在所述軸承上，所述豎桿固定設置在所述套筒上。

如上所述的焊鉗平衡器，其中，優(yōu)選的是，所述焊鉗固定架上為環(huán)形管狀結構，所述焊鉗固定架上遠離所述豎桿的一端設置有用于固定焊鉗的固定板。

如上所述的焊鉗平衡器，其中，優(yōu)選的是，還包括過渡板，所述過渡板的一面與所述旋轉軸固定連接，所述過渡板上背離所述旋轉軸的一面與所述焊鉗固定架固定連接。

如上所述的焊鉗平衡器，其中，優(yōu)選的是，所述橫桿與所述豎桿的連接處設置有第一加強筋，所述豎桿與所述套筒的連接處設置有第二加強筋。

如上所述的焊鉗平衡器，其中，優(yōu)選的是，所述豎桿上設置有加強桿，所述加強桿的端部與所述套筒固定連接。

本實用新型提供的焊鉗平衡器，通過設置支架和吊掛結構，使焊鉗通過支架和吊掛結構的配合固定掛設在焊接工位上，保證了焊接的平衡性，承擔了焊鉗的大部分重量，降低了員工的勞動強度；同時，支架與吊掛結構滑動連接的方式也方便了焊鉗的移動，實現(xiàn)了在不同位置進行焊接；此外，通過設置轉動結構，實現(xiàn)了焊鉗在同一焊接位置不同角度的焊接，有效提高了焊接效率和焊接質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的焊鉗平衡器的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的焊鉗平衡器與焊鉗的裝配示意圖；

圖3為吊掛掛鉤的結構示意圖；

圖4為焊鉗固定架的結構示意圖。

附圖標記說明：

110-橫桿 120-豎桿 130-限位螺栓

140-加強桿 210-U形掛鉤 211-直線段

220-上半塊 221-上半孔 230-下半塊

231-下半孔 240-螺母 300-焊鉗固定架

310-固定板 400-過渡板 510-旋轉軸

520-套筒 600-第一加強筋 700-第二加強筋

800-焊鉗

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

圖1為本實用新型實施例提供的焊鉗平衡器的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的焊鉗平衡器與焊鉗的裝配示意圖。

請同時參照圖1和圖2，本實用新型實施例提供了一種焊鉗平衡器，包括吊掛結構、支架和焊鉗固定架300；其中，吊掛結構固定掛設在焊接工位上，且吊掛結構上設置有通孔；支架包括相互垂直設置的橫桿110和豎桿120，橫桿110滑動穿設在通孔中，豎桿120與焊鉗固定架300固定連接。

本實用新型實施例提供的焊鉗平衡器在其實際應用過程中，可以將大型焊鉗800固定設置在焊鉗固定架300上，員工在操作大型焊鉗800進行焊接時，需要抬起焊鉗800，而受到本實用新型實施例提供的焊鉗800平衡器的作用，員工抬起焊鉗800所需要的力大大減少；當需要在不同位置焊接時，可以通過支架上橫桿110和吊掛結構間的相對滑動，來移動該焊鉗800平衡器，從而實現(xiàn)了在不同位置焊接，同時也保證了焊接的穩(wěn)定性和高效性。

圖3為吊掛掛鉤的結構示意圖。

進一步地，如圖3所示，吊掛結構包括U形掛鉤210和導向塊，U形掛鉤210固定設置在導向塊上，導向塊上開設有通孔，橫桿110可以滑動穿設在通孔中，以實現(xiàn)該焊鉗800平衡器的移動；此外，可以通過U形掛鉤210使該焊鉗800平衡器掛設在焊接工位處的橫梁上，以便于員工操作。

可以理解的是，為保證橫桿110可以在通孔中自由移動，減小橫桿110在移動過程中的阻力，通孔與橫桿110間的配合可以為間隙配合。

進一步地，參照圖1和圖3，導向塊包括上半塊220和下半塊230，U形掛鉤210貫穿上半塊220和下半塊230，U形掛鉤210上的直線段211設置有外螺紋，上半塊220和下半塊230通過直線段211與螺母240的配合鎖緊固定；且上半塊220上設置有上半孔221，下半塊230上設置有下半孔231，上半孔221與下半孔231配合形成通孔；在實際應用過程中，可以將上半塊220和下半塊230分別從橫桿110的兩側固定安裝，使上半孔221和下半孔231與橫桿110配合，并將U形掛鉤210穿過上半塊220和下半塊230，擰緊螺母240，以實現(xiàn)吊掛結構與橫桿110的組裝。

可以理解的是，參照圖1，為了防止橫桿110從吊掛結構中滑出，發(fā)生該焊鉗800平衡器掉落的事故，橫桿110的端部可以設置有限位結構。

需要說明的是，限位結構可以為限位螺栓130，限位螺栓130固定穿設在橫桿110的端部，從而可以阻擋橫桿110從吊掛結構中滑脫；當然，該限位結構也可以是橫桿110上的一種凸起結構，具體限位結構要以阻擋橫桿110的移動為準，對此本實施例不作限定。

進一步地，參照圖1，本實用新型實施例提供的焊鉗平衡器還可以包括轉動結構，包括套筒520、軸承和旋轉軸510，旋轉軸510的一端固定設置在焊鉗固定架300上，軸承轉動套設在旋轉軸510上，套筒520固定套設在軸承上，豎桿120固定設置在套筒520上；當在同一焊接位置上需要不同的焊接角度時，焊鉗固定架300可以通過旋轉軸510在軸承中的轉動而轉動，進而帶動固定設置在焊鉗固定架300上焊鉗800轉動，從而實現(xiàn)了在不同角度進行焊接。

圖4為焊鉗固定架的結構示意圖。

進一步地，同時參照圖1、圖2和圖4，焊鉗固定架300上為環(huán)形管狀結構，焊鉗固定架300上遠離豎桿120的一端設置有用于固定焊鉗800的固定板310，以便于焊鉗800與焊鉗固定架300之間的固定連接。

進一步地，參照圖1，為了便于旋轉軸510與焊鉗固定架300之間的固定連接，同時增強旋轉軸510與焊鉗固定架300之間的連接強度，本實用新型實施例提供的焊鉗800平衡器還可以包括過渡板400，過渡板400的一面與旋轉軸510固定連接，過渡板400上背離旋轉軸510的一面與焊鉗固定架300固定連接。

需要說明的是，為了保證本實用新型實施例提供的焊鉗平衡器的整體結構強度，橫桿110與豎桿120的連接處可以設置有第一加強筋600，豎桿120與套筒520的連接處可以設置有第二加強筋700。

可以理解的是，在本實用新型實施例提供的焊鉗平衡器的整體結構中，豎桿120不僅承擔著焊鉗800的重力，同時也承擔著在該焊鉗800平衡器移動過程中，由于慣性而產生的扭力，故為了保證豎桿120的強度，豎桿120上可以設置有加強桿140，加強桿140的端部與套筒520固定連接。

本實用新型實施例提供的焊鉗平衡器，通過設置支架和吊掛結構，使焊鉗通過支架和吊掛結構的配合固定掛設在焊接工位上，保證了焊接的平衡性，承擔了焊鉗的大部分重量，降低了員工的勞動強度；同時，支架與吊掛結構滑動連接的方式也方便了焊鉗的移動，實現(xiàn)了在不同位置進行焊接；此外，通過設置轉動結構，實現(xiàn)了焊鉗在同一焊接位置不同角度的焊接，有效提高了焊接效率和焊接質量。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明了本實用新型的構造、特征及作用效果，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的保護范圍內。