本發(fā)明屬于農業(yè)機械物料舉升領域，具體涉及一種用于采棉機棉箱舉升的龍門導軌。

背景技術：

現有采棉機棉箱舉升采用油缸舉升，同時利用油缸的缸體導向，舉升油缸的底部采用銷軸連接。由于油缸底部的安裝基礎無法保證棉箱舉升的穩(wěn)定性要求，在棉箱舉升的過程中，棉箱傾角很大，容易造成卡死，拉壞棉箱等機械部件，同時由于棉箱晃動，采棉機停不穩(wěn)，翻車的風險性很大。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于采棉機棉箱舉升的龍門導軌，可在油缸的動力作用下，進行導向和穩(wěn)定棉箱，提升整車操作可靠性和安全性。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于采棉機棉箱舉升的龍門導軌，包括橫向導軌、垂直設置在橫向導軌兩端的豎直導軌、套接在豎直導軌上的滑塊機構，所述橫向導軌和豎直導軌形成冂型的導軌平面；所述滑塊機構包括機架、滾輪架、滾動軸和滾輪，兩對滾輪垂直于導軌平面設置在豎直導軌左右兩側，通過滾輪架與機架連接，一對滾輪平行于導軌平面設置在豎直導軌的前后兩側，中間連接滾動軸設置在機架的中部，所述滑塊機構還包括車架連接部。

進一步，所述滾輪中部為橢球形。

進一步，所述滾輪架上設置有腰槽，通過腰槽與機架連接，滾輪架可沿豎直導軌左右調整預緊間隙。

進一步，所述機架的中部設置有腰槽，所述滾動軸設置在腰槽內可沿豎直導軌前后調整預緊間隙。

進一步，所述滾輪的材料為尼龍塑料。

進一步，所述橫向導軌與豎直導軌之間設有5mm的間隙。

本發(fā)明的有益效果在于：左右兩側采用兩對滾輪，改善受力大的影響并穩(wěn)定了結構，滾輪采用橢球形，防止了棉花等雜質的堆積，通過龍門導軌對舉升過程導向，提升了整車的可靠性和安全性，結構巧妙，取材容易，操作性強，成本低。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的滑塊機構的結構示意圖；

圖3為圖2沿中部的剖視圖；

圖4位本發(fā)明實施例的滾輪的結構剖視圖；

圖5為本發(fā)明安裝在車體上的整體結構圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示的一種用于采棉機棉箱舉升的龍門導軌，包括橫向導軌2、垂直設置在橫向導軌兩端的豎直導軌3、套接在豎直導軌3上的滑塊機構1，所述橫向導軌2和豎直導軌3形成冂型的導軌平面；如圖2所示，所述滑塊機構1包括機架101、滾輪架102、滾動軸103和滾輪，兩對滾輪104垂直于導軌平面設置在豎直導軌左右兩側，使用兩對滾輪一共四個可有效改善縱向的受力大的影響，通過滾輪架102與機架101連接，如圖2和圖3所示，一對滾輪105平行于導軌平面設置在豎直導軌的前后兩側，中間連接滾動軸103設置在機架的中部，所述滑塊機構還包括車架連接部106。

本實施例，如圖4所示，滾輪中部為橢球形，橢圓外圓面可以防止棉花等雜質堆積，可靠性和穩(wěn)定性高。滾輪架102上設置有腰槽，通過腰槽與機架連接，滾輪架可沿豎直導軌左右調整預緊間隙。機架的中部設置有腰槽，所述滾動軸103設置在腰槽內可沿豎直導軌前后調整預緊間隙。滾輪的材料為尼龍塑料，對導軌面損傷少，保障了導軌的整體壽命。橫向導軌2與豎直導軌3之間設有5mm的間隙，用于調整平行度過后進行焊接。

圖5為本發(fā)明安裝在車體上的整體結構圖，4為棉箱，通過油缸提供驅動力，利用龍門導軌提供導向支撐，限制機構運動中的多余自由度，達到理想的棉箱舉升動作要求，導軌平面與棉箱卸棉口方向平行，有效克服卸棉時的受力偏矩。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。