本實用新型涉及銑床技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動數(shù)控銑床。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類，其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

隨著科技的發(fā)展，銑床越來越多的運用到機械設(shè)備加工過程中，而目前市場上現(xiàn)有的銑床在對工件加工的過程中，不能對加工過程中產(chǎn)生的碎屑進行有效遮擋，從而造成銑床加工過程中產(chǎn)生的碎屑向銑床的四周飛濺，從而導(dǎo)致銑床在加工過程中產(chǎn)生的碎屑對周邊的人和物體造成傷害的問題，從而大大降低了銑床的安全運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供自動數(shù)控銑床，具備對銑床在對工件加工過程中產(chǎn)生的碎屑進行有效防護的優(yōu)點，解決了銑床在加工過程中產(chǎn)生的碎屑對周邊的人和物體造成傷害的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：自動數(shù)控銑床，包括箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有固定板，所述固定板的頂部設(shè)置有滑軌，所述滑軌的頂部設(shè)置有操作臺，所述操作臺的頂部設(shè)置有滑動板，所述滑動板的頂部設(shè)置有固定架，所述固定板頂部的兩側(cè)且位于操作臺的后側(cè)均設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部設(shè)置有滑桿，所述滑桿的表面套設(shè)有套管，所述套管的頂部設(shè)置有第一電機，所述套管的底部設(shè)置有刀架，所述套管的表面套設(shè)有防塵罩，所述防塵罩的右側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁開設(shè)有深槽，所述防塵罩內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有橫桿，所述橫桿的左端延伸至滑槽的內(nèi)腔，所述橫桿且位于滑槽內(nèi)腔的一端固定連接有滑塊，所述防塵罩內(nèi)腔的左側(cè)開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁固定連接有齒牙，所述套管的左側(cè)固定連接有第二電機，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸延伸至凹槽的內(nèi)腔，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸且位于凹槽內(nèi)腔的一端固定連接有與齒牙相匹配的齒輪，所述齒輪與齒牙嚙合，所述固定板頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器分別與第一電機和第二電機電性連接。

優(yōu)選的，所述滑塊的頂部和底部均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪，所述滾輪遠離滑塊的一側(cè)與深槽的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述箱體底部的兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的底部設(shè)置有底板，且底板的底部通過固定件與地面固定連接。

優(yōu)選的，所述操作臺底部的兩側(cè)均開設(shè)有與滑軌相匹配的滑軌槽，所述滑軌的表面設(shè)置有耐磨層。

優(yōu)選的，兩個所述支撐柱關(guān)于固定板呈中心對稱，所述刀架的底部設(shè)置有銑刀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置防塵罩、橫桿、齒牙、齒輪、第二電機、深槽、滑塊、滑槽和凹槽的配合使用，可對銑床對加工件加工過程中產(chǎn)生的碎屑進行有效遮擋，這樣銑床的防護效果更好，解決了銑床在對工件加工的過程中，因加工過程中產(chǎn)生的碎屑不能進行遮擋，從而造成銑床加工過程中產(chǎn)生的碎屑向銑床的四周飛濺，從而導(dǎo)致銑床在加工過程中產(chǎn)生的碎屑對周邊的人和物體造成傷害的問題，從而大大提高了銑床的安全運行，適合推廣使用。

2、本實用新型通過滑軌，可對操作臺進行前后移動，這樣銑床的工作精度更高，避免了銑床在對工件加工的過程中，因操作臺不能進行前后移動，從而導(dǎo)致銑床在對工件加工的過程中，出現(xiàn)精度不高的問題，通過刀架，可對銑刀進行有效的更換，這樣銑床的工作效果更好，避免了銑床在長時間工作的過程中，因銑刀磨損嚴重，銑刀無法進行有效更換，從而導(dǎo)致銑床無法對工件進行有效加工的問題，通過滾輪，方便滑塊在滑槽內(nèi)進行豎向移動，這樣齒輪與齒牙的嚙合更加緊密，避免齒輪和齒牙在移動的過程中出現(xiàn)脫齒的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型套管俯視剖視圖；

圖3為本實用新型防塵罩右視剖視圖。

圖中：1箱體、2支撐桿、3固定板、4滑軌、5操作臺、6支撐柱、7滑動板、8固定架、9支撐板、10滑桿、11防塵罩、12刀架、13橫桿、14第一電機、15齒牙、16齒輪、17第二電機、18套管、19深槽、20滾輪、21滑塊、22滑槽、23凹槽、24控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，自動數(shù)控銑床，包括箱體1，箱體1的頂部設(shè)置有固定板3，固定板3的頂部設(shè)置有滑軌4，滑軌4的頂部設(shè)置有操作臺5，操作臺5底部的兩側(cè)均開設(shè)有與滑軌4相匹配的滑軌槽，滑軌4的表面設(shè)置有耐磨層，通過滑軌4，可對操作臺5進行前后移動，這樣銑床的工作精度更高，避免了銑床在對工件加工的過程中，因操作臺5不能進行前后移動，從而導(dǎo)致銑床在對工件加工的過程中，出現(xiàn)精度不高的問題，操作臺5的頂部設(shè)置有滑動板7，滑動板7的頂部設(shè)置有固定架8，固定板3頂部的兩側(cè)且位于操作臺5的后側(cè)均設(shè)置有支撐柱6，支撐柱6的頂部設(shè)置有支撐板9，支撐板9的頂部設(shè)置有滑桿10，滑桿10的表面套設(shè)有套管18，套管18的頂部設(shè)置有第一電機14，套管18的底部設(shè)置有刀架12，兩個支撐柱6關(guān)于固定板3呈中心對稱，刀架12的底部設(shè)置有銑刀，通過刀架12，可對銑刀進行有效的更換，這樣銑床的工作效果更好，避免了銑床在長時間工作的過程中，因銑刀磨損嚴重，銑刀無法進行有效更換，從而導(dǎo)致銑床無法對工件進行有效加工的問題，套管18的表面套設(shè)有防塵罩11，防塵罩11的右側(cè)開設(shè)有滑槽22，滑槽22的內(nèi)壁開設(shè)有深槽19，防塵罩11內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有橫桿13，橫桿13的左端延伸至滑槽22的內(nèi)腔，橫桿13且位于滑槽22內(nèi)腔的一端固定連接有滑塊21，滑塊21的頂部和底部均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾輪20，滾輪20遠離滑塊21的一側(cè)與深槽19的內(nèi)壁接觸，通過滾輪20，方便滑塊21在滑槽22內(nèi)進行豎向移動，這樣齒輪16與齒牙15的嚙合更加緊密，避免齒輪16和齒牙15在移動的過程中出現(xiàn)脫齒的現(xiàn)象，防塵罩11內(nèi)腔的左側(cè)開設(shè)有凹槽23，凹槽23的內(nèi)壁固定連接有齒牙15，套管18的左側(cè)固定連接有第二電機17，第二電機17的轉(zhuǎn)軸延伸至凹槽23的內(nèi)腔，第二電機17的轉(zhuǎn)軸且位于凹槽23內(nèi)腔的一端固定連接有與齒牙15相匹配的齒輪16，齒輪16與齒牙15嚙合，通過設(shè)置防塵罩11、橫桿13、齒牙15、齒輪16、第二電機17、深槽19、滑塊21、滑槽22和凹槽23的配合使用，可對銑床對加工件加工過程中產(chǎn)生的碎屑進行有效遮擋，這樣銑床的防護效果更好，解決了銑床在對工件加工的過程中，因加工過程中產(chǎn)生的碎屑不能進行遮擋，從而造成銑床加工過程中產(chǎn)生的碎屑向銑床的四周飛濺，從而導(dǎo)致銑床在加工過程中產(chǎn)生的碎屑對周邊的人和物體造成傷害的問題，從而大大提高了銑床的安全運行，適合推廣使用，箱體1底部的兩側(cè)均設(shè)置有支撐桿2，支撐桿2的底部設(shè)置有底板，且底板的底部通過固定件與地面固定連接，固定板3頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器24，控制器24分別與第一電機14和第二電機17電性連接。

使用時，利用控制器24控制第一電機14和第二電機17啟動，當套管18向下運行的過程中，同時防塵罩11向下運動，當銑刀在對工件加工的過程中，套管18對加工件進行防護。

綜上所述：自動數(shù)控銑床，通過設(shè)置防塵罩11、橫桿13、齒牙15、齒輪16、第二電機17、深槽19、滑塊21、滑槽22和凹槽23的配合使用，解決了銑床在加工過程中產(chǎn)生的碎屑對周邊的人和物體造成傷害的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。