本實用新型涉及一種扭簧的生產(chǎn)設備，特別是涉及一種扭簧切斷對切裝置。

背景技術：
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目前，扭簧的生產(chǎn)是通過扭簧繞制機繞制、整形、切斷完成的，在切斷過程中均是繞制成型的扭簧的端頭貼在芯軸上，然后切斷刀在動力作用下對準扭簧，在芯軸上將扭簧的端部切斷，進而形成扭簧成品。由于連續(xù)作業(yè)，切斷刀不斷對芯軸進行沖擊，造成芯軸的損傷，既影響切斷效果，又造成芯軸報廢，頻繁更換芯軸，增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理、使用方便、降低成本且減少維護時間的扭簧切斷對切裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種扭簧切斷對切裝置，含有機座，所述機座上設置有固定端板，所述固定端板上均布有至少四個固定導向架，每一所述固定導向架上均設置一個移動架，二者滑動配合，每一所述移動架的內端均設置有操作頭，每一所述移動架的外端與一個曲柄的一端連接，每一個所述曲柄的中部均與所述固定端板鉸接，每一所述曲柄的另一端與一個模型塊相接觸，所述模型塊固定在固定座上，所述固定座固定在所述固定端板上，間隔相對的兩個所述移動架上的所述操作頭均為切刀，兩個所述切刀在脫離芯軸的狀態(tài)下形成對切，將扭簧的尾端切斷，所述芯軸安裝在所述固定端板的中間，所述芯軸與動力機構連接。

所述操作頭還為頂簧板或繞絲板；所述模型塊為錐形板、方形板、弧形板或牛角板，所述模型塊通過螺栓與所述固定座活動式連接。

所述曲柄上設置有繞行板，所述曲柄上設置有扭簧、回位彈簧或動力機，所述固定導向架為八個且沿圓周均布。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用兩把切刀，在完全脫離芯軸的狀態(tài)下切斷扭簧，其磨損量小、修毛刺方便快捷、產(chǎn)品不容易變形。

2、本實用新型不改變原有扭簧繞制機的現(xiàn)有主體結構，只是增加一把切刀，也可以采用一個墊塊，實現(xiàn)對切的目的，容易實施，降低改制成本。

3、本實用新型增加的切刀通過傳動機構與原有動力連接，能夠循環(huán)工作，提高了工作效率。

4、本實用新型設計合理、使用方便、降低成本且減少維護時間，其適用范圍廣，推廣后綜合效益良好。

附圖說明：

圖1為扭簧切斷對切裝置的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例：參見圖1，圖中，1-固定端板，2-移動架，3-固定導向架，4-曲柄，5-繞行板，6-操作頭，7-模型塊，8-固定座，9-芯軸，10-機座。

扭簧切斷對切裝置含有機座10，機座10上設置有固定端板1，固定端板1上均布有至少四個固定導向架3（圖中為八個，根據(jù)需要還可以是六個），其中：每一固定導向架3上均設置一個移動架2，二者滑動配合，每一移動架2的內端均設置有操作頭6，每一移動架2的外端與一個曲柄4的一端連接，每一個曲柄4的中部均與固定端板1鉸接，每一曲柄4的另一端與一個模型塊7相接觸，模型塊7固定在固定座8上，固定座8固定在固定端板1上，間隔相對的兩個移動架2上的操作頭6均為切刀，扭簧繞制成型后，兩個切刀在脫離芯軸9的狀態(tài)下形成對切，將扭簧的尾端和簧絲或簧片切斷，形成單個的成品扭簧，芯軸9安裝在固定端板1的中間，芯軸9與動力機構連接。

操作頭6還為頂簧板或繞絲板；模型塊7為錐形板、方形板、弧形板或牛角板，模型塊7通過螺栓與固定座8活動式連接。曲柄4上設置有繞行板5，曲柄4上設置有扭簧、回位彈簧或動力機。

工作時，簧絲或簧片導入固定端板1的表面，并且在操作頭6的作用下繞制成型，然后兩個切刀運動，形成對切，在離開芯軸9的位置上將扭簧的尾端切斷，形成成品扭簧，該扭簧落入收集箱，完成一個工作循環(huán)。當然，也可以采用一個切刀和一個墊塊的結構形式，此時，切刀和墊塊形成對切，將扭簧的尾端切斷，形成成品扭簧。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型的保護范圍。