本實(shí)用新型屬于機(jī)加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種面銑刀盤(pán)。

背景技術(shù)：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。根據(jù)工作需要，可將銑刀分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀等。

面銑刀主要用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒。在進(jìn)行面銑加工時(shí)刀片刀尖如果高度不一致，會(huì)導(dǎo)致刀片不耐用，而且加工出來(lái)的面的光潔度不好，不光滑，目前市面上的精銑刀盤(pán)調(diào)節(jié)刀片的高度為斜口壓塊方式，這種方式將刀盤(pán)刀夾向外推，調(diào)節(jié)刀片高度時(shí)調(diào)整受到較大限制，降低了加工效率。上述問(wèn)題，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種面銑刀盤(pán)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種面銑刀盤(pán)，包括銑刀盤(pán)本體在所述銑刀盤(pán)本體周向上均布設(shè)置有數(shù)個(gè)型腔，所述型腔旁設(shè)置有用于排削的弧形凹槽，所述弧形凹槽的一端延伸至所述型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)置有銑刀夾，所述銑刀夾前端設(shè)置有銑刀，所述銑刀夾后端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲的擰緊和擰松的將銑刀夾向前推或許向后拉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銑刀高度的調(diào)節(jié)。

為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述型腔數(shù)量為6個(gè)，均部設(shè)置在所述銑刀盤(pán)本體的周向上，在每個(gè)所述型腔的旁邊均設(shè)置有用于排削的弧形凹槽。

為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述銑刀夾上設(shè)置有螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)配合設(shè)置有螺釘，通過(guò)所述螺釘將所述銑刀夾固定于所述型腔內(nèi)。

為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，在所述銑刀盤(pán)本體的圓周面上均設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽與所述型腔之間設(shè)置有第二凹槽，所述調(diào)節(jié)螺絲的螺帽部分設(shè)置于所述第一凹槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺絲的螺桿部分貫穿所述第二凹槽與所述銑刀夾連接。

為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述銑刀的截面呈六邊形。

本實(shí)用新型的有益效果是：在使用該銑刀盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行銑削加工時(shí)，加工前先對(duì)所有刀片刀夾進(jìn)行對(duì)刀，將所有刀片刀夾高度調(diào)整一致，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲的擰緊和擰松的將銑刀夾向前推或許向后拉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銑刀高度的調(diào)節(jié)，方便快捷，大大提高了加工效率，加工出來(lái)的面光潔度好，加工件表面光潔度可達(dá)Ra=0.4μm以內(nèi)；對(duì)刀片使用也是一種節(jié)約，減少了刀片崩角概率，大大節(jié)約了加工時(shí)間和加工成本，具有很好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適合工業(yè)制造大規(guī)模推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用的整體示意圖。

圖2是本實(shí)用的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種面銑刀盤(pán)的具體實(shí)施例。一種面銑刀盤(pán)，包括銑刀盤(pán)本體1，在所述銑刀盤(pán)本體1周向上均布設(shè)置有數(shù)個(gè)型腔10，所述型腔10旁設(shè)置有用于排削的弧形凹槽11，所述弧形凹槽11的一端延伸至所述型腔10，所述型腔10內(nèi)設(shè)置有銑刀夾2，所述銑刀夾2前端設(shè)置有銑刀3，所述銑刀夾2后端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲4，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲4的擰緊和擰松的將銑刀夾2向前推或許向后拉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銑刀3高度的調(diào)節(jié)。

上述技術(shù)方案中，所述型腔10數(shù)量為6個(gè)，均部設(shè)置在所述銑刀盤(pán)本體1的周向上，在每個(gè)所述型腔10的旁邊均設(shè)置有用于排削的弧形凹槽11。這樣，方便加工時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑及時(shí)排出，避免碎屑影響加工進(jìn)程和工件的表面精度。

上述技術(shù)方案中，所述銑刀夾2上設(shè)置有螺紋孔20，在所述螺紋孔20內(nèi)配合設(shè)置有螺釘5，通過(guò)所述螺釘5將所述銑刀夾2固定于所述型腔10內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，在所述銑刀盤(pán)本體1的圓周面上均設(shè)置有第一凹槽12，所述第一凹槽12與所述型腔10之間設(shè)置有第二凹槽13，所述調(diào)節(jié)螺絲4的螺帽部分設(shè)置于所述第一凹槽12內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺絲4的螺桿部分貫穿所述第二凹槽13與所述銑刀夾2連接。

上述技術(shù)方案中，所述銑刀3的截面呈六邊形。

本實(shí)用新型在使用該銑刀盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行銑削加工時(shí)，加工前先對(duì)所有刀片刀夾進(jìn)行對(duì)刀，將所有刀片刀夾高度調(diào)整一致，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲4的擰緊和擰松的將銑刀夾向前推或許向后拉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銑刀3高度的調(diào)節(jié)，方便快捷，大大提高了加工效率，加工出來(lái)的面光潔度好，加工件表面光潔度可達(dá)Ra=0.4μm以內(nèi)；對(duì)刀片使用也是一種節(jié)約，減少了刀片崩角概率，大大節(jié)約了加工時(shí)間和加工成本，具有很好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適合工業(yè)制造大規(guī)模推廣使用。

以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，顯然，本實(shí)用新型不限于以上的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。