本實用新型涉及軸承潤滑系統(tǒng)，具體的為一種大型鑄錠銑床工作臺防護罩軸承潤滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

如圖3所示，為現(xiàn)有的一種大型鑄錠銑床工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。該大型鑄錠銑床工作臺上設(shè)有防護罩，防護罩2與工作臺1之間設(shè)有水平軸承3和側(cè)面軸承4。目前，大型鑄錠銑床工作臺防護罩軸承因安裝位置緊湊，防護罩軸承位移距離大，往往采用的是自潤滑軸承。但因防護罩軸承在使用時轉(zhuǎn)速高，負荷大，環(huán)境惡劣，在沒有外部潤滑的情況軸承極易損壞，導致需要經(jīng)常檢修維護，影響了設(shè)備正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種大型鑄錠銑床工作臺防護罩軸承潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對軸承的噴油潤滑，提高軸承的使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種大型鑄錠銑床工作臺防護罩軸承潤滑系統(tǒng)，包括與水平軸承和側(cè)面軸承對應(yīng)設(shè)置的噴嘴，所述噴嘴上連接設(shè)有噴油系統(tǒng)；

所述噴油系統(tǒng)包括油箱和設(shè)置在所述油箱上的油泵，所述油泵的出口上連接設(shè)有電磁換向閥，所述電磁換向閥與所述噴嘴之間設(shè)有油氣混合器，所述油氣混合器通過管道與所述噴嘴相連，且所述油氣混合器上還連接設(shè)有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管上設(shè)有壓縮空氣電磁開關(guān)閥。

進一步，所述油泵的出口與所述油箱之間設(shè)有溢流閥。

進一步，所述油泵與所述電磁換向閥之間設(shè)有壓力表。

進一步，所述噴嘴設(shè)置為兩組，兩組所述噴嘴分別與設(shè)置在防護罩兩側(cè)的水平軸承和側(cè)面軸承對應(yīng)設(shè)置，且每一組所述噴嘴包括間隔設(shè)置的至少一個噴嘴。

進一步，所述油氣混合器與所述噴嘴一一對應(yīng)設(shè)置。

進一步，所述電磁換向閥與每一個所述油氣混合器之間均設(shè)有針閥。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的大型鑄錠銑床工作臺防護罩軸承潤滑系統(tǒng)，通過在防護罩內(nèi)與水平軸承和側(cè)面軸承對應(yīng)設(shè)置噴嘴，通過油氣混合器將潤滑油和壓縮空氣混合后經(jīng)由噴嘴直接噴射至水平軸承和側(cè)面軸承上實現(xiàn)對水平軸承和側(cè)面軸承的潤滑，能夠有效提高水平軸承和側(cè)面軸承的使用壽命，解決了軸承位置空間受限潤滑困難的難題，極大的提高了防護罩軸承的使用工況和壽命；同時還具備以下優(yōu)點：

1）通過油氣對軸承進行潤滑，潤滑面積大，能夠充分保證軸承的可靠潤滑，且潤滑油消耗低，保證了潤滑系統(tǒng)的經(jīng)濟性；

2）通過在防護罩內(nèi)部對軸承進行潤滑，避免了環(huán)境污染和潤滑油消耗；

3 )通過定點潤滑方式解決了潤滑部件空間受限，行程距離大的難點。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型大型鑄錠銑床工作臺防護罩軸承潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴油系統(tǒng)的管路圖；

圖3為現(xiàn)有的一種大型鑄錠銑床工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，為本實用新型大型鑄錠銑床工作臺防護罩軸承潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的大型鑄錠銑床工作臺防護罩軸承潤滑系統(tǒng)，包括與水平軸承3和側(cè)面軸承4對應(yīng)設(shè)置的噴嘴5，噴嘴5上連接設(shè)有噴油系統(tǒng)。本實施例的噴油系統(tǒng)包括油箱6和設(shè)置在油箱6上的油泵7，油泵7的出口上連接設(shè)有電磁換向閥8，電磁換向閥8與噴嘴5之間設(shè)有油氣混合器9，油氣混合器9通過管道10與噴嘴5相連，且油氣混合器9上還連接設(shè)有壓縮空氣管11，壓縮空氣管11上設(shè)有壓縮空氣電磁開關(guān)閥12。

進一步，油泵7的出口與油箱6之間設(shè)有溢流閥13，能夠有效調(diào)節(jié)油壓。本實施例的油泵7與電磁換向閥8之間設(shè)有壓力表14。

進一步，噴嘴5設(shè)置為兩組，兩組噴嘴5分別與設(shè)置在防護罩2兩側(cè)的水平軸承3和側(cè)面軸承4對應(yīng)設(shè)置，且每一組噴嘴5包括間隔設(shè)置的至少一個噴嘴，本實施例的每一組噴嘴5設(shè)置為一個，當然，根據(jù)實際需要，每一組噴嘴5還可間隔設(shè)置為兩個及兩個以上，其原理相當，不再累述。

進一步，油氣混合器9與噴嘴5一一對應(yīng)設(shè)置，本實施例的電磁換向閥8與每一個油氣混合器9之間均設(shè)有針閥15。

本實施例的大型鑄錠銑床工作臺防護罩軸承潤滑系統(tǒng)，通過在防護罩內(nèi)與水平軸承和側(cè)面軸承對應(yīng)設(shè)置噴嘴，通過油氣混合器將潤滑油和壓縮空氣混合后經(jīng)由噴嘴直接噴射至水平軸承和側(cè)面軸承上實現(xiàn)對水平軸承和側(cè)面軸承的潤滑，能夠有效提高水平軸承和側(cè)面軸承的使用壽命，解決了軸承位置空間受限潤滑困難的難題，極大的提高了防護罩軸承的使用工況和壽命；同時還具備以下優(yōu)點：

1）通過油氣對軸承進行潤滑，潤滑面積大，能夠充分保證軸承的可靠潤滑，且潤滑油消耗低，保證了潤滑系統(tǒng)的經(jīng)濟性；

2）通過在防護罩內(nèi)部對軸承進行潤滑，避免了環(huán)境污染和潤滑油消耗；

3 )通過定點潤滑方式解決了潤滑部件空間受限，行程距離大的難點。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。